一种开启式风机壳体联接装置的制作方法

本实用新型涉及风机壳体联接技术领域，具体涉及一种开启式风机壳体联接装置。

背景技术：

随着船舶事业的发展，船舶对通风的要求越来越高，越来越多的结构不同的风机不断运用而生，开启式风机就是众多风机种类中的普通一员，由于其维修方便，在船舶通风系统中应用较为广泛，现有开启式分机的壳体都包括分开式的第一壳体和第二壳体，由于第一壳体和第二壳体为分开式设计，就需要人们使用各种手段将第一壳体和第二壳体连接起来。

但是目前的开启式风机连接装置在实际使用时，都是采用大量螺栓的连接方式固定在一起，风机上的螺栓较多，不仅安装过程麻烦，又影响壳体外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种开启式风机壳体联接装置，通过内六角螺栓将环形板与第一壳体和第二壳体固定连接，并通过焊接的方式将竖板与第一横杆和第二横杆固定连接，竖板与第一横杆和第二横杆的相互作用，使第一壳体和第二壳体固定更加牢固，避免使用大量的螺栓，同时内六角螺栓在通孔内部不影响第一壳体和第二壳体外侧的外观，以解决背景技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开启式风机壳体联接装置，包括第一壳体，所述第一壳体底部设有第二壳体，所述第一壳体内壁设有环形板，所述环形板底部与第二壳体内壁相接触，所述环形板顶部一侧设有第一横杆，所述第一横杆贯穿第一壳体侧壁并延伸至第一壳体一侧，所述环形板底部一侧固定设有第二横杆，所述第二横杆贯穿第二壳体侧壁并延伸至第一壳体一侧，所述第一横杆和第二横杆远离环形板的一侧表面均开设有通孔，所述通孔内部设有内六角螺栓，所述内六角螺栓一端延伸至环形板内部，所述内六角螺栓与第一横杆螺纹连接，所述内六角螺栓与第二横杆螺纹连接，所述内六角螺栓与环形板螺纹连接，所述第一横杆运力环形板的一侧内部固定设有竖板，所述竖板底部贯穿第二横杆，所述竖板与第二横杆固定连接。

优选的，所述环形板顶部和底部外侧均固定设有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫横截面设为圆形，所述第一橡胶垫与环形板相匹配。

优选的，所述环形板与第一壳体相匹配，所述环形板与第二壳体相匹配。

优选的，所述竖板横截面设为圆形，所述竖板与第一壳体外侧相接触，所述竖板与第二壳体外侧相接触。

优选的，所述竖板内壁固定设有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫横截面设为圆形，所述第二橡胶垫设在第一壳体和第二壳体连接处。

优选的，所述第一横杆和第二横杆关于环形板中心对称分布，所述第一橡胶垫关于环形板中心对称分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

工作人员将环形板插入第一壳体内部，通过内六角螺栓将环形板顶部与第一壳体固定连接，并通过内六角螺栓将环形板底部与第二壳体固定连接，工作人员将竖板插入第一横杆和第二横杆内部，并通过焊接的方式将竖板与第一横杆和第二横杆固定连接，竖板与第一横杆和第二横杆的相互作用，使第一壳体和第二壳体固定更加牢固，同时环形板进一步的使第一壳体和第二壳体之间的稳定性，避免使用大量的螺栓，同时内六角螺栓在通孔内部不影响第一壳体和第二壳体外侧的外观，从而完成第一壳体和第二壳体之间的连接，与现有技术相比，使用此装置安装风机时，不需要采用大量的螺栓，不仅安装过程简单，且不影响壳体外观问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的环形板和第一橡胶垫连接结构示意图；

图3为本实用新型的第一横杆和内六角螺栓连接结构示意图；

图4为本实用新型图1的a部结构放大图；

附图标记说明：

1第一壳体、2第二壳体、3环形板、4第一横杆、5第二横杆、6通孔、7内六角螺栓、8竖板、9第一橡胶垫、10第二橡胶垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种开启式风机壳体联接装置，包括第一壳体1，所述第一壳体1底部设有第二壳体2，所述第一壳体1内壁设有环形板3，所述环形板3底部与第二壳体2内壁相接触，所述环形板3顶部一侧设有第一横杆4，所述第一横杆4贯穿第一壳体1侧壁并延伸至第一壳体1一侧，所述环形板3底部一侧固定设有第二横杆5，所述第二横杆5贯穿第二壳体2侧壁并延伸至第一壳体1一侧，所述第一横杆4和第二横杆5远离环形板3的一侧表面均开设有通孔6，所述通孔6内部设有内六角螺栓7，所述内六角螺栓7一端延伸至环形板3内部，所述内六角螺栓7与第一横杆4螺纹连接，所述内六角螺栓7与第二横杆5螺纹连接，所述内六角螺栓7与环形板3螺纹连接，所述第一横杆4运力环形板3的一侧内部固定设有竖板8，所述竖板8底部贯穿第二横杆5，所述竖板8与第二横杆5固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述环形板3顶部和底部外侧均固定设有第一橡胶垫9，所述第一橡胶垫9横截面设为圆形，所述第一橡胶垫9与环形板3相匹配，增加环形板3与第一壳体1和第二壳体2之间的密封性；

进一步的，在上述技术方案中，所述环形板3与第一壳体1相匹配，所述环形板3与第二壳体2相匹配；

进一步的，在上述技术方案中，所述竖板8横截面设为圆形，所述竖板8与第一壳体1外侧相接触，所述竖板8与第二壳体2外侧相接触，增加第一壳体1和第二壳体2之间的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述竖板8内壁固定设有第二橡胶垫10，所述第二橡胶垫10横截面设为圆形，所述第二橡胶垫10设在第一壳体1和第二壳体2连接处，增加竖板8与第一壳体1和第二壳体2之间的密封性；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一横杆4和第二横杆5关于环形板3中心对称分布，所述第一橡胶垫9关于环形板3中心对称分布；

实施方式具体为：本实用新型在使用时，首先，工作人员将环形板3插入第一壳体1内部，通过内六角螺栓7将环形板3顶部与第一壳体1固定连接，然后工作人员将第二壳体2与第一壳体1进行拼接，通过通孔6可观察环形板3底部在第二壳体2内部的情况，工作人员可再次通过内六角螺栓7将环形板3底部与第二壳体2固定连接，同时第一橡胶垫9，可增加环形板3与第一壳体1和第二壳体2之间的密封性，保证了风机本体的正常运行，最后，工作人员将竖板8插入第一横杆4和第二横杆5内部，并通过焊接的方式将竖板8与第一横杆4和第二横杆5固定连接，同时第二橡胶垫10有效的增加了竖板8与第一壳体1和第二壳体2之间的密封性，避免风机本体在使用时，外界空气通过第一壳体1和第二壳体2连接处的缝隙进入到风机本体内部，影响风机本体的使用质量，同时进一步的增加了第一壳体1和第二壳体2之间的密封性，且竖板8与第一横杆4和第二横杆5的相互作用，使第一壳体1和第二壳体2固定更加牢固，同时环形板3进一步的使第一壳体1和第二壳体2之间的稳定性，避免使用大量的螺栓，同时内六角螺栓7在通孔6内部不影响第一壳体1和第二壳体2外侧的外观，从而完成第一壳体1和第二壳体2之间的连接，该实施方式具体解决了现有技术中风机都是采用大量螺栓的连接方式固定在一起，风机上的螺栓较多，不仅安装过程麻烦，又影响壳体外观问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型在使用时，首先，工作人员将环形板3插入第一壳体1内部，通过内六角螺栓7将环形板3顶部与第一壳体1固定连接，再次通过内六角螺栓7将环形板3底部与第二壳体2固定连接，同时第一橡胶垫9，可增加环形板3与第一壳体1和第二壳体2之间的密封性，保证了风机本体的正常运行，最后，工作人员将竖板8插入第一横杆4和第二横杆5内部，并通过焊接的方式将竖板8与第一横杆4和第二横杆5固定连接，同时第二橡胶垫10有效的增加了竖板8与第一壳体1和第二壳体2之间的密封性，避免风机本体在使用时，外界空气通过第一壳体1和第二壳体2连接处的缝隙进入到风机本体内部，影响风机本体的使用质量，同时进一步的增加了第一壳体1和第二壳体2之间的密封性，且竖板8与第一横杆4和第二横杆5的相互作用，使第一壳体1和第二壳体2固定更加牢固，同时环形板3进一步的使第一壳体1和第二壳体2之间的稳定性，从而完成第一壳体1和第二壳体2之间的连接。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。