多功能锥形搅拌装置的制作方法

本实用新型属于物料搅拌设备技术领域，涉及一种多功能锥形搅拌装置。

背景技术：

在药品生产加工时，需要多种原料混合配制而成，由于原料种类较多，因此需要逐个增加到搅拌容器中进行充分的混合，逐个加料的这种作业方式效率低。另外，一般搅拌器固定安装不能移动，出现故障时不易更换，给生产作业事来不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能锥形搅拌装置，结构简单，采用锥体上侧与封盖机构的下侧配合，内锥体上端与锥体上端平行且与封盖机构的上盖配合；电机底部两端的卡锁与封盖机构中间的凹槽内部两端配合；锥体的连接杆一端与锁紧机构的活动杆一端滑动配合，活动杆另一端与旋转盘垂直配合，与锥体的连接板孔垂直配合由螺母锁紧固定，充分的搅拌混合，提高混料工作效率，搅拌装置可定制安装，操作灵活便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种多功能锥形搅拌装置，它包括锥体、封盖机构、锁紧机构、电机和内锥体；所述锥体上侧与封盖机构的下侧配合，内锥体上端与锥体上端平行且与封盖机构的上盖配合；电机底部两端的卡锁与封盖机构中间的凹槽内部两端配合；锥体的连接杆一端与锁紧机构的活动杆一端滑动配合，活动杆另一端与旋转盘垂直配合，与锥体的连接板孔垂直配合由螺母锁紧固定。

所述锥体为开口上大下小结构，两侧设置进气口且大小相等。

所述上盖为圆盘型结构，底部一周设置密封圈。

所述上盖两边设置进料口且大小结构相同。

所述上盖设置耳板，位于上盖两边大小结构相同。

所述上盖设置安装板,位于上盖中间底部，中间的凹槽与电机的卡锁配合。

所述旋转盘上端为方向盘结构，下端为螺纹柱体结构。

所述电机设置按钮位于电机的一侧。

所述内锥体为开口上大下小结构，与锥体同心且与锥体之间保持一定的间隙。

一种多功能锥形搅拌装置，它包括锥体、封盖机构、锁紧机构、电机和内锥体；所述锥体上侧与封盖机构的下侧配合，内锥体上端与锥体上端平行且与封盖机构的上盖配合；电机底部两端的卡锁与封盖机构中间的凹槽内部两端配合；锥体的连接杆一端与锁紧机构的活动杆一端滑动配合，活动杆另一端与旋转盘垂直配合，与锥体的连接板孔垂直配合由螺母锁紧固定。结构简单，通过锥体上侧与封盖机构的下侧配合，内锥体上端与锥体上端平行且与封盖机构的上盖配合；通过电机底部两端的卡锁与封盖机构中间的凹槽内部两端配合；通过锥体的连接杆一端与锁紧机构的活动杆一端滑动配合，活动杆另一端与旋转盘垂直配合，与锥体的连接板孔垂直配合由螺母锁紧固定，充分的搅拌混合，提高混料工作效率，搅拌装置可定制安装，操作灵活便捷。

在优选的方案中，锥体为开口上大下小结构，两侧设置进气口且大小相等。结构简单，使用时，进气口可链接加热装置，可利用蒸汽、热水等对内锥体内的物料进行加热，从出气口出气，可快速对不同种的物料进行加热搅拌，提高生产效率，降低成本。

在优选的方案中，上盖为圆盘型结构，底部一周设置密封圈。结构简单，使用时，上盖（2）同时与锥体和内锥体配合，设置密封圈可有效避免物料受，保证外部湿空气不会进入内锥体中。

在优选的方案中，上盖两边设置进料口且大小结构相同。结构简单，使用时，进料口相互平行，可以将不同的粉料连接在两个进料口，然后经过在投料阶段进行初步混合后，进入内锥体内由搅拌刀片进行充分的搅拌，提高混料工作效率。

在优选的方案中，上盖设置耳板，位于上盖两边大小结构相同。结构简单，安装时，耳板下端与上盖上侧连接，耳板的外侧与活动杆的中间开孔配合，由螺栓锁紧固定，加强封盖机构的密封性。

在优选的方案中，上盖设置安装板,位于上盖中间底部，中间的凹槽与电机的卡锁配合。结构简单，使用时，连接板根据需求两侧和中间均可相应定制安装各种型号规格的搅拌刀片，适用性强操作灵活便捷。

在优选的方案中，旋转盘上端为方向盘结构，下端为螺纹柱体结构。结构简单，使用时，下端螺纹柱贯穿活动杆一端的开孔与连接板孔，当需进行搅拌作业时，活动杆与耳板配合螺栓锁紧，旋转盘上端的方向盘旋转调整其松紧程度后，由螺母锁紧限位。

在优选的方案中，电机设置按钮位于电机的一侧。结构简单，使用时，在整个机构进行搅拌作业时，将电机下端的两侧卡锁插入连接板中间的凹槽的卡槽中固定，停止工作时，只需按下按钮，两侧卡锁收拢与连接板中的卡槽脱开即可将电机取下。

在优选的方案中，内锥体为开口上大下小结构，与锥体同心且与锥体之间保持一定的间隙。结构简单，使用时，内锥体在物料进入上盖密封的状态下，进行正常平稳作业，与锥体保持一定的间隙，可保证外部湿空气不进入内，且可用蒸汽、热水等进行加热，可对不同种的物料进行加热搅拌，操作便捷，提高生产效率。

一种多功能锥形搅拌装置，它包括锥体、封盖机构、锁紧机构、电机和内锥体；通过锥体上侧与封盖机构的下侧配合，内锥体上端与锥体上端平行且与封盖机构的上盖配合；通过电机底部两端的卡锁与封盖机构中间的凹槽内部两端配合；通过锥体的连接杆一端与锁紧机构的活动杆一端滑动配合，活动杆另一端与旋转盘垂直配合，与锥体的连接板孔垂直配合由螺母锁紧固定。本实用新型克服了原加料的方式效率低，搅拌器固定不能动，出现故障不易更换，影响生产效率的问题，具有结构简单，充分的搅拌混合，提高混料工作效率，搅拌装置可定制安装，操作灵活便捷的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图5为图2的下视示意图。

图6为图2剖面示意图。

图中：锥体1，进气口11，连接杆12，连接板13，出气口14，封盖机构2，上盖21，进料口22，耳板23，安装板24,锁紧机构3，活动杆31，旋转盘32，转动轴33，电机4，按钮41，卡锁42，内锥体5。

具体实施方式

如图1~图6中，一种多功能锥形搅拌装置，它包括锥体1、封盖机构2、锁紧机构3、电机4和内锥体5；所述锥体1上侧与封盖机构2的下侧配合，内锥体5上端与锥体1上端平行且与封盖机构2的上盖21配合；电机4底部两端的卡锁42与封盖机构2中间的凹槽内部两端配合；锥体1的连接杆12一端与锁紧机构3的活动杆31一端滑动配合，活动杆31另一端与旋转盘32垂直配合，与锥体1的连接板13孔垂直配合由螺母锁紧固定。结构简单，通过锥体1上侧与封盖机构2的下侧配合，内锥体5上端与锥体1上端平行且与封盖机构2的上盖21配合；通过电机4底部两端的卡锁42与封盖机构2中间的凹槽内部两端配合；通过锥体1的连接杆12一端与锁紧机构3的活动杆31一端滑动配合，活动杆31另一端与旋转盘32垂直配合，与锥体1的连接板13孔垂直配合由螺母锁紧固定，充分的搅拌混合，提高混料工作效率，搅拌装置可定制安装，操作灵活便捷。

优选的方案中，所述锥体1为开口上大下小结构，两侧设置进气口11且大小相等。结构简单，使用时，进气口11可链接加热装置，可利用蒸汽、热水等对内锥体5内的物料进行加热，从出气口14出气，可快速对不同种的物料进行加热搅拌，提高生产效率，降低成本。

优选的方案中，所述上盖21为圆盘型结构，底部一周设置密封圈。结构简单，使用时，上盖2同时与锥体1和内锥体5配合，设置密封圈可有效避免物料受，保证外部湿空气不会进入内锥体5中。

优选的方案中，所述上盖21两边设置进料口22且大小结构相同。结构简单，使用时，进料口22相互平行，可以将不同的粉料连接在两个进料口22，然后经过在投料阶段进行初步混合后，进入内锥体5内由搅拌刀片进行充分的搅拌，提高混料工作效率。

优选的方案中，所述上盖21设置耳板23，位于上盖21两边大小结构相同。结构简单，安装时，耳板23下端与上盖21上侧连接，耳板23的外侧与活动杆31的中间开孔配合，由螺栓锁紧固定，加强封盖机构2的密封性。

优选的方案中，所述上盖21设置安装板24,位于上盖21中间底部，中间的凹槽与电机4的卡锁42配合。结构简单，使用时，安装板24根据需求两侧和中间均可相应定制安装各种型号规格的搅拌刀片，适用性强操作灵活便捷。

优选的方案中，所述旋转盘32上端为方向盘结构，下端为螺纹柱体结构。结构简单，使用时，下端螺纹柱贯穿活动杆31一端的开孔与连接板13孔，当需进行搅拌作业时，活动杆31与耳板23配合螺栓锁紧，旋转盘32上端的方向盘旋转调整其松紧程度后，由螺母锁紧限位。

优选的方案中，所述电机4设置按钮41位于电机的一侧。结构简单，使用时，在整个机构进行搅拌作业时，将电机4下端的两侧卡锁42插入安装板24中间的凹槽的卡槽中固定，停止工作时，只需按下按钮41，两侧卡锁42收拢与安装板24中的卡槽脱开即可将电机4取下。

优选的方案中，所述内锥体5为开口上大下小结构，与锥体1同心且与锥体1之间保持一定的间隙。结构简单，使用时，内锥体5在物料进入上盖21密封的状态下，进行正常平稳作业，与锥体1保持一定的间隙，可保证外部湿空气不进入内，且可用蒸汽、热水等进行加热，可对不同种的物料进行加热搅拌，操作便捷，提高生产效率。

如上所述的多功能锥形搅拌装置，安装使用时，锥体1上侧与封盖机构2的下侧配合，内锥体5上端与锥体1上端平行且与封盖机构2的上盖21配合；电机4底部两端的卡锁42与封盖机构2中间的凹槽内部两端配合；锥体1的连接杆12一端与锁紧机构3的活动杆31一端滑动配合，活动杆31另一端与旋转盘32垂直配合，与锥体1的连接板13孔垂直配合由螺母锁紧固定，充分的搅拌混合，提高混料工作效率，搅拌装置可定制安装，操作灵活便捷。

使用时，进气口11可链接加热装置，可利用蒸汽、热水等对内锥体5内的物料进行加热，从出气口14出气，可快速对不同种的物料进行加热搅拌，提高生产效率，降低成本。

使用时，上盖2同时与锥体1和内锥体5配合，设置密封圈可有效避免物料受，保证外部湿空气不会进入内锥体5中。

使用时，进料口22相互平行，可以将不同的粉料连接在两个进料口22，然后经过在投料阶段进行初步混合后，进入内锥体5内由搅拌刀片进行充分的搅拌，提高混料工作效率。

安装时，耳板23下端与上盖21上侧连接，耳板23的外侧与活动杆31的中间开孔配合，由螺栓锁紧固定，加强封盖机构2的密封性。

使用时，安装板24根据需求两侧和中间均可相应定制安装各种型号规格的搅拌刀片，适用性强操作灵活便捷。

使用时，下端螺纹柱贯穿活动杆31一端的开孔与连接板13孔，当需进行搅拌作业时，活动杆31与耳板23配合螺栓锁紧，旋转盘32上端的方向盘旋转调整其松紧程度后，由螺母锁紧限位。

使用时，在整个机构进行搅拌作业时，将电机4下端的两侧卡锁42插入安装板24中间的凹槽的卡槽中固定，停止工作时，只需按下按钮41，两侧卡锁42收拢与安装板24中的卡槽脱开即可将电机4取下。

使用时，内锥体5在物料进入上盖21密封的状态下，进行正常平稳作业，与锥体1保持一定的间隙，可保证外部湿空气不进入内，且可用蒸汽、热水等进行加热，可对不同种的物料进行加热搅拌，操作便捷，提高生产效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。