具有冷却结构的泵用双端面密封的制作方法

本实用新型涉及密封结构技术领域，尤其涉及具有冷却结构的泵用双端面密封。

背景技术：

机械密封装置在风机、泵、反应釜等设备中应用广泛，当需要密封的流体有毒、易燃、易爆或介质自身润滑性差以及密封要求较严时，必须采用双端面机械密封。双端面机械密封由两对密封端面组成，两对密封端面之间形成一个密封腔，在密封腔中引入冷却油液，引入冷却油液的主要目的之一是改善密封端面间的润滑及冷却条件，以避免由于密封端面之间润滑不良或由于机械密封装置工作温度过高而导致润滑液膜汽化造成干摩擦而导致密封系统的失效。

现有的密封装置是向密封腔中引入冷却油液的方式虽能实现对密封端面起润滑兼冷却作用，但在实际应用时一方面因密封腔内动环座外表面为光滑柱面，则冷却油液由进油口导入密封腔内时就得不到任何搅动推力，冷却油液的流动性就相对较差，造成密封端面温度升高磨损加剧，降低了密封元件使用寿命，另一方面与进油口对应的油腔容积偏小，这就造成了密封腔中冷却油液油量偏少，同时由于密封结构不稳定会导致冷却油进入时造成密封不严。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有冷却结构的泵用双端面密封。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：具有冷却结构的泵用双端面密封，包括轴套，所述轴套的外表面套设固定连接有支撑环，所述轴套的外表面且位于支撑环两侧的位置分别套设有第一动环座和第二动环座，所述第一动环座与第二动环座相对的一侧均套设于支撑环的外表面，所述第一动环座的外表面且远离支撑环的一侧嵌入固定连接有第一动环，所述第二动环座的外表面且远离支撑环的一侧嵌入固定连接有第二动环，轴套的外表面且靠近第一动环的位置套设有第一静环，所述轴套的外表面且靠近第二动环位置套设有第二静环，所述轴套的外表面且靠近第一静环的位置套设有密封盖，所述密封盖的内壁且靠近第一静环的位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一弹簧，所述密封盖的内壁且靠近第一静环外表面的位置嵌入固定连接有第一密封环，且所述第一密封环与第一静环的外表面相接触，所述轴套的外表面且靠近第二静环的位置套设有压盖，所述压盖的内壁且靠近第二静环的位置开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述压盖的顶部贯穿开设有进油口，所述压盖的外表面且与进油口相对的位置开设有出油口，所述密封盖的内壁与压盖的内壁靠近第一静环与第二静环的位置均固定连接有定位销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴套的外表面且靠近密封盖外表面的位置套设有第一密封垫，所述轴套靠近密封盖的一端外表面嵌入有第二密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴套的外表面且靠近压盖外表面的位置开设有安装槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一静环与第二静环的外表面开设有与定位销相配合的定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹簧的另一端与第一静环相连接，且所述第二弹簧的另一端与第二静环的外表面相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴套的外表面且位于第二静环与压盖之间的位置套设有第二密封环，且所述第二密封环的两侧分别与第二静环和压盖相接触。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该新型具有冷却结构的泵用双端面密封，通过设置的密封盖、压盖、进油口、出油口、第一动环座和第二动环座，使用时将冷却油通过进油口输入压盖内部，同时密封盖和压盖之间形成一个较大的容腔，可以承接更多的冷却油，当冷却油进入内部时，流入到第一动环座和第二动环座之间是可以形成一个旋转流动，使得冷却油能够产生流动，最后通过出油口流出压盖的外部，增加了冷却油的流动性，能够对冷却油的升温进行缓冲，增大了散热面积，提高了散热效果。

2、该新型具有冷却结构的泵用双端面密封，通过设置的第一弹簧、第二弹簧、定位销、第一静环、第二静环、第一密封环、第二密封环和第一密封圈，通过定位销可以将第一静环和第二静环的位置固定，从而避免两个静环发生转动，同时在第一弹簧和第二弹簧的作用力下能够稳定的使两个静环紧贴两个动环，从而增加了静环与动环之间的密封性，同时通过第一密封环和第二密封环，可以增加两个静环与密封盖和压盖之间的密封性，避免冷却油发生泄漏的情况，通过第一密封垫可以大大提高密封盖与轴套之间的密封性，从而可以进一步避免冷却油的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为本实用新型的密封盖与压盖的俯视图。

图例说明：

1、轴套；2、支撑环；3、第一动环座；4、第二动环座；5、第一动环；6、第二动环；7、第一静环；8、第二静环；9、密封盖；10、第一凹槽；11、第一弹簧；12、第一密封环；13、第一密封垫；14、压盖；15、第二凹槽；16、第二弹簧；17、第二密封环；18、进油口；19、出油口；20、第二密封垫；21、安装槽；22、定位销；23、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：具有冷却结构的泵用双端面密封，包括轴套1，轴套1的外表面套设固定连接有支撑环2，轴套1的外表面且位于支撑环2两侧的位置分别套设有第一动环座3和第二动环座4，第一动环座3与第二动环座4相对的一侧均套设于支撑环2的外表面，第一动环座3的外表面且远离支撑环2的一侧嵌入固定连接有第一动环5，第二动环座4的外表面且远离支撑环2的一侧嵌入固定连接有第二动环6，轴套1的外表面且靠近第一动环5的位置套设有第一静环7，轴套1的外表面且靠近第二动环6位置套设有第二静环8，轴套1的外表面且靠近第一静环7的位置套设有密封盖9，密封盖9的内壁且靠近第一静环7的位置开设有第一凹槽10，第一凹槽10的内部固定连接有第一弹簧11，密封盖9的内壁且靠近第一静环7外表面的位置嵌入固定连接有第一密封环12，且第一密封环12与第一静环7的外表面相接触，轴套1的外表面且靠近第二静环8的位置套设有压盖14，压盖14的内壁且靠近第二静环8的位置开设有第二凹槽15，第二凹槽15的内壁固定连接有第二弹簧16，压盖14的顶部贯穿开设有进油口18，压盖14的外表面且与进油口18相对的位置开设有出油口19，密封盖9的内壁与压盖14的内壁靠近第一静环7与第二静环8的位置均固定连接有定位销22。

轴套1的外表面且靠近密封盖9外表面的位置套设有第一密封垫13，轴套1靠近密封盖9的一端外表面嵌入有第二密封垫20，第一密封垫13可以大大提高密封盖9与轴套1之间的密封性，第二密封垫20可以增加与泵体之间的密封性；轴套1的外表面且靠近压盖14外表面的位置开设有安装槽21，是为了便于固定压盖14；第一静环7与第二静环8的外表面开设有与定位销22相配合的定位槽23，是为了便于将两个静环进行固定，避免发生转动；第一弹簧11的另一端与第一静环7相连接，且第二弹簧16的另一端与第二静环8的外表面相连接，是为了便于让两个静环紧贴两个动环；轴套1的外表面且位于第二静环8与压盖14之间的位置套设有第二密封环17，且第二密封环17的两侧分别与第二静环8和压盖14相接触，是为了增加压盖14与轴套1之间的密封性，避免出现泄漏。

工作原理：在使用新型具有冷却结构的泵用双端面密封时，使用时将冷却油通过进油口18输入压盖14内部，同时密封盖9和压盖14之间形成一个较大的容腔，可以承接更多的冷却油，当冷却油进入内部时，流入到第一动环座3和第二动环座4之间是可以形成一个旋转流动，使得冷却油能够产生流动，最后通过出油口19流出压盖14的外部，增加了冷却油的流动性，能够对冷却油的升温进行缓冲，增大了散热面积，提高了散热效果，通过定位销22可以将第一静环7和第二静环8的位置固定，从而避免两个静环发生转动，同时在第一弹簧11和第二弹簧16的作用力下能够稳定的使两个静环紧贴两个动环，从而增加了静环与动环之间的密封性，同时通过第一密封环12和第二密封环17可以增加两个静环与密封盖9和压盖14之间的密封性，避免冷却油发生泄漏的情况，通过第一密封垫13可以大大提高密封盖9与轴套1之间的密封性，从而可以进一步避免冷却油的泄漏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。