一种着色剂前处理的装置的制作方法

本实用新型涉及着色剂处理技术领域，具体为一种着色剂前处理的装置。

背景技术：

着色剂广泛存在于生活中，着色剂又称食品色素，是以食品着色为主要目的，使食品赋予色泽和改善食品色泽的物质，随着人们对食品添加剂安全意识的提高，大力发展天然、营养、多功能的天然着色剂已成为着色剂的发展方向。

着色剂在生产时需要将多种原料置于混合箱内进行混合处理，现在的着色剂前处理用混料装置一般将多种原料同时置于箱体内，然后通过电机工作带动搅拌轴的转动实现对多种原料的混合，该类混合装置在混料前多种原料堆积在箱体，在混料时需要花费较长的时间对原料进行混合，降低了混料效率，且混合效果差，且根据专利号cn110152547a所述的一种高效塑料着色剂加工用混料设备，其是直接通过设置多个下料孔，使堆积的原料自然落下，但是该装置设置多个孔，且由原料堆积处到达箱体内的距离较长，极容易导致远离堆积在通道内，不仅难以使原料分散，而且造成原料堆积在入口处难以进入箱体内，为此，我们提出一种着色剂前处理的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种着色剂前处理的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种着色剂前处理的装置，包括箱体和上料机构，所述箱体的顶部安装有上料机构，所述上料机构包括上料台、输料杆、螺旋叶片和上料斗，所述上料台固定连接在箱体的顶部，所述上料台的顶部等距设置有四个流道，所述上料台内设置有集料道，所述流道与集料道内部连通，所述集料道内转动连接有输料杆，且输料杆的外侧连接有螺旋叶片，所述上料台顶部等距固定连接有上料斗，且上料斗与流道内部连通，所述箱体内位于集料道外侧等距开设有环形槽，所述集料道通过环形槽与箱体内部连通，所述箱体的对应两内壁转动连接有搅拌杆，且搅拌杆外侧对称固定连接有搅拌叶片，所述箱体侧壁固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴端部穿过箱体与搅拌杆固定连接。

优选的，所述输料杆的顶部穿过上料台，且输料杆位于上料台外部一端的外侧固定连接有从动齿轮，所述上料台顶部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述上料台顶部固定安装有风机，且风机的进风端与外界连通，所述输料杆的顶部安装有旋转接头，所述风机的出风端通过连接管与旋转接头连接，所述输料杆底端的外侧等距开设有排风口，所述箱体的顶端开设有通风口，且通风口内固定安装有透气网。

优选的，所述箱体内部底端的截面成弧形结构，所述搅拌叶片远离搅拌杆的一端成弧形结构，且搅拌叶片远离搅拌杆的一端配合连接在箱体内部的底端。

优选的，所述箱体的底部等距开设有凹槽，且凹槽内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有升降杆，且升降杆的端部穿过箱体安装有自锁轮。

优选的，所述箱体的底部中心安装有排料口，且排料口的外侧安装有电控阀。

优选的，所述排风口的截面成坡形结构，且排风口位于输料杆内部一端的高度高于排风口位于输料杆外部一端的高度。

优选的，所述环形槽的整体成锥形结构，且环形槽顶端的直径小于环形槽底端的直径。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为1.5:1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上料台顶部设置四个进料口，使用时可将不同中的原料通过不同的上料斗置入使其堆积在集料道内，通过提前设置的电力控制机构控制伺服电机工作使主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接实现输料杆的转动，在螺旋叶片的作用下使物料置于集料道底端，通过控制风机工作，使风通过输料杆的底端的排风口出风，在风力的作用下使原料通过环形槽快速吹至箱体内，通过多个环形槽的设置，能够使初步混合的物料被相对分散的排至箱体内，避免了原料的堆积，更利于接下来的搅拌混合，加快了物料的混合效率。

2、本实用新型将输料杆上的排风口设置为坡形的结构，便于在排风过程中使风力向下吹，利于疏通环形槽内的原料，同时也防止集料道内的物料被吹至流道内而飞出，更利于使用，通过将箱体底部的凹槽内设置了电动推杆，通过设置的电力控制机构控制电动推杆工作，能够调节箱体的高度，在混合完成后，便于将收料槽置于箱体底部收集物料，通过自锁轮能实现对装置的移动或者固定，利于使用。

附图说明

图1为本实用新型剖面图结构示意图；

图2为本实用新型输料杆剖面图结构示意图。

图中：1、箱体；2、上料机构；3、搅拌电机；4、上料台；5、流道；6、集料道；7、输料杆；8、螺旋叶片；9、从动齿轮；10、旋转接头；11、风机；12、主动齿轮；13、伺服电机；14、上料斗；15、排风口；16、搅拌杆；17、搅拌叶片；18、透气网；19、环形槽；20、电动推杆；21、升降杆；22、自锁轮；23、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种着色剂前处理的装置，包括箱体1和上料机构2，所述箱体1的顶部安装有上料机构2，所述上料机构2包括上料台4、输料杆7、螺旋叶片8和上料斗14，所述上料台4固定连接在箱体1的顶部，所述上料台4的顶部等距设置有四个流道5，所述上料台4内设置有集料道6，所述流道5与集料道6内部连通，所述集料道6内转动连接有输料杆7，且输料杆7的外侧连接有螺旋叶片8，所述上料台4顶部等距固定连接有上料斗14，且上料斗14与流道5内部连通，所述箱体1内位于集料道6外侧等距开设有环形槽19，所述集料道6通过环形槽19与箱体1内部连通，所述箱体1的对应两内壁转动连接有搅拌杆16，且搅拌杆16外侧对称固定连接有搅拌叶片17，所述箱体1侧壁固定安装有搅拌电机3，且搅拌电机3的输出轴端部穿过箱体1与搅拌杆16固定连接。

所述输料杆7的顶部穿过上料台4，且输料杆7位于上料台4外部一端的外侧固定连接有从动齿轮9，所述上料台4顶部固定安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出轴端部固定连接有主动齿轮12，所述主动齿轮12与从动齿轮9啮合连接，所述上料台4顶部固定安装有风机11，且风机11的进风端与外界连通，所述输料杆7的顶部安装有旋转接头10，所述风机11的出风端通过连接管与旋转接头10连接，所述输料杆7底端的外侧等距开设有排风口15，所述箱体1的顶端开设有通风口，且通风口内固定安装有透气网18。

所述箱体1内部底端的截面成弧形结构，所述搅拌叶片17远离搅拌杆16的一端成弧形结构，且搅拌叶片17远离搅拌杆16的一端配合连接在箱体1内部的底端。

所述箱体1的底部等距开设有凹槽，且凹槽内固定连接有电动推杆20，所述电动推杆20的端部固定连接有升降杆21，且升降杆21的端部穿过箱体1安装有自锁轮22。

所述箱体1的底部中心安装有排料口23，且排料口23的外侧安装有电控阀。

所述排风口15的截面成坡形结构，且排风口15位于输料杆7内部一端的高度高于排风口15位于输料杆7外部一端的高度。

所述环形槽19的整体成锥形结构，且环形槽19顶端的直径小于环形槽19底端的直径。

所述主动齿轮12与从动齿轮9的传动比为1.5:1。

工作原理为：使用时将不同种原料通过不同的上料斗14置入，原料通过滑道流至集料道6内，通过设置的电力控制机构控制伺服电机13工作使输料杆7转动，在螺旋叶片8作用下原料置于集料道6底端，通过环形槽19排至箱体1内，同时控制风机11工作，使风通过输料杆7的底端的排风口15出风，在风力的作用下使原料通过环形槽19快速吹至箱体1内，将输料杆7上的排风口15设置为坡形的结构，便于在排风过程中使风力向下吹，利于疏通环形槽19内的原料，同时也防止集料道6内的物料被吹至流道5内而飞出，通过设置的电力控制机构控制电动推杆20工作，能够调节箱体1的高度，在混合完成后，便于将收料槽置于箱体1底部收集物料，通过自锁轮22能实现对装置的移动或者固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。