一种粉液体混合装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌混合装置相关技术领域，具体为一种粉液体混合装置。

背景技术：

在食品、化工和医药等行业中产品加工时，往往需要将粉状原料与液体原料进行混合搅拌处理后，再通过烘干和定型等一系列的操作，因此粉液体混合器在生产中有着重要的地位。

但是，粉状原料容易出现结块的现象，在进入混合箱后与液体原料不能全面的接触，在搅拌混合时不便于对粉液体原料进行充分的搅拌，影响后续粉液体原料的混合效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉液体混合装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对粉液体原料进行充分的搅拌，影响后续粉液体原料的混合效率和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉液体混合装置，包括外支撑架，所述外支撑架的上端固定连接有混合筒本体，且混合筒本体下端的左右侧壁上均通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上固定连接有盖板，且盖板远离电动伸缩杆的一侧固定连接有滚轮，所述混合筒本体的内侧焊接有固定管，且固定管的中部固定连接有内支撑架，所述内支撑架的上端通过螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端上固定连接有活动块，所述活动块外侧的上端固定连接有挡板，且活动块外侧的下端固定连接有连接板，所述连接板远离活动块的一端固定连接有连接杆，且连接杆的左右两侧均焊接有搅拌杆，所述混合筒本体外侧的上表面固定连接有输液管，且输液管下侧的左右两端均设置有喷头，并且喷头位于混合筒本体的内侧，所述混合筒本体上表面的开口处固定连接有料斗，且料斗的外侧固定连接有震动电机，所述料斗的内侧固定连接有固定板，且固定板的表面等角度开设有孔洞，所述料斗下端的内侧固定连接有过滤网。

优选的，所述盖板通过滚轮在内支撑架上构成滑动结构，且盖板在混合筒本体的下端构成拆卸结构。

优选的，所述挡板在活动块的外侧呈等角度设置，且活动块的纵截面形状呈锥形。

优选的，所述连接板在活动块上呈“十”字形分布，且活动块在固定管上构成转动结构。

优选的，所述搅拌杆在连接杆上呈等间距设置，且连接杆在连接板上呈垂直设置。

优选的，所述料斗的垂直中轴线与活动块的垂直中轴线相重合，且料斗的下端呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉液体混合装置，便于对粉液体原料进行充分的搅拌，避免结块的粉状原料进入混合箱的内侧，提高了搅拌混合的质量；

1、设有盖板，盖板靠近内支撑架的一侧固定连接有滚轮，启动电动伸缩杆运转工作，使盖板通过滚轮在内支撑架上构成滑动结构，并使盖板在混合筒本体的下端构成拆卸结构，方便该混合装置进行下料，使用起来更加的便捷；

2、设有活动块，活动块的垂直中轴线与料斗的垂直中轴线相重合，且活动块外侧的上端等角度固定连接有挡板，使粉状原料分散在混合筒本体的内侧，连接杆和搅拌杆在混合筒本体的内侧构成转动结构，便于对粉液体原料进行充分的搅拌；

3、设有过滤网，孔洞在固定板的表面呈等角度设置，料斗的外侧固定连接有震动电机，震动电机产生震动后，通过过滤网进行筛分，避免结块的粉状原料进入混合筒本体的内侧，影响后续的搅拌质量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型混合筒本体与盖板连接立体结构示意图；

图3为本实用新型活动块与挡板连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定板与孔洞连接俯视结构示意图。

图中：1、外支撑架；2、混合筒本体；3、电动伸缩杆；4、盖板；5、滚轮；6、固定管；7、内支撑架；8、驱动电机；9、活动块；10、挡板；11、连接板；12、连接杆；13、搅拌杆；14、输液管；15、喷头；16、料斗；17、震动电机；18、固定板；19、孔洞；20、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉液体混合装置，包括外支撑架1、混合筒本体2、电动伸缩杆3、盖板4、滚轮5、固定管6、内支撑架7、驱动电机8、活动块9、挡板10、连接板11、连接杆12、搅拌杆13、输液管14、喷头15、料斗16、震动电机17、固定板18、孔洞19和过滤网20，外支撑架1的上端固定连接有混合筒本体2，且混合筒本体2下端的左右侧壁上均通过螺栓固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端上固定连接有盖板4，且盖板4远离电动伸缩杆3的一侧固定连接有滚轮5，混合筒本体2的内侧焊接有固定管6，且固定管6的中部固定连接有内支撑架7，内支撑架7的上端通过螺栓固定连接有驱动电机8，且驱动电机8的输出端上固定连接有活动块9，活动块9外侧的上端固定连接有挡板10，且活动块9外侧的下端固定连接有连接板11，连接板11远离活动块9的一端固定连接有连接杆12，且连接杆12的左右两侧均焊接有搅拌杆13，混合筒本体2外侧的上表面固定连接有输液管14，且输液管14下侧的左右两端均设置有喷头15，并且喷头15位于混合筒本体2的内侧，混合筒本体2上表面的开口处固定连接有料斗16，且料斗16的外侧固定连接有震动电机17，料斗16的内侧固定连接有固定板18，且固定板18的表面等角度开设有孔洞19，料斗16下端的内侧固定连接有过滤网20。

如图1中盖板4通过滚轮5在内支撑架7上构成滑动结构，且盖板4在混合筒本体2的下端构成拆卸结构，方便该混合装置进行下料，使用起来更加的便捷。

如图1和图3中挡板10在活动块9的外侧呈等角度设置，且活动块9的纵截面形状呈锥形，连接板11在活动块9上呈“十”字形分布，且活动块9在固定管6上构成转动结构，搅拌杆13在连接杆12上呈等间距设置，且连接杆12在连接板11上呈垂直设置，料斗16的垂直中轴线与活动块9的垂直中轴线相重合，且料斗16的下端呈倾斜设置，使粉状原料分散在混合筒本体2的内侧，便于对粉液体原料进行充分的搅拌。

工作原理：在使用该粉液体混合装置时，首先根据附图1所示，外支撑架1的上端固定连接有混合筒本体2，且混合筒本体2上表面的开口处固定连接有料斗16，将粉状原料倾倒入料斗16的内侧，根据附图1和图4所示，固定板18的表面等间距开设有孔洞19，启动震动电机17运转工作，产生震动后，使粉状原料通过孔洞19落入过滤网20上，通过过滤网20筛分后落入混合筒本体2的内侧，根据附图1和图3所示，活动块9外侧的上端等角度固定连接有挡板10，粉状原料落入活动块9的外侧，启动驱动电机8运转工作，使粉状原料分散在混合筒本体2的内侧，液体原料通过输液管14和喷头15，喷洒进混合筒本体2的内侧，活动块9在固定管6上转动时，使连接杆12通过连接板11在混合筒本体2的内侧进行转动，连接杆12的外侧等间距焊接有搅拌杆13，通过连接杆12和搅拌杆13对物料进行搅拌，混合完毕后，启动电动伸缩杆3运转工作，使盖板4通过滚轮5在内支撑架7上构成滑动结构，并使盖板4在混合筒本体2的下端构成拆卸结构，完成后续的下料，这就是粉液体混合装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。