一种增压泵的制作方法

本申请涉及增压泵的领域，尤其是涉及一种增压泵。

背景技术：

增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等，根据增压泵控制的防止也可分为手动控制增压泵、edi增压泵等。

参照图1，泵体1与泵盖2之间设置有用于支撑泵体1的支架25，泵体1输出轴贯穿所述支架25且密封固定在支架25上，支架25通过螺栓固定连接在泵盖2上，在支架25与泵盖2之间固定有起密封作用的环形密封圈13。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在支架与泵盖之间连接密封性较差的缺陷。

技术实现要素：

为了提高支架与泵盖之间的密封性，本申请提供一种增压泵。

本申请提供的一种增压泵采用如下的技术方案：

一种增压泵，包括泵体和泵盖，所述泵盖两端设置有进水管和出水管，所述泵盖上设置有与所述泵体连接的连接管，所述泵体输出轴伸入到所述泵盖内且在输出轴上固定有搅拌叶片，所述泵体与所述泵盖之间设置有支撑板，所述泵体固定在所述支撑板上且输出轴贯穿所述支撑板，所述泵体输出轴与所述支撑板转动且密封连接，所述支撑板与所述泵盖固定连接，所述泵盖上设置有密封装置，所述密封装置包括一体成型于支撑板远离所述泵体端面的密封筒，所述密封筒外壁开设有环形的让位槽，所述连接管内壁固定有与所述让位槽抵接的挡环，所述挡环上设置有与所述密封筒作用并起密封作用的密封机构。

通过采用上述技术方案，将泵体通过支撑板固定在泵盖上，使挡环的上端面抵紧在让位槽内，通过密封机构实现密封筒与泵盖的密封连接，防止水流从密封筒与泵盖的结合部处溢出。

可选的，所述连接管与所述支撑板抵接的端面上设置有与该端面齐平且与所述支撑板抵接的翻边，所述翻边上开设有以所述连接管轴线为轴的环形槽，所述环形槽内固定有环形密封圈，所述支撑板与所述翻边在所述环形密封圈的外围通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，翻边的设置便于支撑板在泵盖上的安装，同时在翻边上设置有环形密封圈，对泵体与泵盖进行二次密封，防止水流从泵盖与支撑板的结合部处溢出。

可选的，所述密封机构包括固定在所述密封筒外壁且为环形的弹性密封圈，所述挡环内壁开设有与所述挡环同轴且用于卡接所述弹性密封圈的连接槽，所述连接槽内设置有抵接环和使所述抵接环向上运动并与弹性密封圈分开的弹性件，所述密封机构还包括设置在所述挡环上且驱动所述抵接环抵紧于弹性密封圈上表面的驱动件。

通过采用上述技术方案，将连接管插入到泵盖内，并且使连接管穿设在挡环内，弹性密封圈进入到连接槽内，作用于驱动件使抵接环将弹性橡胶垫抵紧在连接槽下方内壁上，防止水流从密封筒与挡环之间的结合部溢出。

可选的，所述弹性件为竖直固定在所述连接槽内壁的限位弹簧，所述限位弹簧一端固定在所述连接槽内壁，另一端固定在所述抵接环的上表面。

通过采用上述技术方案，在限位弹簧的作用下，拉动抵接环向上运动，使抵接环下端与连接槽内壁形成用于容纳弹性密封圈的空隙，使抵接环能顺利的作用到弹性密封圈上表面，从而与连接槽内壁共同作用，将弹性密封圈抵紧在连接槽内，实现密封固定。

可选的，所述挡环上端面竖直开设有与所述连接槽连通的若干驱动槽，所述驱动件固定在所述抵接环上表面且上端延伸至所述驱动槽外的驱动杆。

通过采用上述技术方案，在安装的过程中，驱动杆上端抵接在密封筒的让位槽内上，在密封筒的作用下，推动驱动杆向下运动，从而使抵接环抵接到弹性密封圈上。

可选的，所述驱动杆上端面水平设置有连接若干所述驱动杆的驱动环，所述挡环上表面开设有连接若干所述驱动杆且用于收纳所述驱动环的收纳槽。

通过采用上述技术方案，驱动环的设置增大了与让位槽抵接的面积，使驱动杆同时稳步的运动。

可选的，所述驱动环上固定有覆盖所述驱动环上表面且与所述密封筒上的让位槽抵接的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置将刚性接触转化为弹性接触，减小对密封筒和驱动环的损坏，同时防止让位槽抵接于挡环端面时，抵接环无法抵紧于所述弹性密封圈。

可选的，所述挡环上表面开设有环绕所述驱动环的密封槽，所述密封槽内设置有密封筋，所述密封筋凸出于所述挡环上表面且与所述密封筒上的让位槽抵接。

通过采用上述技术方案，密封筋的设置对泵体和泵盖进行三次密封，增加泵体与泵盖密封的可靠性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将设置泵体的支撑板通过螺栓固定连接在泵盖上，弹性密封圈进入到抵接环与连接槽下方内壁之间，在密封筒的作用下推动驱动环向下运动，使抵接环抵紧在弹性密封圈的上表面，从而实现弹性密封圈与挡环的固定连接；

密封筋与开设有让位槽的密封筒抵紧，进一步加强了泵体与泵盖连接的密闭性。

附图说明

图1是相关技术中,泵体与泵盖的连接结构示意图。

图2是本申请实施例内部的整体结构示意图。

图3是申请实施例图2中a部分的放大结构示意图。

图4是本申请密封装置的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、泵体；2、泵盖；3、进水管；4、出水管；5、连接管；6、搅拌叶片；7、支撑板；8、密封筒；9、让位槽；10、挡环；11、翻边；12、环形槽；13、环形密封圈；14、弹性密封圈；15、限位弹簧；16、驱动槽；17、驱动杆；18、驱动环；19、橡胶垫；20、收纳槽；21、密封槽；22、密封筋；23、抵接环；24、连接槽；25、支架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

相关技术中，参照图1，泵体1与泵盖2之间设置有用于支撑泵体1的支架25，泵体1输出轴贯穿支架25且密封固定在支架25上，支架25通过螺栓固定连接在泵盖2上，在支架25与泵盖2之间固定有起密封作用的环形密封圈13。

本申请实施例公开一种增压泵。参照图2，一种增压泵，包括泵体1和泵盖2，泵盖2两端设置有与泵盖2内部连通的进水管3和出水管4，在泵盖2上还设置有与泵体1连接的连接管5，泵体1输出轴伸入到泵盖2内且在输出轴端部固定有改变泵盖2内部压强且使水流由进水管3到出水管4单向流动的搅拌叶片6。在连接管5上端面一体成型有与连接管5上端面齐平的翻边11，在泵体1与翻边11之间设置有支撑板7，泵体1固定在支撑板7的上表面且泵体1的输出轴贯穿支撑板7上下表面，泵体1的输出轴与支撑板7转动且密封连接。支撑板7远离泵体1的下表面与翻边11上表面抵接且通过螺栓在环形槽12外围固定连接，在翻边11上表面开设有环绕连接管5的环形槽12，在环形槽12内固定有橡胶材质的环形密封圈13，环形密封圈13与支撑板7下表面抵紧，实现支撑板7与连接管5的密封连接。

参照图1和图2，在泵盖2上设置有密封装置，密封装置包括一体成型于支撑板7远离泵体1端面的密封筒8，在密封筒8外壁开设有环形的让位槽9，让位槽9贯穿至密封筒8远离支撑板7的端部，在连接管5内壁固定有与让位槽9抵接的挡环10，在挡环10上设置有与密封筒8作用并起密封作用的密封机构。

参照图2至图4，密封机构包括固定在密封筒8外壁且为环形的弹性密封圈14，弹性密封圈14呈水平设置且以密封筒8轴线为输出轴，在挡环10内壁开设有与挡环10同轴且用于卡接弹性密封圈14的连接槽24，密封筒8向下运动，弹性密封圈14产生形变，弹性密封圈14运动至连接槽24位置，弹性密封圈14呈水平设置，在连接槽24内设置有抵接环23，在抵接环23上表面固定有弹性件，弹性件为限位弹簧15，限位弹簧15一端固定在抵接环23上表面，另一端固定在连接槽24的内壁上且拉动抵接环23朝着靠近支撑板7的方向运动，使抵接环23与连接槽24远离支撑板7的内壁之间形成供弹性密封圈14卡入的空隙，在挡环10靠近支撑板7的上表面开设有若干与连接槽24连通的驱动槽16，若干驱动槽16的连线构成环形，在抵接环23上固定有伸入到对应驱动槽16内的驱动杆17，在驱动杆17远离抵接环23的上端面固定有连接若干驱动杆17的驱动环18，在驱动环18上固定有覆盖驱动环18上表面的橡胶垫19，在挡环10靠近支撑板7的上表面开设有用于收纳驱动环18的收纳槽20。密封筒8朝着泵盖2内运动，弹性密封圈14运动到抵接环23与连接槽24远离支撑板7的内壁空隙之间，驱动环18抵接到让位槽9上，驱动环18作用于驱动杆17并带动抵接环23朝着靠近弹性密封圈14的方向运动，并在连接槽24内壁的作用下，与弹性密封圈14上表面抵紧，实现密封筒8与挡环10的密封连接。

参照图2和图3，挡环10上表面开设有环绕驱动环18的密封槽21，在密封槽21内设置有密封筋22，密封筋22为弹性的橡胶材质且凸出于挡环10上表面，密封筋22与密封筒8上的让位槽9抵接，对泵体1和泵盖2进行进一步的密封处理。

本申请实施例一种增压泵的实施原理为：将设置泵体1的支撑板7通过螺栓固定连接在泵盖2上，弹性密封圈14产生一定形变，当弹性密封圈14进入到抵接环23与连接槽24下方内壁之间，在密封筒8上的让位槽9作用于驱动环18，使驱动环18带动驱动杆17并且推动抵接环23朝着靠近弹性密封圈14的方向运动，并且与弹性密封圈14上表面抵紧，实现弹性密封圈14与挡环10的固定连接，同时密封筋22抵紧于让位槽9、环形密封圈13抵紧于支撑板7，实现泵体1与泵盖2的密封固定连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。