二级串联微型气泵的制作方法

本实用新型属于气泵技术领域，具体涉及一种二级串联微型气泵。

背景技术：

在传统的高压摇摆活塞气泵或者活塞式空压机市场中，为了使输出压力达到单头泵的1.5到2倍的高压，一般采取进气端的泵的缸径保持不变，出气端泵的缸径减少的方式，活塞顶到缸体的距离(顶隙)保持不变，以改变行程容积，从而实现最高输出压力翻倍的目的，同时保持在两级增压的情况下，双出轴电机的两头承受的负载是均衡的。工作时，空气先从一端进气口吸入，然后从该端出气口出来后，用串气管引入高压端(二次增压)泵头的进气口，最终从高压端的出气口输出压力。然而，现有的设备对应需求多样化、单件小批量生产的市场来说，改变缸的直径，需要改变活塞、皮碗、压盖、缸体、缸盖、垫片等诸多零件，非常复杂，不易于组织生产，生产效率低下，生产周期长，成本高。

因此，现有技术中亟需一种无需改变诸多零件、更易于组织生产、库存小、生产周期短、成本更低、并可有效提高最高输出压力的气泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种无需改变诸多零件、更易于生产、生产周期短、成本更低、并可有效提高最高输出压力的二级串联微型气泵。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种二级串联微型气泵，包括左侧泵、右侧泵及电机，所述左侧泵、所述右侧泵均包括泵体、安装于泵体上端的缸体、设置于缸体上方的缸盖、设置于缸体与缸盖之间的阀片、设置于缸体内的活塞、设置于活塞下端的连杆、设置于泵体内的由所述电机驱动的偏心轴及套设于偏心轴外侧的轴承，所述连杆的下端与所述轴承连接，所述左侧泵的缸盖设置有第一进气口和第一排气口，所述右侧泵的缸盖设置有第二进气口和第二排气口，所述左侧泵的偏心轴的偏心距为0.9-1.0mm，所述右侧泵的偏心轴的偏心距为0.55-0.65mm。

所述连杆的顶部设置有调节垫片。

所述电机位于所述左侧泵与所述右侧泵之间，所述电机为双出轴电机，所述电机的主体的左右两端通过电机紧固螺钉分别与所述左侧泵、所述右侧泵连接，所述双出轴电机的左右两个驱动轴分别与所述左侧泵的所述偏心轴、所述右侧泵的所述偏心轴连接。

所述第一进气口、所述第一排气口设置于所述左侧泵的缸盖右侧，所述第二进气口、所述第二排气口设置于所述右侧泵的缸盖左侧。

所述偏心轴的侧面设置有向内延伸至所述电机的驱动轴处的螺孔，该螺孔内螺接有配重螺钉，配重螺钉的前端抵顶所述电机的驱动轴，所述偏心轴通过所述配重螺钉与所述电机的驱动轴紧固连接。

所述缸盖通过缸盖螺钉与所述缸体及所述泵体连接。

所述左侧泵的右侧、所述右侧泵的左侧分别通过左右的后盖螺钉连接有后盖。

所述活塞包括压盖及设置于压盖的外圆周的皮碗，所述连杆的顶部设置有压板，所述皮碗内圈位于所述压盖与所述压板之间，所述压盖通过连杆螺钉与所述压板连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型无需改变诸多零件，即可实现提高最高输出压力的目的，更易于组织生产，减少库存，生产周期短，成本更低，能够满足不同客户的不同需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图3的b-b向的剖面结构示意图。

在图中：1-阀片；2-缸盖；3-缸体；4-泵体；5-压盖；6-皮碗；7-连杆螺钉；8-连杆；9-后盖；10-后盖螺钉；11-配重螺钉；12-电机紧固螺钉；13-偏心轴；14-轴承；15-电机；16-缸盖螺钉；17-左侧泵；18-第一进气口；19-第一排气口；20-右侧泵；21-第二进气口；22-第二排气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1-4所示，一种二级串联微型气泵，包括左侧泵17、右侧泵20及电机15，左侧泵17、右侧泵20均包括泵体4、安装于泵体4上端的缸体3、设置于缸体3上方的缸盖2、设置于缸体3与缸盖2之间的阀片1、设置于缸体3内的活塞、设置于活塞下端的连杆8、设置于泵体4内的由电机15驱动的偏心轴13及套设于偏心轴13外侧的轴承14，连杆8的下端与轴承14连接，左侧泵17的缸盖2设置有第一进气口18和第一排气口19，右侧泵20的缸盖2设置有第二进气口21和第二排气口22，左侧泵17的偏心轴13的偏心距为0.9-1.0mm，右侧泵20的偏心轴13的偏心距为0.55-0.65mm。

本实用新型采用由不同偏心距达到不同行程容积的组合，而非传统采用的不同缸径达到不同行程容积的组合。实验表明，这种设计是有效的，正压可以达到0.4mpa以上。既可以由左侧泵17做第一级，右侧泵20做第二级，也可以倒过来，由右侧泵20做第一级，由左侧泵17做第二级。其主要差别是流量不同，前者的输出流量3l/min左右，而后者却有5l/min左右，其次是输出压力稍有差别，前者的输出压力略低。另外功耗也有差异。通过气管接头将第二排气口22与第一进气口18连接即可，此时第二进气口21为整体设备的进气口，第一排气口19为整体设备的排气口。

二级串联微型气泵实验数据表

表格中，右接左指右侧泵20做第一级，由左侧泵17做第二级；左接右指左侧泵17做第一级，由做第二级右侧泵20。综合来看，更倾向于采用由右侧泵20做第一级，由左侧泵17做第二级。

在本实用新型中，设置不同轴心距的偏心轴13后，泵的顶隙(活塞顶面到缸体顶面的间距)发生变化，因此在连杆8的顶部加一个或几个调节垫片，以消除或减小顶隙即可，这样可以大大减少库存积压，缩短生产周期，极大地扩展产品品种，以满足多种需求。

电机15位于左侧泵17与右侧泵20之间，电机15为双出轴电机15，电机15的主体的左右两端通过电机紧固螺钉12分别与左侧泵17、右侧泵20连接，双出轴电机15的左右两个驱动轴分别与左侧泵17的偏心轴13、右侧泵20的偏心轴13连接。

第一进气口18、第一排气口19设置于左侧泵17的缸盖2右侧，第二进气口21、第二排气口22设置于右侧泵20的缸盖2左侧，以方便客户安装进排气管接头。

偏心轴13的侧面设置有向内延伸至电机15的驱动轴处的螺孔，该螺孔内螺接有配重螺钉11，配重螺钉11的前端抵顶电机15的驱动轴，偏心轴13通过配重螺钉11与电机15的驱动轴紧固连接。

缸盖2通过缸盖螺钉16与缸体3及泵体4连接。左侧泵17的右侧、右侧泵20的左侧分别通过左右的后盖螺钉10连接有后盖9。活塞包括压盖5及设置于压盖5的外圆周的皮碗6，连杆8的顶部设置有压板，皮碗6内圈位于压盖5与压板之间，压盖5通过连杆螺钉7与压板连接。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。