一种计算机风扇智能降噪装置的制作方法

本实用新型涉及计算机技术领域，尤其涉及一种计算机风扇智能降噪装置。

背景技术：

通风式机箱计算机噪声主要来自于风扇转动，具体分析风扇噪声的主要来源有扇叶与空气摩擦震颤而产生的随机噪声、电机轴承噪声以及其他机械噪声。其中，随着电机加工精度和结构形式的改进，已经能够实现轴承的精密高速转动，轴承转动噪声极低。

由于计算机功能越来越强大，发热量也随之提升，传统低噪风扇风量不足，需要配备高转速的风扇散热，但噪声问题也随之而来，需要在高转速风扇的基础上设计降噪结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种计算机风扇智能降噪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种计算机风扇智能降噪装置，包括外壳、支撑杆、风扇、阻声层、连接环、内衬、采样器、顶盒、控制模组、马达、传动锥齿轮、限位块、横杆、第一从动锥齿轮、竖杆、第二从动锥齿轮、降噪片，所述外壳内壁前侧固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆之间固定安装有风扇，所述外壳内壁前侧四周靠近支撑杆处固定安装有阻声层，所述外壳内壁后侧固定安装有连接环，所述连接环内环壁固定连接有内衬，所述外壳后侧固定安装有采样器，所述外壳顶部外壁固定安装有顶盒，所述顶盒前侧内部固定安装有控制模组，所述顶盒后侧内部固定安装有马达，所述马达轴端固定安装有传动锥齿轮，所述顶盒底部内壁左侧与右侧固定连接有限位块，所述限位块内部嵌入安装有横杆，所述横杆左右两端固定安装有第一从动锥齿轮，所述外壳左侧与右侧转动安装有竖杆，所述竖杆顶端固定安装有第二从动锥齿轮，所述竖杆表面固定安装有降噪片。

作为上述技术方案的进一步描述：所述内衬表面为波浪状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述内衬为海绵材料。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传动锥齿轮左右两侧分别啮合有一个第一从动锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述横杆另一端的第一从动锥齿轮啮合有第二从动锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳前侧为正方形结构，设有圆形进风口，在四角内侧设有阻声层，阻声层为发泡金属材料。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制模组通过电线连接马达与采样器进行信号输出输入。

作为上述技术方案的进一步描述：所述降噪片为蜂窝网状结构，材质为芳族纤维纸。

有益效果：

1、本实用新型中，通过阻声层回弹进风口的噪声传递至内衬处，减轻进风口的噪声，通过内衬形成的吸声腔对噪声进行吸声降噪，最后降噪后的噪声通过采样器采集，使控制模组调整降噪片，而实现降低风扇在运转时所产生的噪音，减少噪音对用户产生的影响，提高用户的使用体验。

2、其次，可通过采样器采集降噪后的噪声反馈给控制模组，通过控制模组分析再次调整降噪片角度，通过循环不断调整使出风量与降噪之间维持平衡，满足设备高发热的风扇散热需求与降噪。

附图说明

图1为本实用新型中正视结构示意图；

图2为本实用新型中背视结构示意图；

图3为本实用新型中侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中背视剖面结构示意图；

图5为本实用新型中传动锥齿轮结构示意图。

图例说明：

外壳1；支撑杆2；风扇3；阻声层4；连接环5；内衬6；采样器7；顶盒8；控制模组9；马达10；传动锥齿轮11；限位块12；横杆13；第一从动锥齿轮14；竖杆15；第二从动锥齿轮16；降噪片17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种计算机风扇智能降噪装置，包括外壳1、支撑杆2、风扇3、阻声层4、连接环5、内衬6、采样器7、顶盒8、控制模组9、马达10、传动锥齿轮11、限位块12、横杆13、第一从动锥齿轮14、竖杆15、第二从动锥齿轮16、降噪片17，外壳1内壁前侧固定连接有多个支撑杆2，支撑杆2之间固定安装有风扇3，外壳1内壁前侧四周靠近支撑杆2处固定安装有阻声层4，外壳1内壁后侧固定安装有连接环5，连接环5内环壁固定连接有内衬6，外壳1后侧固定安装有采样器7，外壳1顶部外壁固定安装有顶盒8，顶盒8前侧内部固定安装有控制模组9，顶盒8后侧内部固定安装有马达10，马达10轴端固定安装有传动锥齿轮11，顶盒8底部内壁左侧与右侧固定连接有限位块12，限位块12内部嵌入安装有横杆13，横杆13左右两端固定安装有第一从动锥齿轮14，外壳1左侧与右侧转动安装有竖杆15，竖杆15顶端固定安装有第二从动锥齿轮16，竖杆15表面固定安装有降噪片17。

其中，内衬6表面为波浪状结构，增加表面积扩大与噪声的接触面，提升吸声降噪效果。

其中，内衬6为海绵材料，内衬6贴合连接环5内壁环绕一圈，形成吸声腔，进行初步降噪。

其中，传动锥齿轮11左右两侧分别啮合有一个第一从动锥齿轮14，配合第一从动锥齿轮14、第二从动锥齿轮16，旋转降噪片17的角度，通过采样器7采集降噪后的噪声，由控制模组9分析进一步调整降噪片17的角度，逐步调节到最佳的降噪角度，使风扇3产生的噪声与降噪片17能降噪的范围处于平衡，获取最优的出风量。

其中，横杆13另一端的第一从动锥齿轮14啮合有第二从动锥齿轮16，配合传动锥齿轮11与第二从动锥齿轮16，调整旋转降噪片17。

其中，外壳1前侧为正方形结构，设有圆形进风口，在四角内侧设有阻声层4，阻声层4为发泡金属材料，将进风口的噪声回弹，减少进风口噪声，并使回弹的噪声进入内衬6处降噪。

其中，控制模组9通过电线连接马达10与采样器7进行信号输出输入，通过采样器7采集噪声反馈信号给控制模组9分析，控制马达10调整降噪片17。

其中，降噪片17为蜂窝网状结构，材质为芳族纤维纸，通过该结构与材质对噪声进行降噪。

工作原理：设备发热量提高时，风扇3转速相应提升，噪声也随之增加，通过阻声层4将进风口产生的噪声回弹部分至内衬6处，减轻进风口的噪声，内衬6贴合连接环5的结构，形成吸声腔，吸收噪声，降噪后的噪声传递至采样器7，采样器7反馈信号给控制模组9对噪声分析，随后控制马达10转动，使传动锥齿轮11驱动第一从动锥齿轮14、第二从动锥齿轮16，使竖杆15旋转，对降噪片17进行角度调整，由降噪片17降噪后的噪声，再次传递给采样器7反馈信号给控制模组9再次分析调整，以此循环往复，使其风扇3在满足散热所需的出风量同时，达到降噪的平衡。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。