可调定量泵的制作方法

本发明属于定量泵技术领域，涉及一种可调定量泵。

背景技术：

定量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，用来输送液体或气体的一种特殊容积泵。电磁定量泵为定量泵的一种，由电磁线圈、挡铁、弹簧、动铁、隔膜片、泵座、泵体、盖板等组成。当电磁线圈通电时，电磁力将动铁与挡铁吸合，弹簧被压缩，动铁带动与其相连的隔膜片向下运动，隔膜片与泵体间的容积增大，液体从进液口吸入。当电磁线圈断电时，在弹簧的弹力作用下，推动动铁和隔膜片向上运动，隔膜片与泵体间的容积减小，液体从排液口排出。现有电磁定量泵的排量不能精确调节。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种排量可精确调节的可调定量泵。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

可调定量泵，包括内部具有轴孔的泵体，所述轴孔内密封配合有主动活塞和可调活塞，所述主动活塞与可调活塞之间形成泵腔，所述泵体上设有两个分别与泵腔连通的单向接头，所述泵体上连接有用于调节可调活塞轴向位置的调节组件。

泵腔的最大容量即为泵腔的排量，由主动活塞与可调活塞之间的最大距离决定，两者距离越大，泵腔的排量越大。需要调节排量时，操作调节组件使可调活塞在轴孔内轴向运动，改变主动活塞与可调活塞之间的最大距离，达到改变泵腔排量的目的。

在上述可调定量泵中，还包括处理器、用于获取可调活塞至主动活塞距离的距离传感器和设于泵体上的显示器，所述处理器采集距离传感器输出的距离信息并基于该距离信息获取泵腔的容积，所述显示器显示处理器获取的容积值。

在上述可调定量泵中，所述距离传感器为电容，所述电容包括与泵体相对固定的第一金属板极以及与可调活塞相对固定的第二金属板极，所述第一金属板极与第二金属板极相对设置。

当可调活塞轴向运动时，带动第二金属板极相对第一金属板极运动，可调活塞的运动距离等于第二金属板极与第一金属板极的相对运动距离。

在上述可调定量泵中，所述调节组件包括设于泵体远离主动活塞一端的螺纹以及与该螺纹配合设置的调节螺丝，所述调节螺丝通过连杆与可调活塞固连。

由于调节螺丝与泵体螺纹连接，转动连接螺丝时可实现调节螺丝的轴向运动，通过连杆的作用将带动可调活塞一同运动。

在上述可调定量泵中，所述螺纹位于轴孔的内壁。螺纹为内螺纹，调节螺丝上具有外螺纹，调节螺丝部分伸入轴孔并与内螺纹配合连接。

在上述可调定量泵中，所述第二金属板极固定在可调活塞/调节螺丝上。

在上述可调定量泵中，所述泵体内固连有位于调节螺丝与可调活塞之间的挡块，所述第一金属板极固定在挡块上。由于挡块的位置固定，第二金属板极至可调活塞的距离固定，当第二金属板极与第一金属板极之间的位置发生变化时，可对应获取可调活塞至主动活塞之间的最大距离，从而获得泵腔的容量。

在上述可调定量泵中，所述可调活塞与泵体之间设有密封圈。

在上述可调定量泵中，所述轴孔的内壁设有两条沿其长度方向延伸的沟槽，其中一个沟槽与其中一个单向接头连通，另一沟槽与另一单向接头连通。

在上述可调定量泵中，所述调节螺丝上固连有与轴孔同轴设置的轴承，所述连杆与轴孔同轴设置，所述连杆靠近调节螺丝的一端与轴承的内端同轴固连。

与现有技术相比，本可调定量泵具有以下优点：

利用电容中第一金属板极与第二金属板极之间的相对位移获取可调活塞的相对位移，并通过处理器获取泵腔的容积，由显示器实时显示，调节精度高，调节方便，同时保证了密封性。

附图说明

图1是本发明提供的可调定量泵的结构示意图。

图2是本发明提供的可调定量泵的剖视图。

图3是本发明提供的另一实施例的剖视图。

图中，1、泵体；11、轴孔；12、泵腔；13、沟槽；2、主动活塞；3、可调活塞；4、单向接头；5、显示器；61、第一金属板极；62、第二金属板极；7、调节螺丝；8、连杆；9、挡块；10、密封圈；20、轴承。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示的可调定量泵，包括内部具有轴孔11的泵体1，轴孔11内密封配合有主动活塞2和可调活塞3，主动活塞2与可调活塞3之间形成泵腔12，泵体1上设有两个分别与泵腔12连通的单向接头4，其中一个单向接头4作为进液/进气使用，另一个单向接头4作为出液/出气使用。由于主动活塞2可活动的设于轴孔11内，为了防止主动活塞2将两个单向接头4封堵，在轴孔11的内壁上设有两条沿其长度方向延伸的沟槽13，其中一个沟槽13与作为进液/进气的单向接头4连通，另一沟槽13与作为出气/出液的单向接头4连通。

本实施例中，泵体1与底座连接，底座未在图上示出，在底座内设有电磁线圈、电磁铁芯和弹簧，主动活塞2固定在电磁铁芯上或将电磁铁芯作为主动活塞2，当电磁线圈通电时，产生电磁使电磁铁芯轴向运动，当电磁线圈断电时，在弹簧的作用下可使电磁铁芯复位，进而带动主动活塞2在轴孔11内往复运动，形成真空吸样和压缩容积排样。当处于真空吸样时，作为进液/进气的单向接头4进液/进气，此时作为出液/出气的单向接头4截止；当处于压缩容积排样时，作为出液/出气的单向接头4出液/出气，此时作为进液/进气的单向接头4截止。

泵腔12的最大容量即为泵腔12的排量，由主动活塞2与可调活塞3之间的最大距离决定，两者距离越大，泵腔12的排量越大。

为了实现泵腔12容量的改变，在泵体1上连接有用于调节可调活塞3轴向位置的调节组件。本实施例中，如图1和图2所示，调节组件包括设于泵体1远离主动活塞2一端的螺纹以及与该螺纹配合设置的调节螺丝7，调节螺丝7通过连杆8与可调活塞3固连。

需要调节排量时，旋转调节螺丝7使可调活塞3的轴向位置发生改变，达到改变泵腔12排量的目的。

其中，螺纹为内螺纹，位于轴孔11的内壁上，调节螺丝7上具有外螺纹，调节螺丝7部分伸入轴孔11并与内螺纹配合连接。转动连接螺丝时可实现调节螺丝7的轴向运动，通过连杆8的作用将带动可调活塞3一同运动。

在此种情况下，当转动调节螺丝7时，将带动连杆8以及可调活塞3一同转动，为了提高可调活塞3与泵体1之间的密封性，如图2所示，在可调活塞3与泵体1之间设置密封圈10。进一步的，为了防止密封圈10脱落，在可调活塞3的外周上开设环形槽，将密封圈10置于该环形槽内。密封圈10不限于一条，也可以是多条且相互平行设置。

在一些其他实施例中，为了进一步提高可调活塞3与泵体1之间的密封效果，如图3所示，在调节螺丝7靠近可调活塞3的一端同轴固连有轴孔11，连杆8呈圆柱状且与轴孔11同轴设置，连杆8靠近调节螺丝7的一端与轴承20的内端同轴固连。由于设有轴承20，当调节螺丝7转动时，不会带动可调活塞3一同转动，从而提高可调活塞3与泵体1之间的密封性。

可调定量泵还包括处理器、用于获取可调活塞3至主动活塞2距离的距离传感器和设于泵体1上的显示器5，处理器采集距离传感器输出的距离信息并基于该距离信息获取泵腔12的容积，显示器5显示处理器获取的容积值。泵腔12呈圆柱状，其容量的计算公式为：v＝sl，v为泵腔12的容量；s为可调活塞3/主动活塞2端面的面积，l为主动活塞2至可调活塞3之间的最大距离，由于s已知，当处理器获取到l时，可对应获取v的大小。

本实施例中，距离传感器为电容，电容包括与泵体1相对固定的第一金属板极61以及与可调活塞3相对固定的第二金属板极62，第一金属板极61与第二金属板极62相对设置。当可调活塞3轴向运动时，带动第二金属板极62相对第一金属板极61运动，可调活塞3的运动距离等于第二金属板极62与第一金属板极61的相对运动距离。

电容的计算公式c＝εs/4πkd＝εδs/d，其中ε：介质介电电常数(相对介电常数)；δ：真空中的绝对介电常数＝8.86×f/m；k：静电力常量，k＝8.9880×10；π：3.1415926…；s：两极板正对面积；d：两极板间垂直距离。

电容的大小c与d的大小成反比，测得电容的大小c后，经处理器计算出d的大小，即可获取到主动活塞2与可调活塞3之间的最大距离，进一步获取到泵腔12的容积。

在一些其他实施例中，距离传感器为超声波测距传感器/激光测距传感器/红外线测距传感器等，可直接获取主动活塞2与可调活塞3之间的最大距离。

本实施例中，第二金属板极62固定在调节螺丝7上。

在一些其他实施例中，第二金属板极62固定在可调活塞3上。

为了实现对第一金属板极61进行固定，在轴孔11内固定有两个相对设置的挡块9，将第一金属板极61固定在挡块9上。由于挡块9的位置固定，第二金属板极62至可调活塞3的距离固定，当第二金属板极62与第一金属板极61之间的位置发生变化时，可对应获取可调活塞3至主动活塞2之间的最大距离，从而获得泵腔12的容量。

本实施例中，第一金属板极61与第二金属板极62呈圆形，与连杆8同轴设置，在第一金属板极61与第二金属板极62的中部设有穿孔，连杆8穿设在穿孔内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。