柱塞泵的制作方法

本发明涉及一种柱塞泵。

背景技术：

专利文献1描述了一种包括前框架的柱塞泵，泵头固定到前框架上。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利no.5981669

技术实现要素：

[本发明要解决的问题]

前框架通过弯曲单个金属板构件形成。泵头的凸缘固定到前框架的远端表面。在尺寸精度劣化的情况下，泵头的振动可能增加。因此，对于具有这种形状的前框架，弯曲过程优选以良好的尺寸精度进行，但是这可能增加制造成本。

因此，本发明的目的是提供一种制造成本降低的柱塞泵。

[解决问题的手段]

上述目的通过一种柱塞泵来实现，该柱塞泵包括：马达；附接到所述马达的支架；固定到所述支架的保持构件；在轴向方向上延伸的柱塞；泵头，所述泵头保持所述柱塞，使得所述柱塞能够在所述轴向方向上旋转和往复运动；以及接头机构，所述接头机构用于将所述马达的旋转转换成所述柱塞的旋转和往复运动，其中，所述保持构件包括各自形成为平板形状的第一板构件和第二板构件，并且所述第一板构件和所述第二板构件彼此平行以将所述泵头夹在中间。

[本发明的效果]

根据本发明，可以提供一种制造成本降低的柱塞泵。

附图说明

图1是柱塞泵的外部视图；

图2是柱塞泵的外部视图；

图3是柱塞泵的外部视图；

图4是沿着图3的a-a线截取的横截面图；以及

图5是仅板构件的视图。

具体实施方式

图1至图3是柱塞泵1的外部视图。图4是沿着图3的a-a线截取的横截面图。柱塞泵1包括马达10、支架20、板构件30、接头机构40、柱塞50、螺母60和泵头70。支架20固定到马达10的外表面，其旋转轴12从该外表面突出。支架20包括：固定板部分22，其固定到马达10的外表面；以及两个连接壁部分24，其从固定板部分22朝向马达10的旋转轴12的远端侧突出并且彼此平行。两个板构件30的近端部分分别固定到两个连接壁部分24。泵头70由两个连接壁部分24的远端夹持。

板构件30固定到连接壁部分24，以便调节板构件30相对于连接壁部分24的角位置。具体地，板构件30通过内六角螺钉(以下称为螺栓)b1和b2固定成与连接壁部分24重叠。形成在供螺栓b1穿过的连接壁部分24中的接收孔25形成为弧形。该弧形的中心是形成在连接壁部分24中的螺孔，螺栓b2穿过该螺孔。另一方面，板构件30形成有分别与螺栓b1和b2螺合的螺孔35和36。螺栓b1能够将板构件30固定在弧形接收孔25内的任何角度位置处。因此，板构件30在螺栓b2周围的接收孔25的范围内以可调节的角度位置固定到连接壁部分24。

如图4所示，接头机构40固定到从马达10突出的旋转轴12的远端。接头机构40连接旋转轴12的远端和柱塞50的近端，使得旋转轴12的旋转运动被转换成柱塞50的旋转运动和柱塞50在轴向方向上的往复线性运动。柱塞50在旋转的同时进行往复线性运动。具体地，接头机构40包括球面轴承41、销42和套筒43。球面轴承41保持销42的近端，使得销42在其近端上枢转。销42的远端经由套筒43连接到柱塞50的近端。当接头机构40旋转时，球面轴承41围绕旋转轴12的轴线旋转，并且销42枢转。响应于此，因为柱塞50的轴向方向相对于旋转轴12的轴向方向倾斜，所以柱塞50在旋转的同时线性往复运动。球面轴承41、销42和套筒43由金属制成，但不限于此。柱塞50仅以旋转轴12的轴向方向与柱塞50的轴向方向相同的姿态旋转。柱塞50由例如陶瓷制成，但不限于此。

泵头70包括泵支架71和保持在泵支架71内的气缸78。气缸78具有圆柱形形状，并且装配到形成在泵支架71内的圆柱形内表面中。泵支架71的近端与螺母60一起旋拧，以防止液体从泵支架71和气缸78之间的间隙泄漏。柱塞50的远端经由螺母60插入气缸78内。柱塞50在气缸78内旋转的同时线性往复运动。气缸室s由泵支架71的远端、气缸78的内侧和柱塞50的远端限定。气缸室s的内部容积响应于柱塞50的线性往复运动而增大或减小。未示出的切割表面设置在柱塞50的位于气缸78内的远侧的外表面上。在轴向方向上具有预定长度的切割表面在圆周方向上在半范围内开槽。切割表面与气缸78的内表面间隔开。在切割表面和气缸78的内表面之间确保了预定间隙。该间隙和气缸室s彼此连通。

抽吸喷嘴73a和入口喷嘴75a形成在泵支架71的未被两个板构件30夹在中间的两侧中的一侧上。排放喷嘴73b和出口喷嘴75b形成在泵支架71的未被两个板构件30夹在中间的两侧中的另一侧上。抽吸喷嘴73a和和排放喷嘴73b靠近远侧定位，但入口喷嘴75a和出口喷嘴75b远离远侧定位。抽吸喷嘴73a、排放喷嘴73b、入口喷嘴75a和出口喷嘴75b各自具有通过泵支架71连通到气缸78内部的流动路径。当柱塞50在旋转的同时线性往复运动时，抽吸喷嘴73a的流动路径和排放喷嘴73b的流动路径通过切割表面交替地连通到气缸室s，并且气缸室s的容积增大和减小。因此，从抽吸喷嘴73a引入的液体通过气缸室s从排放喷嘴73b排放。入口喷嘴75a和出口喷嘴75b设置用于将清洁液体引入内部和从内部排放。

这里，泵头70的泵支架71由合成树脂制成。因此，与泵支架71由金属制成的情况相比，制造成本降低，重量减轻。泵支架71与抽吸喷嘴73a、排放喷嘴73b、入口喷嘴75a和出口喷嘴75b一体形成。阳螺纹部分分别围绕抽吸喷嘴73a和排放喷嘴73b的圆周形成。抽吸喷嘴73a的阳螺纹部分与用于供应液体的管的阴螺纹部分螺合。排放喷嘴73b的阳螺纹部分与用于排放液体的管的阴螺纹部分螺合。抽吸喷嘴73a和排放喷嘴73b的阳螺纹部分也由合成树脂制成。与例如上述阳螺纹部分由金属制成的情况相比，这降低了制造成本。气缸78也由合成树脂制成，但也可以由金属制成。

接下来，将描述板构件30。图5是仅板构件30的视图。板构件30形成为平板形状，并且在板构件30中不执行弯曲处理。因此，与进行弯曲处理的板构件相比，降低了制造成本。两个板构件30是保持构件的例子，并且是第一板构件和第二板构件的例子。

如图1和图5所示，用于将板构件30固定到泵头70的泵支架71上的螺栓b7和b8分别拧入螺孔37和38中。在此，螺孔37和38在柱塞50的轴向方向上对齐。相应地，螺栓b8靠近泵头70的远端，螺栓b7不靠近该远端。换句话说，螺栓b8位于该远端和螺栓b7之间。这样，两个板构件30用螺栓b7保持在泵头70的近侧，用螺栓b8保持在泵头70的远侧。这抑制了泵头70响应于柱塞50的驱动而在其近侧和远侧振动。螺栓b7和b8分别是第一固定构件和第二固定构件的例子。第一固定构件和第二固定构件不限于此，并且可以是螺钉。

虽然已经详细例示了本发明的示例性实施例，但是本发明不限于上述实施例，并且在不脱离本发明的范围的情况下可以进行其它实施例、变型和变化。

技术特征：

1.一种柱塞泵，该柱塞泵包括：

马达；

附接到所述马达的支架；

固定到所述支架的保持构件；

在轴向方向上延伸的柱塞；

泵头，所述泵头保持所述柱塞，使得所述柱塞能够在所述轴向方向上旋转和往复运动；以及

接头机构，所述接头机构用于将所述马达的旋转转换成所述柱塞的旋转和往复运动，

其中，所述保持构件包括各自形成为平板形状的第一板构件和第二板构件，并且

所述第一板构件和所述第二板构件彼此平行以将所述泵头夹在中间。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵，其中，

所述第一板构件和所述第二板构件分别通过第一固定构件和第二固定构件固定到所述泵头，并且

所述第二固定构件位于所述泵头的远端和所述第一固定构件之间。

3.根据权利要求1或2所述的柱塞泵，其中，所述泵头包括由合成树脂制成的泵支架。

4.根据权利要求3所述的柱塞泵，其中，

所述泵支架包括与所述泵支架一体形成的抽吸喷嘴和排放喷嘴，并且

所述抽吸喷嘴的外表面和所述排放喷嘴的外表面均形成有阳螺纹部分。

技术总结
本发明涉及一种柱塞泵，该柱塞泵包括：马达；附接到所述马达的支架；固定到所述支架的保持构件；在轴向方向上延伸的柱塞；泵头，所述泵头保持所述柱塞，使得所述柱塞能够在所述轴向方向上旋转和往复运动；以及接头机构，所述接头机构用于将所述马达的旋转转换成所述柱塞的旋转和往复运动，其中，所述保持构件包括各自形成为平板形状的第一板构件和第二板构件，并且所述第一板构件和所述第二板构件彼此平行以将所述泵头夹在中间。

技术研发人员：王东晖
受保护的技术使用者：信浓绢糸株式会社
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.05.11