一种液压泵密封结构的制作方法

本实用新型涉及液压泵技术领域，具体为一种液压泵密封结构。

背景技术：

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

现有的液压泵密封效果较差，在使用时，液压泵内的液压油很容易从转轴的连接处溢出，通常由人工进行清理，不但增加了工人的劳动力度，还影响了液压泵的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压泵密封结构，具备密封效果的优点，解决了现有的液压泵密封效果较差，在使用时，液压泵内的液压油很容易从转轴的连接处溢出，通常由人工进行清理，不但增加了工人的劳动力度，还影响了液压泵正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压泵密封结构，包括泵体，所述泵体右侧的中心处贯穿镶嵌有第一密封轴承，所述第一密封轴承的内腔固定连接有泵轴，所述泵轴的右侧贯穿至泵体的右侧，所述泵体右侧中心处的外圈固定连接有固定座，所述固定座的外表面卡接有密封座，所述密封座的外圈套设有泵盖，所述泵盖的内腔与密封座的外圈之间固定套设有密封垫，所述泵盖的右侧贯穿设置有第一螺钉，所述泵盖的右侧设置有固定壳，所述固定壳的右侧贯穿设置有第二螺钉，所述泵轴的表面且位于固定壳的内腔套设有机械密封件，所述机械密封件的表面固定套设有传动销，所述传动销的外表面环绕开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有滚珠，所述泵轴的表面且位于固定壳内腔的右侧套设有限位座，所述泵轴的表面且位于限位座的右侧固定套设有第二密封轴承，所述泵轴的表面且位于第二密封轴承的右侧套设有密封盖，所述密封盖的右侧贯穿设置有第三螺钉，所述第三螺钉的左侧贯穿至固定壳的右侧并与其螺纹连接。

优选的，所述第一螺钉的左侧贯穿至泵体的右侧并与其螺纹连接，所述第二螺钉的左侧贯穿至泵盖的右侧并与其螺纹连接。

优选的，所述固定壳的内腔有安装槽，所述滚珠设置于安装槽的内腔，所述滚珠的表面与固定壳的内腔滑动接触。

优选的，所述固定座的表面与密封座的内腔滑动接，所述机械密封件的左右两侧分别与固定座的右侧和限位座的左侧紧密接触。

优选的，所述密封盖的左侧延伸至固定壳的内腔并与限位座的右侧紧密接触，所述第二密封轴承的外圈与密封盖的内腔紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过泵体、固定座、泵轴、第一密封轴承、密封座、传动销、机械密封件、密封盖、第二密封轴承、限位座、固定壳、滚珠、泵盖和密封垫的配合使用，具备密封效果的优点，解决了现有的液压泵密封效果较差，在使用时，液压泵内的液压油很容易从转轴的连接处溢出，通常由人工进行清理，不但增加了工人的劳动力度，还影响了液压泵正常工作的问题。

2、本实用新型通过第一密封轴承的使用，能够对泵轴进行一次密封，通过第一螺钉的使用，能够将泵盖固定在泵体的右侧，通过密封垫的使用，能够提高泵盖与密封座之间的密封性，通过安装槽和滑动槽的使用，能够对滚珠进行限位，避免其发生晃动，通过机械密封件的使用，能够对泵轴进行机械密封，通过第二密封轴承的使用，能够对泵轴进行二次密封。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动销右视剖视结构图；

图3为本实用新型传动销主视结构图；

图4为本实用新型密封盖右视结构图。

图中：1泵体、2固定座、3泵轴、4第一密封轴承、5密封座、6第一螺钉、7第二螺钉、8传动销、9机械密封件、10密封盖、11第二密封轴承、12限位座、13第三螺钉、14固定壳、15滚珠、16泵盖、17密封垫、18滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种液压泵密封结构，包括泵体1，泵体1右侧的中心处贯穿镶嵌有第一密封轴承4，第一密封轴承4的内腔固定连接有泵轴3，泵轴3的右侧贯穿至泵体1的右侧，泵体1右侧中心处的外圈固定连接有固定座2，固定座2的外表面卡接有密封座5，密封座5的外圈套设有泵盖16，泵盖16的内腔与密封座5的外圈之间固定套设有密封垫17，通过密封垫17的使用，能够提高泵盖16与密封座5之间的密封性，泵盖16的右侧贯穿设置有第一螺钉6，泵盖16的右侧设置有固定壳14，固定壳14的右侧贯穿设置有第二螺钉7，泵轴3的表面且位于固定壳14的内腔套设有机械密封件9，通过机械密封件9的使用，能够对泵轴3进行机械密封，机械密封件9的表面固定套设有传动销8，传动销8的外表面环绕开设有滑动槽18，滑动槽18的内腔滑动连接有滚珠15，泵轴3的表面且位于固定壳14内腔的右侧套设有限位座12，泵轴3的表面且位于限位座12的右侧固定套设有第二密封轴承11，通过第二密封轴承11的使用，能够对泵轴3进行二次密封，泵轴3的表面且位于第二密封轴承11的右侧套设有密封盖10，密封盖10的右侧贯穿设置有第三螺钉13，第三螺钉13的左侧贯穿至固定壳14的右侧并与其螺纹连接；

第一螺钉6的左侧贯穿至泵体1的右侧并与其螺纹连接，通过第一密封轴承4的使用，能够对泵轴3进行一次密封，第二螺钉7的左侧贯穿至泵盖16的右侧并与其螺纹连接，通过第一螺钉6的使用，能够将泵盖16固定在泵体1的右侧；

固定壳14的内腔有安装槽，滚珠15设置于安装槽的内腔，滚珠15的表面与固定壳14的内腔滑动接触，通过安装槽和滑动槽18的使用，能够对滚珠15进行限位，避免其发生晃动；

固定座2的表面与密封座5的内腔滑动接，机械密封件9的左右两侧分别与固定座2的右侧和限位座12的左侧紧密接触；

密封盖10的左侧延伸至固定壳14的内腔并与限位座12的右侧紧密接触，第二密封轴承11的外圈与密封盖10的内腔紧密接触；

通过泵体1、固定座2、泵轴3、第一密封轴承4、密封座5、传动销8、机械密封件9、密封盖10、第二密封轴承11、限位座12、固定壳14、滚珠15、泵盖16和密封垫17的配合使用，具备密封效果的优点，解决了现有的液压泵密封效果较差，在使用时，液压泵内的液压油很容易从转轴的连接处溢出，通常由人工进行清理，不但增加了工人的劳动力度，还影响了液压泵正常工作的问题。

使用时，通过第一密封轴承4的使用，能够对泵轴3进行一次密封，用过固定座2对密封座5进行限位，避免其发生晃动，通过第一螺钉6的使用，能够将泵盖16固定在泵体1的右侧，通过密封垫17的使用，能够提高泵盖16与密封座5之间的密封性，通过安装槽和滑动槽18的使用，能够对滚珠15进行限位，避免其发生晃动，通过机械密封件9的使用，能够对泵轴3进行机械密封，通过第二密封轴承11的使用，能够对泵轴3进行二次密封。

综上所述：该液压泵密封结构，通过泵体1、固定座2、泵轴3、第一密封轴承4、密封座5、传动销8、机械密封件9、密封盖10、第二密封轴承11、限位座12、固定壳14、滚珠15、泵盖16和密封垫17的配合使用，解决了现有的液压泵密封效果较差，在使用时，液压泵内的液压油很容易从转轴的连接处溢出，通常由人工进行清理，不但增加了工人的劳动力度，还影响了液压泵正常工作的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。