一种节能式可靠的空压机系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种节能式可靠的空压机系统。


背景技术：

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空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，瞻产业研究院发布的《中国空气压缩机行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，我国的空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，2010-2011年增长率甚至超过了28%，市场规模扩张迅速，然而，在规模如此巨大的市场上，过去很长一段时间由外资企业掌握绝大部分市场。据前瞻网数据显示，2009年度，我国空气压缩机行业共有生产企业近400家，其中内资企业数量接近90%，实现销售收入总额约为60亿元，占全行业的40%;外资企业数量接近10%，实现销售收入总额约为90亿元，占全行业的60%，但现有的空压机在使用时大部分按照最大需求来决定电动机的容量，产生了极大的能源浪费，并且在空压机工作完成后大部分厂家也没有对余热进行二次利用，并且北方冬天天气寒冷，大部分空压机内部没有设置清除冷凝水的装置，使得空压机极易因冷凝水结冰而损坏，为此，我们提出一种节能式可靠的空压机系统。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种节能式可靠的空压机系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能式可靠的空压机系统，包括储气罐，所述储气罐一侧安装有排气口，所述排气口外表面安装有排气阀门，所述储气罐顶部一侧安装有压缩装置，所述压缩装置包括有与储气罐顶部固定连接的固定座，与所述固定座顶部固定连接的压缩箱，安装在所述压缩箱外部远离固定座一侧的进气口，安装在所述进气口外表面的进气阀门，安装在所述压缩箱外部靠近固定座一侧的连接管，安装在所述连接管外表面的连接阀门，安装在所述压缩箱内部的活塞，与所述活塞固定连接的活塞杆，与所述活塞杆远离活塞且延伸至压缩箱外部的一端转动连接的连杆，所述储气罐顶部另一侧安装有底板，所述底板顶部一侧安装有变频电机，所述底板顶部另一侧安装有转动装置，所述转动装置包括有与连杆远离活塞杆的一端固定连接的圆盘，与所述圆盘固定连接的转动轴，与所述转动轴贯穿连接的固定板，所述固定板底部与底板固定连接，所述储气罐顶部靠近底板的一端安装有调节器。
[0005]
优选的，所述压缩箱与连杆相背一侧连接有出气管，所述出气管外表面安装有出气阀门，所述出气管远离压缩箱的一端连接有水箱，所述水箱与出气管相背一侧连接有排水口，所述排水口外表面安装有排水阀门。
[0006]
优选的，所述压缩箱底部靠近连接管的一侧连接有冷凝水管道，所述冷凝水管道外表面安装有出水阀门，所述冷凝水管道的一端与水箱的一侧固定连接。
[0007]
优选的，所述储气罐底部安装有减震弹簧，所述减震弹簧共设置有四个，四个所述
减震弹簧底部均安装有移动轮，四个所述移动轮外部圆周面均安装有刹车片。
[0008]
优选的，所述排气口与进气口外部均套设有密封套，所述密封套内部设置有气密性材料。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过变频电机带动转动装置转动，使得活塞杆推动活塞做重复往返运动，并且通过调节器改变变频电机的功率，并用压力感测器感测压缩箱内部压力，使得压缩箱内部压力可以调节，从而使得变频电机的功率不必一直恒定在额定功率之上，而是根据需要进行改变，极大的减少了能源消耗，提高了装置的节能性，节约了生产成本，并且通过出气阀门可以使得在压缩装置停止运作后,压缩箱内部的残存热气可以进入水箱，使得水箱内部的清水温度升高，并将温水排出使用，从而可以对余热进行充分的利用，极大的提高了能源的二次利用，增加了装置的节能性，并且还通过冷凝水管道将压缩箱内部因为温差过大而产生的冷凝水排出到水箱内，从而避免了冬天天气寒冷而导致冷凝水结冰使得压缩装置损坏，极大的保护了装置的安全性，提高了装置的使用寿命。
附图说明
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图1为本实用新型正面的整体内部结构示意图；
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图2为本实用新型整体结构的侧视图；
[0012]
图3为本实用新型转动装置的侧视图；
[0013]
图4为本实用新型压缩装置正面的内部结构示意图。
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图中：1、水箱；2、出气管；3、出气阀门；4、压力感测器；5、压缩装置；51；连接阀门；52、连接管；53、固定座；54、连杆；55、进气阀门；56、进气口；57、活塞杆；58、活塞；59、压缩箱；6、转动装置；61、转动轴；62、固定板；63、圆盘；7、变频电机；8、底板；9、调节器；10、排气阀门；11、密封套；12、排气口；13、储气罐；14、出水阀门；15、冷凝水管道；16、刹车片；17、移动轮；18、减震弹簧；19、排水阀门；20、排水口。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1、图3和图4，一种节能式可靠的空压机系统，包括储气罐13，储气罐13一侧安装有排气口12，排气口12外表面安装有排气阀门10，储气罐13顶部一侧安装有压缩装置5，压缩装置5包括有与储气罐13顶部固定连接的固定座53，与固定座53顶部固定连接的压缩箱59，安装在压缩箱59外部远离固定座53一侧的进气口56，安装在进气口56外表面的进气阀门55，安装在压缩箱59外部靠近固定座53一侧的连接管52，安装在连接管52外表面的连接阀门51，安装在压缩箱59内部的活塞58，与活塞58固定连接的活塞杆57，与活塞杆57远离活塞58且延伸至压缩箱59外部的一端转动连接的连杆54，储气罐13顶部另一侧安装有底板8，底板8顶部一侧安装有变频电机7，底板8顶部另一侧安装有转动装置6，转动装置6包括有与连杆54远离活塞杆57的一端固定连接的圆盘63，与圆盘63固定连接的转动轴61，与
转动轴61贯穿连接的固定板62，固定板62底部与底板8固定连接，储气罐13顶部靠近底板8的一端安装有调节器9，通过变频电机7带动转动装置6转动，进而使得活塞杆57带动活塞58进行往返运动，再通过观察压力感测器4，并用调节器9控制变频电机7的实际功率，使得压缩箱59内部压力正好达到所需要求值，从而避免了过高功率对能源的浪费，减少了能源损耗。
[0017]
请参阅图1和图2，压缩箱59与连杆54相背一侧连接有出气管2，出气管2外表面安装有出气阀门3，出气管2远离压缩箱59的一端连接有水箱1，水箱1与出气管2相背一侧连接有排水口20，排水口20外表面安装有排水阀门19，通过打开出气阀门3，使得压缩箱59内部的高温空气进入水箱1，等到水温达到合适温度后，打开排水阀门19，将水箱1内部的温水排出使用，从而极大的提高了能源的二次利用，提高了装置的节能性；
[0018]
请参阅图1，压缩箱59底部靠近连接管52的一侧连接有冷凝水管道15，冷凝水管道15外表面安装有出水阀门14，冷凝水管道15的一端与水箱1的一侧固定连接，通过打开出水阀门14，使得冷凝水可以流入水箱1内部，从而避免了冷凝水结冰而损坏装置内部元件，极大的提高了装置的使用寿命；
[0019]
请参阅图1和图2，储气罐13底部安装有减震弹簧18，减震弹簧18共设置有四个，四个减震弹簧18底部均安装有移动轮17，移动轮17外部圆周面安装有刹车片16，通过减震弹簧18对装置提供的减震性，有效的减少了压缩空气时的震动，缓解了空压机运行时的震动现象，提高了装置的安全性，又通过移动轮17的滚动，使得本装置可以移动到不同的工作地点，并且因为刹车片16对移动轮17轮胎的限位，使得装置可以更稳固的停在工作地点，极大的方便了工作人员将本装置移动到不同工作地点，提高了工作效率；
[0020]
请参阅图1，排气口12与进气口56外部均套设有密封套11，密封套11内部设置有气密性材料，通过密封套11内部的气密性材料对空气的密封作用，使得空压机内部的空气不会发生泄漏，极大的保证了装置的安全性，避免了压缩空气的泄漏对生产造成的经济损失；
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工作原理：先将本实验新型装置推到所需使用位置，再将进气阀门55打开，将空气通入进气口56，然后操作人员启动变频电机7，带动转动装置6转动，进而使得活塞杆57带动活塞58进行往返运动，再通过观察压力感测器4，并用调节器9控制变频电机7的实际功率，使得压缩箱59内部压力正好达到所需要求值，从而避免了过高功率对能源的浪费，减少了能源损耗，等到储气罐13内部储存到足够的压缩空气后，关闭变频电机7，打开出气阀门3，使得压缩箱59内部的高温空气进入水箱1，等到水温达到合适温度后，打开排水阀门19，将水箱1内部的温水排出使用，从而极大的提高了能源的二次利用，提高了装置的节能性，在寒冷环境下，操作人员在将装置散热后，打开出水阀门14，使得冷凝水流入水箱1内部，从而避免了冷凝水结冰而损坏装置内部元件，极大的提高了装置的使用寿命。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。