一种润滑油加工用油泵散热装置的制作方法

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本实用新型涉及润滑油生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种润滑油加工用油泵散热装置。


背景技术：

[0002]
润滑油产品是由润滑油基础油加入各种添加剂调和制得。在生产中，润滑油基础油通常储存在储油罐内，需要对润滑油进行生产时，需要将储油罐内的润滑油抽出，再进行后续加工。在抽取基础油时，通常使用电动机驱动油泵将基础油从储油罐内抽出。
[0003]
为了能够对单位时间内抽出的基础油的量进行调节，通常在电动机上安装有变频器，通过变频器调节电动机的转速，达到对油泵转速进行控制，从而调节单位时间内油泵从储油罐内抽出的油量。普通的电动机的散热风扇固定在转子的轴上，从而散热风扇将随转子的转速变化而发生变化。
[0004]
正如授权公告号为cn105762984b的专利文件公开的一种散热电动机，包括有壳体、前端盖和后端盖，前端盖、壳体和后端盖依次连接，壳体内部设置有转子和定子，前端盖和后端盖上均设置有轴承，轴承与转子为转动连接，后端盖上设置有风罩，风罩内部设置有风扇，风扇固定在转子的轴上。
[0005]
所以，上述的一种散热电动机如果使用变频器对转速进行调节的话，那么风扇的转速将会随转子转速的变化而发生变化，这样会导致风扇的转速不是稳定的，从而使电动机的散热不稳定，因此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

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针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种润滑油加工用油泵散热装置，其通过在电动机上安装罩壳，并在罩壳内设置与电动机相对独立进行工作的散热风扇，使散热风扇的转速稳定，从而保证了电动机散热的稳定性。
[0007]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种润滑油加工用油泵散热装置，包括油泵本体、驱动油泵本体工作的电动机，还包括设置在电动机上的散热机构；所述散热机构包括安装在所述电动机上的罩壳，罩壳为圆筒形结构且两端均设置有开口，罩壳与电动机转子同轴设置；所述散热机构还包括在所述罩壳的内圈安装的、独立于所述电动机设置的散热风扇，散热风扇连接有电源，散热风扇的出风面面向电动机，散热风扇的进风面背离电动机。
[0009]
通过采用上述技术方案，散热风扇与电动机相互独立进行工作，电动机工作时，接通散热风扇的电源，则无论电动机的转速经变频器如何调节，散热风扇的转速都是稳定的，从而吹向电动机的气流是稳定的，因此散热风扇保证了电动机散热的稳定性，降低了电动机发生故障的几率。
[0010]
本实用新型的进一步设置为：所述罩壳内设置有锥形的聚风筒，聚风筒与罩壳同轴设置，聚风筒的两端均设置有开口，聚风筒的大端面向所述散热风扇的出风面，聚风筒的
小端朝向所述电动机。
[0011]
通过采用上述技术方案，聚风筒能够将由散热风扇吹来的气流进行聚集，聚集后的气流从聚风筒的小端吹向电动机，有利于提高电动机的散热性能。
[0012]
本实用新型的进一步设置为：所述聚风筒的大端边缘固定在所述罩壳的内壁，聚风筒的小端边缘与罩壳内壁之间设置有挡环，挡环的内圈固定在聚风筒上，挡环的外圈固定在罩壳的内圈，聚风筒与罩壳内壁之间形成缓冲间；所述罩壳上开设有多个条形孔，条形孔与所述缓冲间相贯通。
[0013]
通过采用上述技术方案，通过条形孔向缓冲间内加入水等冷却物质，能够降低聚风筒的温度，从而使散热风扇吹入电动机内的气流的温度更低，提高散热效果，而水对聚风筒进行降温后能够从条形孔内流出。
[0014]
本实用新型的进一步设置为：所述缓冲间内设置有冷却管，冷却管盘绕在所述聚风筒的外壁上，冷却管内填充有能够流动的介质。
[0015]
通过采用上述技术方案，冷却管内的流动介质能够不断的将聚风筒处的热量带走，从而对聚风筒提供降温的功能，降低散热风扇吹向电动机的气流的温度，提高散热效果。
[0016]
本实用新型的进一步设置为：所述冷却管的两端均从所述缓冲间内伸出，并与所述油泵本体进油口所连接的管道相连通。
[0017]
通过采用上述技术方案，当油泵本体工作使润滑油流动时，一部分润滑油能够在冷却管内流动，因此可以通过润滑油的流动带走聚风筒上的一部分热量，降低聚风筒吹入电动机内的气流的温度，提高散热效果。
[0018]
本实用新型的进一步设置为：所述冷却管的管路上安装有电磁阀。
[0019]
通过采用上述技术方案，电磁阀能够控制冷却管的通断，从而工作人员通过电磁阀的开闭能够自由的控制润滑油在冷却管内的流动，根据需要提高散热效果。
[0020]
本实用新型的进一步设置为：所述罩壳的内壁靠近所述电动机一端开口的部位设置有内螺纹，电动机与所述罩壳相配合的部位设置有外螺纹，罩壳通过螺纹可拆卸连接在电动机上。
[0021]
通过采用上述技术方案，内螺纹和外螺纹实现了与电动机的可拆卸连接，从而方便工作人员对罩壳进行清灰等维护工作。
[0022]
本实用新型的进一步设置为：所述罩壳背离所述电动机的一端开口处安装有隔离网。
[0023]
通过采用上述技术方案，隔离网能够对杂物进行阻挡，避免树叶、纸张等杂物进入罩壳内部对散热风扇造成损坏。
[0024]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
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1. 散热风扇与电动机相互独立进行工作，电动机工作时，接通散热风扇的电源，则无论电动机的转速经变频器如何调节，散热风扇的转速都是稳定的，从而吹向电动机的气流是稳定的，因此散热风扇保证了电动机散热的稳定性，降低了电动机发生故障的几率；
[0026]
2. 聚风筒能够将由散热风扇吹来的气流进行聚集，提高电动机的散热性能；通过条形孔向缓冲间内加入冷却物质能够提高散热效果；可以通过润滑油的流动带走聚风筒上的一部分热量，降低聚风筒吹入电动机内的气流的温度；
[0027]
3. 工作人员通过电磁阀的开闭能够自由的控制润滑油在冷却管内的流动；内螺纹和外螺纹实现了与电动机的可拆卸连接，方便工作人员对罩壳进行清灰等维护工作；隔离网能够对杂物进行阻挡，避免对风扇造成损坏。
附图说明
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图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0029]
图2是罩壳的剖视图；
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图3是罩壳与电动机之间的爆炸图。
[0031]
图中，1、油泵本体；2、电动机；21、外螺纹；3、散热机构；31、罩壳；311、条形孔；312、内螺纹；313、隔离网；32、散热风扇；33、聚风筒；331、挡环；34、缓冲间；4、变频器；5、冷却管；51、电磁阀。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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参考图1和图2，为本实用新型公开的一种润滑油加工用油泵散热装置，包括油泵本体1、驱动油泵本体1的电动机2，还包括设置在电动机2上的散热机构3；电动机2的接线盒通过导线连接有用于调整电动机2转速的变频器4，变频器4连接有电源；散热机构3包括可拆卸安装在电动机2上的罩壳31，罩壳31为圆筒形结构且两端均设置有开口，罩壳31与电动机2转子同轴设置，罩壳31的内圈安装有独立于电动机2设置的散热风扇32，散热风扇32连接有电源，散热风扇32的出风面面向电动机2，散热风扇32的进风面背离电动机2，电动机2工作时，接通散热风扇32的电源，则无论电动机2的转速经变频器4如何调节，散热风扇32的转速都是稳定的，从而吹向电动机2的气流是稳定的，因此散热风扇32保证了电动机2散热的稳定性，降低了电动机2发生故障的几率。
[0034]
参考图2，罩壳31内设置有锥形的聚风筒33，聚风筒33与罩壳31同轴设置，聚风筒33的两端均设置有开口，聚风筒33的大端面向散热风扇32的出风面，聚风筒33的小端朝向电动机2，聚风筒33能够将由散热风扇32吹来的气流进行聚集，聚集后的气流从聚风筒33的小端吹向电动机2，有利于提高电动机2的散热性能；聚风筒33的大端边缘固定在罩壳31的内壁，聚风筒33的小端边缘与罩壳31内壁之间设置有挡环331，挡环331的内圈固定在聚风筒33上，挡环331的外圈固定在罩壳31的内圈，从而聚风筒33与罩壳31内壁之间形成一缓冲间34，罩壳31上开设有多个条形孔311，条形孔311与缓冲间34相贯通，通过条形孔311向缓冲间34内加入水等冷却物质，能够降低聚风筒33的温度，从而使散热风扇32吹入电动机2内的气流的温度更低，提高散热效果，而水对聚风筒33进行降温后能够从条形孔311内流出。
[0035]
参考图2，为了持续对聚风筒33进行降温，在缓冲间34内设置有冷却管5，冷却管5为软管，冷却管5盘绕在聚风筒33的外壁上，冷却管5的两端均从缓冲间34内伸出，并与油泵本体1进油口所连接的管道相连通，当油泵本体1工作使润滑油流动时，一部分润滑油能够在冷却管5内流动，因此可以通过润滑油的流动带走聚风筒33上的一部分热量，降低聚风筒33吹入电动机2内的气流的温度，提高散热效果；冷却管5的管路上安装有电磁阀51，电磁阀51能够控制冷却管5的通断，从而工作人员通过电磁阀51的开闭能够自由的控制润滑油在冷却管5内的流动，根据需要提高散热效果。
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参考图2和图3，罩壳31的内壁靠近电动机2一端开口的部位设置有内螺纹312，电动机2与罩壳31相配合的部位设置有外螺纹21，罩壳31通过螺纹连接在电动机2上，实现了与电动机2的可拆卸连接，从而方便工作人员对罩壳31进行清灰等维护工作；罩壳31背离电动机2的一端开口处安装有隔离网313，隔离网313能够对杂物进行阻挡，避免树叶、纸张等杂物进入罩壳31内部对散热风扇32造成损坏。
[0037]
本实用新型的工作原理是，散热风扇32与电动机2相互独立进行工作，电动机2工作时，接通散热风扇32的电源，则无论电动机2的转速经变频器4如何调节，散热风扇32的转速都是稳定的，从而吹向电动机2的气流是稳定的，因此散热风扇32保证了电动机2散热的稳定性，降低了电动机2发生故障的几率。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。