一种聚氨酯胶黏剂生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯胶黏剂技术领域，具体为一种聚氨酯胶黏剂生产用搅拌装置。

背景技术：

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(－nhcoo－)或异氰酸酯基(－nco)的胶粘剂，聚氨酯胶粘剂可与木材、皮革、金属、等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力，水性聚氨酯胶粘剂具有低voc含量、低或无环境污染、不燃等特点。

现有的聚氨酯胶粘剂搅拌装置搅拌时间长，搅拌不彻底，并且搅拌完成后，没有对其进行过滤，如溶液中含有杂质将直接进入储存箱内部，影响聚氨酯胶粘剂的质量，同时进料口也没进行密封，粉尘和其他杂质容易进入内部，影响后期聚氨酯胶粘剂的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶黏剂生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚氨酯胶粘剂搅拌装置搅拌时间长，搅拌不彻底，并且搅拌完成后，没有对其进行过滤，如溶液中含有杂质将直接进入储存箱内部，影响聚氨酯胶粘剂的质量，同时进料口也没进行密封，粉尘和其他杂质容易进入内部，影响后期聚氨酯胶粘剂的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯胶黏剂生产用搅拌装置，包括驱动电机和搅拌机构，所述搅拌机构左右两侧均贯穿有防尘机构，且搅拌机构下侧通过第一出料口与过滤机构相连通，所述驱动电机设置在搅拌机构上侧，且驱动电机的输出端转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮下侧固定有搅拌杆，且搅拌杆设置在搅拌箱外壳内部，所述搅拌箱外壳下侧贯穿有第二出料口，且第二出料口下侧放置有储存箱，同时搅拌箱外壳内镶嵌有电加热丝，所述储存箱外部缠绕有散热管组件，且散热管组件左右两侧均设置有散热扇组件。

优选的，所述搅拌杆设置有两个，且两个搅拌杆上均固定有搅拌桨和粉碎刀片。

优选的，所述过滤网设置有两层，且上层过滤网的网格密度大于下层过滤网的网格密度。

优选的，所述防尘机构包括进料口、铰链、密封板，所述进料口通过铰链转动连接有密封板，且密封板设置有两个。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌桨和粉碎刀片，所述搅拌桨和粉碎刀片固定在搅拌箱外壳内部的搅拌杆上，且搅拌桨之间固定有粉碎刀片。

优选的，所述过滤机构包括过滤室、滑道、过滤网和震动器，所述过滤室内壁上设置有滑道，且滑道滑动连接有过滤网，同时过滤室前后外壁上固定有震动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯胶黏剂生产用搅拌装置，

(1)设置有搅拌杆，两个搅拌杆上均固定有搅拌桨和粉碎刀片，这样就可以将搅拌箱外壳内部的混合物搅拌更加彻底，缩短搅拌时间，提高工作效率，并且粉碎刀片还可以将聚氨酯胶黏剂熔浆中的原料颗粒进行粉碎，确保聚氨酯胶黏剂质量，

(2)设置有过滤室，过滤室内的两层过滤网对聚氨酯胶黏剂熔浆进行过滤，防止搅拌箱外壳内的原料粉碎及溶解不彻底，最后直接进入储存箱中，影响后期聚氨酯胶黏剂质量；

(3)设置有密封板，密封板的设置可在不使用搅拌箱外壳时对进料口进行密封，防止粉尘及其他杂质进入搅拌箱外壳内部，最后混合在聚氨酯胶黏剂内，同样影响其质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型滑道在过滤室上分布结构示意图。

图中：1、搅拌箱外壳，2、进料口，3、铰链，4、密封板，5、驱动电机，6、驱动齿轮，7、搅拌杆，8、搅拌桨，9、粉碎刀片，10、第一出料口，11、过滤室，12、滑道，13、过滤网，14、第二出料口，15、储存箱，16、防尘机构，17、搅拌机构，18、过滤机构，19、震动器，20、电加热丝，21、散热管组件，22、散热扇组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯胶黏剂生产用搅拌装置，如图1和图2所示，防尘机构16包括进料口2、铰链3、密封板4，进料口2通过铰链3转动连接有密封板4，且密封板4设置有两个，密封板4的设置可对进料口2进行密封处理，这样在不使用搅拌装置时，可防止粉尘及其他杂质进入搅拌箱外壳1内部，确保搅拌箱外壳1内部干净整洁，保证搅拌箱外壳1内部聚氨酯胶黏剂的加工质量，搅拌机构17左右两侧均贯穿有防尘机构16，且搅拌机构17下侧通过第一出料口10与过滤机构18相连通，搅拌机构17包括搅拌桨8和粉碎刀片9，搅拌桨8和粉碎刀片9固定在搅拌箱外壳1内部的搅拌杆7上，且搅拌桨8之间固定有粉碎刀片9，搅拌杆7设置有两个，且两个搅拌杆7上均固定有搅拌桨8和粉碎刀片9，通过控制模块控制驱动电机5，驱动电机5通过驱动齿轮6带动搅拌杆7转动，两个搅拌杆7上均设置有搅拌桨8和粉碎刀片9，两个搅拌桨8和粉碎刀片9转动可同时对聚氨酯胶黏剂溶液进行搅拌，将聚氨酯胶黏剂混合溶液搅拌更加彻底，并且粉碎刀片9还可以对聚氨酯胶黏剂溶液中，未溶解的原料进行粉碎，加快溶解时间，提高整个加工效率。

如图1和图3所示，驱动电机5设置在搅拌机构17上侧，且驱动电机5的输出端转动连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6下侧固定有搅拌杆7，且搅拌杆7设置在搅拌箱外壳1内部，搅拌箱外壳1下侧贯穿有第二出料口14，且第二出料口14下侧放置有储存箱15，同时搅拌箱外壳1内镶嵌有电加热丝20，储存箱15外部缠绕有散热管组件21，且散热管组件21左右两侧均设置有散热扇组件22，过滤机构18包括过滤室11、滑道12、过滤网13和震动器19，过滤室11内壁上设置有滑道12，且滑道12滑动连接有过滤网13，同时过滤室11前后外壁上固定有震动器19，过滤网13设置有两层，且上层过滤网13的网格密度大于下层过滤网13的网格密度，搅拌溶解后的聚氨酯胶黏剂溶液进入过滤室11中，过滤室11中的两层过滤网13对聚氨酯胶黏剂进行过滤，这样就可以将聚氨酯胶黏剂中的杂质及未粉碎溶解的原料进行过滤，确保聚氨酯胶黏剂质量。

工作原理：在使用该聚氨酯胶黏剂生产用搅拌装置时，接通外部电源，人为拉动密封板4，在铰链3的作用下打开密封板4，将需要的聚氨酯胶黏混合的溶液按比例倒入进料口2中，溶液通过进料口2进入搅拌箱外壳1内部，在控制模块的作用下启动驱动电机5和电加热丝20，电加热丝20对聚氨酯胶溶液中未溶解的原材料继续进行溶解，驱动电机5转动带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6转动通过搅拌杆7带动搅拌桨8和粉碎刀片9进行转动，搅拌桨8和粉碎刀片9转动对搅拌箱外壳1内部的混合溶液进行搅拌和粉碎，确保聚氨酯胶混合溶液质量，溶液搅拌完成后通过第一出料口10进入过滤室11内部，在控制模块的作用下启动震动器19，在震动器19的作用下加快聚氨酯胶黏剂通过过滤网13的过滤速度，从而起到节约过滤时间的作用，过滤后的聚氨酯胶黏剂通过第二出料口14储存在储存箱15中，在控制模块的作用下启动散热管组件21和散热扇组件22，在散热管组件21和散热扇组件22的作用下对储存箱15内的聚氨酯胶黏剂进行降温处理，在整个工作完成后，人为拉动过滤网13，过滤网13从滑道12上分离，这样就可以对过滤网13上的杂质进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。