一种抗车辙和开裂性改性沥青混合料的制备装置的制作方法

本实用新型实施例涉及改性沥青制备技术领域，具体涉及一种抗车辙和开裂性改性沥青混合料的制备装置。

背景技术：

在制备改性沥青时，由于改性剂和沥青需要在一定高温下才能混合均匀，因此通常先对沥青进行升温，之后再将其注入搅拌罐，再向搅拌罐中添加改性剂，从而实现改性剂在沥青中的迅速均匀混合相容的反应。

现有技术中，例如公告号为cn209178763u的一种用于改性沥青制备设备的搅拌装置，其主要特征是，通过控制伸缩杆使圆盘下降，将悬浮在沥青上方的改性剂送入沥青内与其混合，避免改性剂在沥青上表面悬浮，使得沥青与改性剂搅拌得更加均匀充分。

但是，通过圆盘将改性剂挤压入沥青的方式，为保证改性剂与沥青充分混合，需不断的控制圆盘上下移动，避免改性剂再次上浮，在圆盘频繁的挤压改性剂时，改性剂和沥青会黏结在圆盘上，无法与搅拌中的沥青混合，不但使得改性剂和沥青的比率有少许失调，并且圆盘上沥青大量黏结会对装置造成损坏。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种抗车辙和开裂性改性沥青混合料的制备装置，以解决现有技术中的圆盘将改性剂挤压入沥青的方式，导致圆盘上黏结大量沥青的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种抗车辙和开裂性改性沥青混合料的制备装置，包括呈竖直分布的搅拌罐，所述搅拌罐的顶端安装有电机，并且所述电机的输出端延伸至所述搅拌罐的内部并连接有传动杆，所述传动杆的外侧设有呈螺旋向下的螺旋下料桨，所述搅拌罐内部的底端中间位置设有轴承座，并且所述轴承座上连接有可转动的搅拌栏，所述搅拌栏的顶端与所述传动杆的底端卡合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐的顶端两侧分别设有沥青进料口和改性剂进料口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐外侧的底端设有出料口，并且所述出料口的内部设有可转动的蝶阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐的外侧设有管道加热带，并且所述管道加热带的外侧设有隔热棉。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋下料桨的直径小于所述搅拌罐内部的直径，所述搅拌栏的直径大于所述螺旋下料桨的直径并且小于所述搅拌罐的内部直径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动杆的底端为矩形结构，所述搅拌栏的顶端设有与所述传动杆底端卡合连接的矩形安装座。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型通过将搅拌机构分为螺旋压料和搅拌两部分，当搅拌罐内的改性剂加入时浮在沥青上方，通过顺时针旋转的螺旋下料桨不断将上方的改性剂压入沥青内，并且通过旋转的搅拌栏将改性剂与沥青充分混合，相比压盘挤压而言螺旋压料带动沥青不断流动，因此搅拌机构上不易黏结大量沥青。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中的整体剖视图；

图2为本实用新型实施方式中的传动杆安装示意图；

图3为本实用新型实施方式中的搅拌栏俯视图。

图中：1-搅拌罐；2-电机；3-传动杆；4-螺旋下料桨；5-搅拌栏；6-管道加热带；7-隔热棉；

101-沥青进料口；102-改性剂进料口；103-出料口；

501-矩形安装座；502-轴承座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种抗车辙和开裂性改性沥青混合料的制备装置，具体包括呈竖直分布的搅拌罐1，搅拌罐1的顶端两侧分别设有沥青进料口101和改性剂进料口102，搅拌罐1外侧的底端设有出料口103，并且出料口103的内部设有可转动的蝶阀，使用时，将加热过的沥青从沥青进料口101注入，并将改性剂从改性剂进料口102注入，在搅拌罐1内将沥青与改性剂充分混合后加工成改性沥青，并通过打开出料口103的蝶阀排出改性沥青。

搅拌罐1的外侧设有管道加热带6，并且管道加热带6的外侧设有隔热棉7，在沥青中加入改性剂后，会使得与之混合的沥青温度下降，通过接通管道加热带6的电源，使得搅拌罐1内的沥青被加热，防止沥青温度过低凝固。

搅拌罐1的顶端安装有电机2，并且电机2的输出端延伸至搅拌罐1的内部并连接有传动杆3，传动杆3的外侧设有呈螺旋向下的螺旋下料桨4，搅拌罐1内部的底端中间位置设有轴承座502，并且轴承座502上连接有可转动的搅拌栏5，当电机2带动传动杆3旋转时，传动杆3可带动螺旋下料桨4和搅拌栏5旋转，将搅拌机构分为螺旋压料和搅拌两部分，当搅拌罐1内的改性剂加入时浮在沥青上方，通过顺时针旋转的螺旋下料桨4不断将上方的改性剂压入沥青内，并且通过旋转的搅拌栏5将改性剂与沥青充分混合。

螺旋下料桨4的直径小于搅拌罐1内部的直径，搅拌栏5的直径大于螺旋下料桨4的直径并且小于搅拌罐1的内部直径，当螺旋下料桨4将沥青上方不断挤压入下方时，下方的沥青压强增大，使得混合后的沥青会从螺旋下料桨4与搅拌罐1之间向上流动，因此搅拌罐1内的沥青能循环流动。

如图2和图3所示，搅拌栏5的顶端与传动杆3的底端卡合连接，传动杆3的底端为矩形结构，搅拌栏5的顶端设有与传动杆3底端卡合连接的矩形安装座501，便于将传动杆3安装在搅拌栏5上，并且传动杆3旋转时可带动搅拌栏5转动，使得搅拌栏5旋转时不易打滑。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种抗车辙和开裂性改性沥青混合料的制备装置，其特征在于：包括呈竖直分布的搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的顶端安装有电机(2)，并且所述电机(2)的输出端延伸至所述搅拌罐(1)的内部并连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的外侧设有呈螺旋向下的螺旋下料桨(4)，所述搅拌罐(1)内部的底端中间位置设有轴承座(502)，并且所述轴承座(502)上连接有可转动的搅拌栏(5)，所述搅拌栏(5)的顶端与所述传动杆(3)的底端卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗车辙和开裂性改性沥青混合料的制备装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的顶端两侧分别设有沥青进料口(101)和改性剂进料口(102)。

3.根据权利要求1所述的一种抗车辙和开裂性改性沥青混合料的制备装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)外侧的底端设有出料口(103)，并且所述出料口(103)的内部设有可转动的蝶阀。

4.根据权利要求1所述的一种抗车辙和开裂性改性沥青混合料的制备装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的外侧设有缠绕的管道加热带(6)，并且所述管道加热带(6)的外侧设有隔热棉(7)。

5.根据权利要求1所述的一种抗车辙和开裂性改性沥青混合料的制备装置，其特征在于，所述螺旋下料桨(4)的直径小于所述搅拌罐(1)内部的直径，所述搅拌栏(5)的直径大于所述螺旋下料桨(4)的直径并且小于所述搅拌罐(1)的内部直径。

6.根据权利要求1所述的一种抗车辙和开裂性改性沥青混合料的制备装置，其特征在于，所述传动杆(3)的底端为矩形结构，所述搅拌栏(5)的顶端设有与所述传动杆(3)底端卡合连接的矩形安装座(501)。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种抗车辙和开裂性改性沥青混合料的制备装置，涉及改性沥青制备技术领域，包括呈竖直分布的搅拌罐，所述搅拌罐的顶端安装有电机，并且所述电机的输出端延伸至所述搅拌罐的内部并连接有传动杆，所述传动杆的外侧设有呈螺旋向下的螺旋下料桨，所述搅拌罐内部的底端中间位置设有轴承座，并且所述轴承座上连接有可转动的搅拌栏，通过将搅拌机构分为螺旋压料和搅拌两部分，当搅拌罐内的改性剂加入时浮在沥青上方，通过顺时针旋转的螺旋下料桨不断将上方的改性剂压入沥青内，并且通过旋转的搅拌栏将改性剂与沥青充分混合，相比压盘挤压而言螺旋压料带动沥青不断流动，因此搅拌机构上不易黏结大量沥青。

技术研发人员：杨晓军;黄莉;刘利朋;任维;王代勇;张龙龙
受保护的技术使用者：中交三公局(北京)工程试验检测有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.09.25