一种转动轴密封装置及应用其的通风机的制作方法

本实用新型涉及风机密封的技术领域，特别是一种转动轴密封装置及应用其的通风机。

背景技术：

风机的用途基本上分两种，一种是鼓风(送风)，另外一种是引风(吸风或抽风)，在b式、c式、d式传动的单吸离心通风机中，风机后侧板需要开一个比转动轴直径大10mm左右的圆孔，用于转动轴穿过风机后侧板安装叶轮，预留这个10mm间隙的作用是当风机运转工作时，转动轴不会与后侧板发生摩擦，保证风机正常运行工作，但是有一个弊端，就是当风机在运转工作时，风机里面会有一小部分气体从这个10mm间隙泄漏出来，排放到大气层中去。若风机输送的气体含有烟尘或者是含有有害成分时，那么泄漏出来的气体就会有影响安全，因此需要对风机进行密封。

现在风机行业对风机进行密封的方法，基本上都是在风机后侧板加设一块比转动轴直径大1mm孔径的圆饼做密封，这种方法只是把间隙做少，尽量减少气体泄漏，不能做到完全密封，这种方法是最简单和成本最低的。另外一种方法就采用油封进行密封，但是这种方法做工复杂，安装麻烦，成本高，加工要求严格，主要表现在对轴的粗糙度要求严格和安装油封的支架精密度高，因为轴与油封是紧密接触的，油封是橡胶材料，转动轴是钢材材料，如果转动轴的粗糙度达不到油封要求的粗糙度，转动轴旋转时就容易对油封产生磨损不耐用，而且当油封磨损后不能再使用时，需要把叶轮从转动轴拆出来，然后才可以更换新的油封，这样就要经常对风机进行拆装，会对用户造成不必要的麻烦。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种对转动轴表面粗糙度低、拆装方便的转动轴密封装置及应用其的通风机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种转动轴密封装置，包括底座和盖板，所述底座包括座体和连接底板，所述座体的内部具有密封孔，所述密封孔设有由绳索与润滑油混合而成的密封填料，所述连接底板设置在所述座体的端面，所述连接底板具有第一轴孔，所述第一轴孔连通至所述密封孔，所述座体于其另一端面设有沿径向方向往外翻折的折边，所述盖板与所述折边可拆卸连接，所述盖板设有第二轴孔。

进一步，所述密封孔的孔径大于所述第一轴孔的孔径，所述第一轴孔的孔径与所述第二轴孔的孔径相同。

进一步，所述盖板与所述折边之间设有螺纹固定件，所述螺纹固定件包括螺母和螺柱；

所述折边设有第一连接孔，所述盖板设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述螺柱贯穿所述第一连接孔和所述第二连接孔后与所述螺母连接。

进一步，所述连接底板设有多个第三连接孔。

进一步，所述折边沿轴向方向投影至所述连接底板的区域为投影区域，所述第三连接孔位于所述投影区域的外侧。

进一步，所述连接底板呈方形，所述折边呈圆形，所述第三连接孔设置在所述连接底板的边角。

一种通风机，包括驱动装置和风机蜗壳，还包括上述的一种转动轴密封装置；

所述连接底板固定在所述风机蜗壳的外壁，所述驱动装置具有转动轴，所述转动轴依次穿过所述第二轴孔、密封孔和第一轴孔。

进一步，所述转动轴密封装置与所述驱动装置之间具有供所述盖板沿轴向方向移出的拆卸空间。

在本实用新型中，将由绳索与润滑油混合而成的密封填料填充至所述密封孔，使所述密封填料包裹转动轴，从而实现密封作用，降低了对转动轴表面粗糙度的要求，无需达到油封所需的光洁度要求，节省大量的研磨时间。

通过所述盖板盖合所述密封孔，有效避免所述密封填料脱落出，保证转动轴密封装置的密封性能。其中，通过在所述座体设置沿径向方向往外翻折的所述折边，加大所述盖板与所述座体的接触面积，分散应力，避免所述盖板变形而导致密封效果下降。所述折边与所述盖板之间采用可拆卸的连接方式，拆装方便，方便打开所述密封孔，利于更换所述密封孔内部的所述密封填料。

本实用新型所提供的转动轴密封装置与现有其它类型的密封装置相比，不但具备良好的密封性能，而且还降低转动轴的表面粗糙度的要求，且本实用新型的结构合理，维护保养、更换所述密封填料简单方便。

附图说明

图1是本实用新型中转动轴密封装置的结构爆炸示意图；

图2是本实用新型中转动轴密封装置沿轴向方向投影的示意图；

图3是本实用新型中通风机的结构示意图；

图4是图3拆卸盖板的示意图。

其中：底座1、座体11、密封孔111、密封填料112、折边113、第一连接孔114、连接底板12、第一轴孔121、第三连接孔122、盖板2、第二轴孔21、第二连接孔22、螺纹固定件3、螺母31、螺柱32、驱动装置4、转动轴41、风机蜗壳5、投影区域a、拆卸空间b。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参照图1-2，一种转动轴密封装置，包括底座1和盖板2，所述底座1包括座体11和连接底板12，所述座体11的内部具有密封孔111，所述密封孔111设有由绳索与润滑油混合而成的密封填料112。其中，在本实施例中，所述绳索优选牛油绳，所述润滑油优选黄油，容易在市面上购买，且成本低。所述连接底板12设置在所述座体11的端面，所述连接底板12具有第一轴孔121，所述第一轴孔121连通至所述密封孔111，所述座体11于其另一端面设有沿径向方向往外翻折的折边113，所述盖板2与所述折边113可拆卸连接，所述盖板2设有第二轴孔21。其中，所述第一轴孔121用于供转动轴41穿出所述转动轴密封装置，所述第二轴孔21用于供转动轴穿入所述转动轴密封装置。

在本实用新型中，将由绳索与润滑油混合而成的密封填料112填充至所述密封孔111，使所述密封填料112包裹转动轴41，从而实现密封作用，降低了对转动轴41表面粗糙度的要求，无需达到安装油封所需的光洁度要求，节省大量的研磨时间。

通过所述盖板2盖合所述密封孔111，有效避免所述密封填料112脱落出，保证转动轴密封装置的密封性能。其中，通过在所述座体11设置沿径向方向往外翻折的所述折边113，加大所述盖板2与所述座体11的接触面积，分散应力，避免所述盖板2变形而导致密封效果下降。所述折边113与所述盖板2之间采用可拆卸的连接方式，拆装方便，方便打开所述密封孔111，利于更换所述密封孔111内部的所述密封填料112。

在本实用新型所提供的转动轴密封装置与现有其它类型的密封装置相比，不但具备良好的密封性能，而且还降低转动轴41的表面粗糙度的要求，且本实用新型的结构合理，维护保养、更换所述密封填料112简单方便。

进一步，所述密封孔111的孔径大于所述第一轴孔121的孔径，所述第一轴孔121的孔径与所述第二轴孔21的孔径相同。具体地，参照图1和3，所述连接底板12和所述盖板2分别设置在所述座体11的两个端面，使所述密封孔111的孔径均大于所述第一轴孔121和所述第二轴孔21的孔径，既实现所述密封孔111具有填充所述密封填料112的空间，又实现所述密封孔111两端具有限位的挡板，避免密封填料112脱落。在本实用新型的一个实施例中，所述转动轴密封装置用于与直径为65mm转动轴41配合时，所述密封孔111的孔径为96mm，所述第一轴孔121和所述第二轴孔21的孔径均为66mm。

进一步，所述盖板2与所述折边113之间设有螺纹固定件3，所述螺纹固定件3包括螺母31和螺柱32。所述折边113设有第一连接孔114，所述盖板2设有与所述第一连接孔114对应的第二连接孔22，所述螺柱32贯穿所述第一连接孔114和所述第二连接孔22后与所述螺母31连接。具体地，如图3所示，所述盖板2通过所述螺纹固定件3与所述折边113进行可拆卸连接，利用所述螺柱32贯穿所述第一连接孔114和所述第二连接孔22后与所述螺母31连接，从而方便拆装所述盖板2，方便打开所述密封孔111，利于更换所述密封孔111内部的所述密封填料112。

进一步，所述连接底板12设有多个第三连接孔122。通过在所述连接底板12设置多个所述第三连接孔122，使销件或螺钉等固定件可穿过所述连接底板12，从而实现所述连接底板12的安装固定。

进一步，所述折边113沿轴向方向投影至所述连接底板12的区域为投影区域a，所述第三连接孔122位于所述投影区域a的外侧。具体地，如图2所示，所述折边113沿轴向方向投影时，各所述第三连接孔122均不在所述折边113的所述投影区域a内，结构合理，有效避免所述折边113阻碍螺丝刀或套筒等拆装工具的使用，方便所述连接底板12的安装固定。

进一步，所述连接底板12呈方形，所述折边113呈圆形，所述第三连接孔122设置在所述连接底板12的边角。具体地，如图2所示，所述连接底板12呈方形，所述折边113呈圆形，当所述折边113沿轴向方向投影在所述连接底板12时，所述连接底板12的边角均位于所述折边113的投影区域a外，通过将所述第三连接孔122设置在所述连接底板12的边角，有效避免所述第三连接孔122设置在所述折边113的投影区域a内，从而有效避免所述折边113阻碍螺丝刀等工具的使用，方便所述连接底板12的安装固定，且结构合理，利于分散应力。

参照图3-4，本实用新型还公开了一种通风机，包括驱动装置4和风机蜗壳5，还包括上述的一种转动轴密封装置。所述连接底板12固定在所述风机蜗壳5的外壁，所述驱动装置4具有转动轴41，所述转动轴41依次穿过所述第二轴孔21、密封孔111和第一轴孔121。具体地，参照图1和图3，所述连接底板12固定在所述风机蜗壳5的外壁，实现所述转动轴密封装置固定在所述风机蜗壳5的外壁，应用了上述的一种转动轴密封装置，不但具备良好的密封性能，而且还降低所述转动轴41的表面粗糙度的要求，且本实用新型的结构合理，维护保养、更换所述密封填料112简单方便。

进一步，参照图3和图4，所述转动轴密封装置与所述驱动装置4之间具有供所述盖板2沿轴向方向移出的拆卸空间b。具体地，所述驱动装置4可以是电动机。当所述盖板2与所述折边113连接时，所述转动轴密封装置与所述驱动装置4之间具有供所述盖板2沿轴向方向移出的拆卸空间b。如图4所示，当所述转动轴密封装置需要更换所述密封填料112时，由于具备所述拆卸空间b，使所述盖板2可沿轴向方向往后移出，即可打开所述密封孔111，对所述密封填料112进行跟换，无需拆卸驱动装置4即可实现所述密封填料112的更换，方便快捷。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。