一种离心泵机械密封的多翼叶轮风机辅助冷却机构的制作方法

本实用新型属于机械密封技术领域，具体涉及一种离心泵机械密封的多翼叶轮风机辅助冷却机构。

背景技术：

泵用机械密封是水泵运转时保证泵腔液体不往外界泄漏的重要部件，离心泵内包括主轴、轴承、轴承箱、轴承端盖、密封和泵壳叶轮等，机械密封密封主要起到防止输送的液体泄漏的作用，离心泵密封形式主要有机械密封、油封动力密封和填料密封，其中机械密封的使用寿命最长，也能适应各种复杂恶劣的工况条件。为了最大限度的延长机械密封的使用寿命，一般的机械密封都需要加外部密封水冲洗密封，确保密封在理想的条件下运行，保证使用寿命，但是随着近年来环保压力加大，越来越多的用户都在限制或减少密封冲洗水的使用，不加外部冷却水的机械密封的开发应用就显的尤为重要了。而机械密封不加外部密封冲洗水应用在塑料离心泵上时，密封动静环高速运行时会产生热量，如果不能有效控制密封部位的温度，一旦温度超出工程塑料离心泵塑料零件能够承受的极限温度，就会导致密封失效，整个泵损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种离心泵机械密封的多翼叶轮风机辅助冷却机构，通过多翼风机带动空气流动，给机械密封降温。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种离心泵机械密封的多翼叶轮风机辅助冷却机构，包括多翼叶轮风机、散热风罩和散热压板，所述多翼叶轮风机用于固定在动环座外侧，以随泵轴一同转动并产生冷却风量，所述散热风罩固定在散热压板上，且其间隔设置在多翼叶轮风机的外侧，所述散热压板用于与静环座螺栓连接，且其面向多翼叶轮风机的一侧设有若干散热槽，所述散热槽的两端分别设置在冷却风罩的内外两侧。

进一步的，所述多翼叶轮风机包括间隔设置的第一端板和第二端板，所述第一端板靠近散热压板设置，所述第一端板与第二端板之间固定有多个叶片，所述第一端板内侧固定有多个固定板，所述固定板螺栓连接在动环座外侧。

进一步的，所述叶片的两端分别设有安装脚，所述第一端板和第二端板与安装脚对应位置设有安装孔，所述安装脚穿过安装孔后弯折设置。

进一步的，所述第一端板经固定板延伸设置在动环的外侧，且其与动环之间设有间隙，所述动环的外侧与动环座的外侧设有间隙，所述动环座上设有散热孔，所述散热孔与动环的外侧和动环座的外侧之间的间隙相通。

进一步的，所述第二端板的内径大于第一端板的内径，所述第二端板的内侧设有若干支脚，所述支脚的内端与动环座的外侧连接。

进一步的，所述散热槽以散热压板的中心向外散射设置。

进一步的，所述固定板包括4个，且其相互间隔90°设置。

进一步的，所述散热压板上设有安装槽，所述散热压板上螺栓连接多个压板，所述多个压板将冷却风罩压设在安装槽内。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的多翼叶轮风机可随动环座一同转动，进而产生风量对散热压板和动环进行降温，使密封的温度保持在较低的范围内，有效提高机械密封的使用寿命。

附图说明

图1是多翼叶轮风机辅助冷却机构的爆炸图；

图2是多翼叶轮风机辅助冷却机构的剖视结构示意图；

图3是图2中的局部放大结构示意图；

图4是多翼叶轮风机辅助冷却机构的装配结构示意图；

图5是具有多翼叶轮风机辅助冷却的机械密封的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1至5所示，本申请的具有多翼叶轮风机辅助冷却的机械密封，包括轴套18和设置在轴套18一侧的密封安装座19，在轴套18的外侧设有静环座11、静环8和动环7，在密封安装座19的外侧设有动环座4，动环7与动环座4之间设有动环垫片20和若干弹簧21，需要说明的是，该机械密封还包括其它未涉及改进的部件，如密封调整螺母22、圆螺母23、设置在密封安装座19与圆螺母23之间的挡酸环24和若干密封圈等，不再一一赘述。在静环座11靠近动环座4的一侧螺栓连接有散热压板1，在散热压板1外侧设有多翼叶轮风机辅助冷却机构。

本实用新型实施例的多翼叶轮风机辅助冷却机构包括固定在动环座4的外侧固定有多翼叶轮风机3，动环座4的外侧与多翼叶轮风机3之间间隔形成有进风口6。在散热压板1面向多翼叶轮风机3的一侧设有若干散热槽9，散热槽9优选以散热压板1的中心向外散射设置。在散热压板1面向多翼叶轮风机3的一侧固定有冷却风罩2，冷却风罩2间隔设置在多翼叶轮风机3的外侧，散热槽9的两端分别设置在冷却风罩2的内外两侧。在工作时，多翼叶轮风机3随泵的主轴一同旋转并产生风量，通过冷却风罩2把一部分风量引导到散热压板1的散热槽9后排出，带走热量。

本实用新型实施例的多翼叶轮风机3包括间隔设置的第一端板31和第二端板32，其中，第一端板31靠近散热压板1设置，第二端板32远离散热压板1设置，在第一端板31与第二端板32之间固定有多个叶片33，在第一端板31内侧固定有多个固定板34，固定板34螺栓连接在动环座4外侧。固定板34优选为4个，并且4个固定板34相互间隔90°设置。

为了便于将叶片33固定在第一端板31和第二端板32之间，在叶片33的两端分别设有安装脚35，第一端板31和第二端板32与安装脚35对应位置分别设有安装孔，安装脚35穿过安装孔后弯折设置，安装脚35优选呈片状，安装孔与安装脚35的外形尺寸适配，在弯折后即可将叶片33固定在第一端板31与第二端板32之间。

为了进一步提高散热效果，第一端板31经固定板34延伸设置在动环7的外侧，第一端板31与动环7之间设有间隙，动环7的外侧与动环座4的外侧也设有间隙，在动环座4上设有散热孔10，散热孔10与动环7的外侧和动环座4的外侧之间的间隙相通。进而，多翼叶轮风机3在随泵轴转动时产生的风量，可通过动环7与动环座4之间的间隙从散热孔10排出。

为了便于外侧的空气进入多翼叶轮风机3，本实用新型实施例的第二端板32的内径大于第一端板31的内径，进而在第二端板32内侧与动环座4的外侧之间可形成较大的进风口6，为了确保多翼叶轮风机3的稳定性，第二端板32的内侧设有若干支脚36，支脚36的内端与动环座4的外侧连接，起到支撑作用。

为了便于将冷却风罩2固定在散热压板1上，在散热压板1上设有安装槽37，在散热压板1上螺栓连接多个压板38，多个压板将冷却风罩2压设在安装槽37内。

为了进一步提高散热效果，在静环8与散热压板1之间设有导热介质12。导热介质12包括导热胶或导热硅胶片。

为了进一步提高散热效果，在静环座11远离散热压板1的一侧设有静环座衬塑5，在静环座衬塑5与轴套18之间设有蓄水环14，蓄水环14通过蓄水环压圈15安装在静环座衬塑5与轴套18之间，蓄水环压圈15与静环座衬塑5螺纹连接。蓄水环14、静环座衬塑5和静环8之间形成密闭空间16。蓄水环14结构形状相当于一种单向阀，离心泵输送的介质在压力的作用下可以灌入这个空间16，并储存在这个空间16里面，当离心泵开空车时，空间16里面储存的液体可以维持机械密封在开空车的情况下继续运行一段时间而不损坏，开空车的时间实测可以达到半小时以上。

为了防止大量颗粒进入机械密封静环8和动环7相对摩擦的镜面部位，在轴套18远离密封安装座19的一端间隔设有辅助叶轮13。辅助叶轮13在旋转的时候，会把比重较大固体颗粒甩出去，可以有效提高机械密封的使用寿命。

如图4和5所示，基于以上实施例，本领域技术人员可以理解，本实用新型还提供了一种离心泵机械密封的多翼叶轮风机辅助冷却机构，包括多翼叶轮风机3、散热风罩2和散热压板1，多翼叶轮风机3用于固定在动环座4的外侧，以随泵轴一同转动并产生冷却风量，散热风罩2固定在散热压板1上，散热风罩2间隔设置在多翼叶轮风机3的外侧，散热压板1用于与静环座11螺栓连接，且其面向多翼叶轮风机3的一侧设有若干散热槽9，散热槽9的两端分别设置在冷却风罩2的内外两侧。在工作时，多翼叶轮风机3随泵的主轴一同旋转并产生风量，通过冷却风罩2把一部分风量引导到散热压板1的散热槽9后排出，带走热量。

本实用新型实施例的多翼叶轮风机3包括间隔设置的第一端板31和第二端板32，其中，第一端板31靠近散热压板1设置，第二端板32远离散热压板1设置，在第一端板31与第二端板32之间固定有多个叶片33，在第一端板31内侧固定有多个固定板34，固定板34螺栓连接在动环座4外侧。固定板34优选为4个，并且4个固定板34相互间隔90°设置。

为了便于将叶片33固定在第一端板31和第二端板32之间，在叶片33的两端分别设有安装脚35，第一端板31和第二端板32与安装脚35对应位置分别设有安装孔，安装脚35穿过安装孔后弯折设置，安装脚35优选呈片状，安装孔与安装脚35的外形尺寸适配，在弯折后即可将叶片33固定在第一端板31与第二端板32之间。

为了进一步提高散热效果，第一端板31经固定板34延伸设置在动环7的外侧，第一端板31与动环7之间设有间隙，动环7的外侧与动环座4的外侧也设有间隙，在动环座4上设有散热孔10，散热孔10与动环7的外侧和动环座4的外侧之间的间隙相通。进而，多翼叶轮风机3在随泵轴转动时产生的风量，可通过动环7与动环座4之间的间隙从散热孔10排出。

为了便于外侧的空气进入多翼叶轮风机3，本实用新型实施例的第二端板32的内径大于第一端板31的内径，进而在第二端板32内侧与动环座4的外侧之间可形成较大的进风口6，为了确保多翼叶轮风机3的稳定性，第二端板32的内侧设有若干支脚36，支脚36的内端与动环座4的外侧连接，起到支撑作用。

为了便于将冷却风罩2固定在散热压板1上，在散热压板1上设有安装槽37，在散热压板1上螺栓连接多个压板38，多个压板将冷却风罩2压设在安装槽37内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。