一种环保型自动搅拌供药装置的制作方法

本使实用新型涉及制药领域，具体涉及一种环保型自动搅拌供药装置。

背景技术：

在药物生产的过程中，有些需要对药物的原料进行加热，而在加热过程中为了防止原料的沉积，就需要对其进行不断的搅拌，而大多数的药物搅拌都是通过人工进行，劳动强度较大，而且不卫生，费时费力，另外，在药物生产的过程中，不免会有药物的挥发，从而产生带有药味气体。

但是目前，现有的药物生产设备中，存在药物搅拌不充分，搅拌机械结构简单效率低等缺点，此外对于具有自动化搅拌与供药功能的设备制造成本较高，环保程度低。因此，为了解决这些问题，急需使用一种新型的环保型自动搅拌供药装置。

技术实现要素：

本使实用新型的目的在于针对现有技术的不足，本使实用新型目的是提供一种环保型自动搅拌供药装置，以改进上述背景技术中提出的问题，本使实用新型环保型自动搅拌供药装置结构简单，实现自动化搅拌供药功能，和环保特性废气处理。

为了改进上述问题，本使实用新型是通过如下的技术方案来体现：一种环保型自动搅拌供药装置，包括机体、净气箱体、搅拌装置以及底盘，所述机体由净气箱体、搅拌装置以及底盘组成，所述净气箱体的底端面与底盘的上表面固定连接，且净气箱体的右侧面与电机箱固定连接，净气箱体的左侧面下部设有供药腔，所述底盘的上表面一端固定设有集药箱，且底盘的底端设有支撑柱，支撑柱底端均与万向轮固定连接，所述集药箱的输入端与供药腔的输出端连通，且集药箱的输出端与外部制药设备连接。

作为本使实用新型的一种优选实施方式，所述净气箱体的腔壁与外壳间形成净气腔，且净气箱体的内部设有搅拌装置，所述净气腔的顶端两侧设有进气口，且净气腔的顶部中间与吸气装置固定连接，净气腔的底端腔体中部设有净气器，两所述进气口之间设有两个支撑柱。

作为本使实用新型的一种优选实施方式，两所述支撑柱的一端与净气箱体固定连接，且支撑柱的另一端与搅拌装置的顶端固定连接，所述搅拌装置的上部两侧均设有通气口，且搅拌装置的内部设有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的输入端伸出搅拌装置与齿轮箱的输入端转动连接，且螺旋搅拌杆表面与螺旋杆固定连接，螺旋搅拌杆的末端与止防挡板固定连接。

作为本使实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮箱的输入端与电机箱内部驱动电机的输出端转动连接，且齿轮箱的净气箱体的内腔体固定连接，通过设有净气箱体和搅拌装置的箱体嵌套结构，实现搅拌与排气净气一体化的结构特点，良好的实现了装置的环保特性，利用净气箱体的内外壳间形成腔体，在吸气装置的作用下，搅拌装置中产生的气体穿出通气口后进入后由进气口进入腔体流动，抵达腔体底端的净气器处处理有害气体，整体自动化及时有效的解决有害气体体现环保特性。

作为本使实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌装置的底壳与出料板一端铰接，所述出料板的另一端与弹簧铁丝的输出端固定连接，且出料板与计时收放板活动连接，此外计时收放板到达预定时间后将出料板放下，进而螺旋搅拌杆搅拌后的产物通过供药腔进入集药箱中收集，简单又有效的实现了供药自动化功能。

作为本使实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧铁丝的输入端设有拉环并置于净气箱体外，所述计时收放板与净气箱体的左端固定连接。

作为本使实用新型的一种优选实施方式，所述净气箱体的表面设有显示屏，所述净气箱体2的的侧面一端开有入料口。

作为本使实用新型的一种优选实施方式，所述万向轮的具体数量为四个，且万向轮与制动盖转动连接。

本使实用新型的有益效果：一种环保型自动搅拌供药装置，包括机体、净气箱体、搅拌装置、底盘、电机箱、供药腔、集药箱、万向轮、制动盖、净气腔、进气口、吸气装置、净气器、支撑柱、通气口、螺旋搅拌杆、齿轮箱、出料板、弹簧铁丝、计时收放板、入料口。

1.一种环保型自动搅拌供药装置，通过设有净气箱体和搅拌装置的箱体嵌套结构，实现搅拌与排气净气一体化的结构特点，良好的实现了装置的环保特性，利用净气箱体的内外壳间形成腔体，在吸气装置的作用下，搅拌装置中产生的气体穿出通气口后进入后由进气口进入腔体流动，抵达腔体底端的净气器处处理有害气体，整体自动化及时有效的解决有害气体体现环保特性。

2.此外计时收放板到达预定时间后将出料板放下，进而螺旋搅拌杆搅拌后的产物通过供药腔进入集药箱中收集，简单又有效的实现了供药自动化功能。

附图说明

图1为本使实用新型一种环保型自动搅拌供药装置的整体结构示意图；

图2为本使实用新型一种环保型自动搅拌供药装置的净气箱体结构示意图；

图3为本使实用新型一种环保型自动搅拌供药装置的净气箱体外观示意图；

图4为本使实用新型一种环保型自动搅拌供药装置的整体外观立体示意图。

图中：1、机体，2、净气箱体，3、搅拌装置，4、底盘，5、电机箱，6、供药腔，7、集药箱，8、万向轮，9、制动盖，10、净气腔，11、进气口，12、吸气装置，13、净气器，14、支撑柱，15、通气口，16、螺旋搅拌杆，17、齿轮箱，18、出料板，19、弹簧铁丝，20、计时收放板，21、入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本使实用新型提供一种技术方案：一种环保型自动搅拌供药装置，包括机体1、净气箱体2、搅拌装置3以及底盘4，所述机体1由净气箱体2、搅拌装置3以及底盘4组成，所述净气箱体2的底端面与底盘4的上表面固定连接，且净气箱体2的右侧面与电机箱5固定连接，净气箱体2的左侧面下部设有供药腔6，所述底盘4的上表面一端固定设有集药箱7，且底盘4的底端设有支撑柱，支撑柱底端均与万向轮8固定连接，所述集药箱7的输入端与供药腔6的输出端连通，且集药箱7的输出端与外部制药设备连接。

工作原理：本实用新型环保型自动搅拌供药装置，通过设有净气箱体2和搅拌装置3的箱体嵌套结构，实现搅拌与排气净气一体化的结构特点，良好的实现了装置的环保特性，其中具体结构功能为，利用净气箱体2的内外壳间形成腔体，在吸气装置12的作用下，搅拌装置3中产生的气体穿出通气口15后进入后由进气口11进入腔体流动，抵达腔体底端的净气器13处处理有害气体，整体自动化及时有效的解决有害气体体现环保特性，此外计时收放板20到达预定时间后将出料板18放下，进而螺旋搅拌杆16搅拌后的产物通过供药腔6进入集药箱7中收集，简单又有效的实现了供药自动化功能。

作为本使实用新型的一种优选实施方式，所述净气箱体2的腔壁与外壳间形成净气腔10，且净气箱体2的内部设有搅拌装置3，所述净气腔10的顶端两侧设有进气口11，且净气腔10的顶部中间与吸气装置12固定连接，净气腔10的底端腔体中部设有净气器13，两所述进气口11之间设有两个支撑柱14。

作为本使实用新型的一种优选实施方式，两所述支撑柱14的一端与净气箱体2固定连接，且支撑柱14的另一端与搅拌装置3的顶端固定连接，所述搅拌装置3的上部两侧均设有通气口15，且搅拌装置3的内部设有螺旋搅拌杆16，所述螺旋搅拌杆16的输入端伸出搅拌装置3与齿轮箱17的输入端转动连接，且螺旋搅拌杆16表面与螺旋杆固定连接，螺旋搅拌杆16的末端与止防挡板固定连接。

作为本使实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮箱17的输入端与电机箱5内部驱动电机的输出端转动连接，且齿轮箱17的净气箱体2的内腔体固定连接，通过设有净气箱体和搅拌装置的箱体嵌套结构，实现搅拌与排气净气一体化的结构特点，良好的实现了装置的环保特性，利用净气箱体的内外壳间形成腔体，在吸气装置的作用下，搅拌装置中产生的气体穿出通气口后进入后由进气口进入腔体流动，抵达腔体底端的净气器处处理有害气体，整体自动化及时有效的解决有害气体体现环保特性。

作为本使实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌装置3的底壳与出料板18一端铰接，所述出料板18的另一端与弹簧铁丝19的输出端固定连接，且出料板18与计时收放板20活动连接，此外计时收放板到达预定时间后将出料板放下，进而螺旋搅拌杆搅拌后的产物通过供药腔进入集药箱中收集，简单又有效的实现了供药自动化功能。

作为本使实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧铁丝19的输入端设有拉环并置于净气箱体2外，所述计时收放板20与净气箱体2的左端固定连接。

作为本使实用新型的一种优选实施方式，所述净气箱体2的表面设有显示屏，所述净气箱体2的的侧面一端开有入料口21。

作为本使实用新型的一种优选实施方式，所述万向轮8的具体数量为四个，且万向轮8与制动盖9转动连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。