一种内燃机机械式冷却水泵的制作方法

本实用新型涉及一种内燃机机械式冷却水泵。

背景技术：

内燃机机械式冷却水泵包括水封、轴承、泵体、叶轮、轴等主要零部件，其中水封、轴承、叶轮都装配在轴上。轴承及泵体外部通过水封来隔离冷却液。在水泵工作过程中，水封内部的动静环处于相对高速运转状态，很有可能会有冷却液从动静环之间的密封间隙泄漏出来，所以水封本身是允许有一定量的泄漏率的。为了避免冷却液流出到水泵外部，造成水泵漏水的误判，水泵通常设计有储水腔结构，能够储存流出的一定量的冷却液。但现有常用的储水腔结构大多存在结构复杂，工艺困难等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种漏水误判率更低的内燃机机械式冷却水泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种内燃机机械式冷却水泵，包括泵体、水封、叶轮、轴连轴承、皮带轮，轴连轴承安装于泵体的轴孔中，水封安装在泵体和轴连轴承之间，叶轮安装在轴连轴承的内侧端，皮带轮安装在轴连轴承的外侧端，所述泵体上设有储水腔、导流腔，按水泵在内燃机上的安装方位，泵体轴孔的轴线处于横向水平状态，所述轴孔的孔壁上径向设有朝上的排气孔和朝下的泄水孔，所述储水腔位于所述泵体的下部且通过所述泄水孔与所述轴孔相通，所述储水腔设有将腔体封闭的塞片，所述导流腔位于所述储水腔的上方且与所述储水腔相通，所述导流腔的横向长度大于所述储水腔的横向长度，所述导流腔沿着泵体延伸至所述皮带轮的内部空间并在端部设有开口。

上述技术方案的工作原理是：当皮带轮带动轴连轴承旋转时，水封的动环和静环之间产生相对的高速旋转运动，水泵内外的压力差使得冷却液可能以气态或液态从动环和静环之间的间隙溢出。当从水封泄漏出来的冷却液如果是蒸汽，则从处于泵体上方的排气孔排出。当从水封泄漏出来的冷却液如果是液体，受重力作用，冷却液会通过泄水孔流到泵体下部的储水腔中，当积聚的冷却液存满储水腔后，则会流入导流腔，通过导流腔的开口流到皮带轮内表面上，随着皮带轮的高速旋转，冷却液以细小颗粒状飞溅到水泵外部，并自然蒸发，这样可以避免在水泵外部某一特定区域堆积并造成水泵漏水的假象。

在一个实施例中，所述导流腔位于所述储水腔的斜上方，所述泄水孔包括第一泄水孔和第二泄水孔，其中第一泄水孔用于连通所述轴孔和所述储水腔，第二泄水孔用于连通所述轴孔和所述导流腔，第一泄水孔和第二泄水孔在所述轴孔的内壁上连通形成一个弧形槽。

在一个实施例中，所述泄水孔包括第一泄水孔和第二泄水孔，其中第一泄水孔用于连通所述轴孔和所述储水腔，第二泄水孔用于连通所述储水腔和所述导流腔。

优选地，所述导流腔的腔壁延伸至所述皮带轮的内部空间3mm。

优选地，所述泵体采用铝合金压铸成型。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的冷却水泵整体结构示意图；

图2为图1中的泵体结构示意图；

附图标记为：

1——泵体2——水封3——叶轮

4——轴连轴承5——皮带轮11——储水腔

12——导流腔13——排气孔14——第一泄水孔

15——第二泄水孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型的优选实施例是：一种内燃机机械式冷却水泵，包括泵体1、水封2、叶轮3、轴连轴承4、皮带轮5，轴连轴承4安装于泵体1的轴孔中，水封2安装在泵体1和轴连轴承4之间，叶轮3安装在轴连轴承4的内侧端，皮带轮5安装在轴连轴承4的外侧端，泵体1采用铝合金压铸成型，泵体1上设有储水腔11、导流腔12，按水泵在内燃机上的安装方位，泵体轴孔的轴线处于横向水平状态，轴孔的孔壁上径向设有朝上的排气孔13和朝下的第一泄水孔14和第二泄水孔15，其中第一泄水孔14用于连通轴孔和所述储水腔11，第二泄水孔15用于连通轴孔和导流腔12，导流腔12位于储水腔11的斜上方，第一泄水孔14和第二泄水孔15在轴孔的内壁上连通形成一个弧形槽；储水腔11设有将腔体封闭的塞片11a，导流腔12的横向长度大于储水腔11的横向长度，导流腔12沿着泵体1延伸至皮带轮5的内部空间并在端部设有开口，作为优选的方案，导流腔12的腔壁延伸至皮带轮5的内部空间3mm。

上述技术方案的工作原理是：当皮带轮5带动轴连轴承4旋转时，水封2的动环和静环之间产生相对的高速旋转运动，水泵内外的压力差使得冷却液可能以气态或液态从动环和静环之间的间隙溢出。当从水封2泄漏出来的冷却液如果是蒸汽，则从处于泵体1上方的排气孔排出。当从水封2泄漏出来的冷却液如果是液体，受重力作用，冷却液会通过第一泄水孔14流到泵体1下部的储水腔11中，当积聚的冷却液存满储水腔11后，则会通过第二泄水孔15流入导流腔12，通过导流腔12的开口流到皮带轮5内表面上，随着皮带轮5的高速旋转，冷却液以细小颗粒状飞溅到水泵外部，并自然蒸发，这样可以避免在水泵外部某一特定区域堆积并造成水泵漏水的假象。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，例如，第二泄水孔可仅用于连通储水腔和导流腔，而无需将导流腔和轴孔直接连通，同样可以解决本实用新型的技术问题。在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，

本技术：
文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

技术特征：

1.一种内燃机机械式冷却水泵，包括泵体（1）、水封（2）、叶轮（3）、轴连轴承（4）、皮带轮（5），轴连轴承（4）安装于泵体（1）的轴孔中，水封（2）安装在泵体（1）和轴连轴承（4）之间，叶轮（3）安装在轴连轴承（4）的内侧端，皮带轮（5）安装在轴连轴承（4）的外侧端，其特征在于：所述泵体（1）上设有储水腔（11）、导流腔（12），按水泵在内燃机上的安装方位，泵体（1）轴孔的轴线处于横向水平状态，所述轴孔的孔壁上径向设有朝上的排气孔（13）和朝下的泄水孔，所述储水腔（11）位于所述泵体（1）的下部且通过所述泄水孔与所述轴孔相通，所述储水腔（11）设有将腔体封闭的塞片（11a），所述导流腔（12）位于所述储水腔（11）的上方且与所述储水腔（11）相通，所述导流腔（12）的横向长度大于所述储水腔（11）的横向长度，所述导流腔（12）的腔壁沿着泵体（1）延伸至所述皮带轮（5）的内部空间并在端部设有开口。

2.根据权利要求1所述的内燃机机械式冷却水泵，其特征在于：所述导流腔（12）位于所述储水腔（11）的斜上方，所述泄水孔包括第一泄水孔（14）和第二泄水孔（15），其中第一泄水孔（14）用于连通所述轴孔和所述储水腔（11），第二泄水孔（15）用于连通所述轴孔和所述导流腔（12），第一泄水孔（14）和第二泄水孔（15）在所述轴孔的内壁上连通形成一个弧形槽。

3.根据权利要求1所述的内燃机机械式冷却水泵，其特征在于：所述泄水孔包括第一泄水孔（14）和第二泄水孔，其中第一泄水孔（14）用于连通所述轴孔和所述储水腔（11），第二泄水孔用于连通所述储水腔（11）和所述导流腔（12）。

4.根据权利要求1或2所述的内燃机机械式冷却水泵，其特征在于：所述导流腔（12）的腔壁延伸至所述皮带轮（5）的内部空间3mm。

5.根据权利要求1或2所述的内燃机机械式冷却水泵，其特征在于：所述泵体（1）采用铝合金压铸成型。

技术总结
本实用新型提供了一种内燃机机械式冷却水泵，包括泵体、水封、叶轮、轴连轴承、皮带轮，轴连轴承安装于泵体的轴孔中，水封安装在泵体和轴连轴承之间，叶轮安装在轴连轴承的内侧端，皮带轮安装在轴连轴承的外侧端，所述泵体上设有储水腔、导流腔，按水泵在内燃机上的安装方位，泵体轴孔的轴线处于横向水平状态，轴孔的孔壁上径向设有朝上的排气孔和朝下的泄水孔，储水腔位于所述泵体的下部且通过泄水孔与轴孔相通，储水腔设有将腔体封闭的塞片，导流腔位于储水腔的上方且与储水腔相通，导流腔的横向长度大于储水腔的横向长度，导流腔沿着泵体延伸至皮带轮的内部空间并在端部设有开口。上述技术方案能够降低冷却水泵的漏水误判率。

技术研发人员：罗文科;许仲秋;刘光明;佘笑梅;阳雪冰
受保护的技术使用者：湖南机油泵股份有限公司
技术研发日：2020.02.27
技术公布日：2020.10.27