一种具有叶轮导流罩结构的风机的制作方法

本实用新型涉及风机部件制造技术领域，尤其涉及一种具有叶轮导流罩结构的风机，包括叶轮本体及导流罩。

背景技术：

风机的工作原理是利用叶轮在风机壳体内作相对运动来压缩和输送气体，通过叶轮对气流加压加速，把电能转化为气体的动能及势能。现有技术中，风机叶轮的做功效率与进气效率关联较大，一直以来困扰离心风机的问题是叶轮靠进风口部分进气多，远离进风口部分进气少，造成气流不均匀，还易形成紊流，降低了风机的出风效率，也增大了风机的噪音。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是风机叶轮如何改善进气分布，减少紊流，降低噪音同时提高风机出风效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种具有叶轮导流罩结构的风机，包括叶轮本体及翅片式导流罩，所述翅片式导流罩呈半球形固定在所述叶轮本体远离进风口侧内表面上并以所述进风口为中心，所述翅片式导流罩外表面均匀设置向外张开的翅片，外部气流从所述进风口进入后经所述翅片式导流罩上的翅片分流后，实现气流均匀导流到所述叶轮本体的各个部分目的。

所述翅片为直立式翅片，由所述翅片式导流罩顶部中心为起点向底部均匀发散分布。

所述翅片为螺旋式翅片，由所述翅片式导流罩顶部中心为起点向底部螺旋式发散分布。

为了便于检查叶轮内部螺栓是否锁紧或是否生锈，作为本实用新型的一种改进，所述翅片式导流罩为可拆式，其底部周边均匀设置有螺丝沉孔，通过螺丝固定在所述叶轮本体内表面。

采用本实用新型的技术方案，有效地改善了叶轮内进气分布，减少了紊流并提高了风机的出风效率及降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。

图1示出了一种具有叶轮导流罩结构的风机，包括叶轮本体1及翅片式导流罩2，翅片式导流罩2呈半球形固定在叶轮本体1远离进风口11侧内表面上并以进风口11为中心，翅片式导流罩2外表面均匀设置向外张开的翅片21，外部气流从进风口11进入后经翅片式导流罩2上的翅片21分流后，实现气流均匀导流到叶轮本体1的各个部分目的。

翅片21为直立式翅片，由翅片式导流罩2顶部中心为起点向底部均匀发散分布。

翅片21为螺旋式翅片，由翅片式导流罩2顶部中心为起点向底部螺旋式发散分布。

为了便于检查叶轮内部螺栓是否锁紧或是否生锈，作为本实用新型的一种改进，翅片式导流罩2为可拆式，其底部周边均匀设置有螺丝沉孔，通过螺丝固定在叶轮本体1内表面。

本实用新型的工作原理：叶轮本体1运转工作时，外部气流从进风口11处进入叶轮本体1内，翅片式导流罩2外表面设置的翅片21有效地改善了气流进入状态，将气流均匀导流至叶轮本体1各个部分，有效地减少了紊流。

采用本实用新型的技术方案，有效地改善了叶轮内进气分布，减少了紊流并提高了风机的出风效率及降低了噪音。

以上结合附图对本实用新型的实施方式做出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种具有叶轮导流罩结构的风机，包括叶轮本体及翅片式导流罩，其特征在于，所述翅片式导流罩呈半球形固定在所述叶轮本体远离进风口侧内表面上并以所述进风口为中心，所述翅片式导流罩外表面均匀设置向外张开的翅片，外部气流从所述进风口进入后经所述翅片式导流罩上的翅片分流后，实现气流均匀导流到所述叶轮本体的各个部分目的。

2.根据权利要求1所述的具有叶轮导流罩结构的风机，其特征在于，所述翅片为直立式翅片，由所述翅片式导流罩顶部中心为起点向底部均匀发散分布。

3.根据权利要求1所述的具有叶轮导流罩结构的风机，其特征在于，所述翅片为螺旋式翅片，由所述翅片式导流罩顶部中心为起点向底部螺旋式发散分布。

4.根据权利要求1至3任一项所述的具有叶轮导流罩结构的风机，其特征在于，所述翅片式导流罩为可拆式，其底部周边均匀设置有螺丝沉孔。

技术总结
本实用新型公开了一种具有叶轮导流罩结构的风机，包括叶轮本体及翅片式导流罩，翅片式导流罩呈半球形固定在叶轮本体远离进风口侧内表面上并以进风口为中心，翅片式导流罩外表面均匀设置向外张开的翅片，外部气流从进风口进入后经翅片式导流罩上的翅片分流后，实现气流均匀导流到叶轮本体的各个部分目的。本实用新型有效地改善了叶轮内进气分布，减少了紊流并提高了风机的出风效率及降低了噪音。

技术研发人员：高显;孙仲华
受保护的技术使用者：广东洛森通风设备制造有限公司
技术研发日：2020.05.28
技术公布日：2021.06.11