一种抽油机轻型全自动冲程调整冲击装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田领域，具体的说是一种抽油机轻型全自动冲程调整冲击装置。


背景技术：

2.在油田生产中，采油单位根据生产需要经常对抽油机井的生产参数进行调整，冲程调整操作就是其中重要一项。按照操作规程，需要将曲柄销取出后，再装入相应冲程孔内。抽油机使用年限普遍较长，由于曲柄销为金属连接，时间长风吹雨淋容易锈蚀，所以很难进行拆卸。目前的方法就是人工大锤敲击，费时费力，如发生锈死很难拆卸，并且调整冲程需要吊车配合，成本较高，并且存在较大的安全风险。


技术实现要素：

3.为了克服现有的抽油机调冲程操作需要人工敲击、费时费力的不足，本实用新型提供一种抽油机轻型全自动冲程调整冲击装置，该抽油机轻型全自动冲程调整冲击装置拆卸曲柄销轴方便快捷，省时省力，大幅度降低员工劳动强度，操作安全。
4.本实用新型的技术方案是：一种抽油机轻型全自动冲程调整冲击装置，包括壳体，所述壳体左端内部通过台阶固定有冲击挡头，冲击挡头右端设有冲击锤，冲击锤右端与钩机的钩爪相连，且钩机外部套有弹簧，所述钩机右端连接有两个方向相反的液压缸，且两个液压缸的顶杆朝向两端；两个液压缸中右端液压缸的顶杆上连接有尾部顶头，尾部顶头右端连接定位块。
5.所述液压缸分别为左液压缸和右液压缸，且两个液压缸的尾部相接触，顶杆朝向两端，左、右液压缸上分别通过管线连接磁力阀。
6.所述冲击挡头内部中空，外部设有凸台，且凸台位于壳体内壁的台阶右侧。
7.所述弹簧套在钩机外部，且弹簧两端分别顶在冲击锤和液压缸上。
8.本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该冲击装置安装在两侧曲柄之间，一端顶在一侧曲柄销轴上，另一端顶在另一侧曲柄销轴螺帽上，通过液压缸带动弹簧蓄能后释放，产生巨大的冲击力，从而将曲柄销轴拆下。采用该装置调节抽油机冲程，不需人工大锤敲击，省时省力，大幅度降低员工劳动强度，同时提高安全操作系数。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图中1-冲击挡头，2-壳体，3-冲击锤，4-钩机，5-弹簧，6-左液压缸，7-右液压缸，8-尾部顶头，9-定位块，10-磁力阀。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
12.由图1所示，一种抽油机轻型全自动冲程调整冲击装置，包括壳体2，所述壳体2左端内部设有冲击挡头1，壳体2内壁上设有台阶，冲击挡头1外壁中部设有凸台，且凸台位于壳体2内壁的台阶右侧，从而使台阶可以挡住冲击挡头1，使其不能由壳体2内脱出。所述冲击挡头1为黄铜材质，内部中空，可以套在抽油机曲柄销轴外部，起到保护销轴外螺纹的作用。所述冲击挡头1右端设有冲击锤3，冲击锤3材质也为黄铜，避免操作曲柄销轴，冲击锤3右端通过卡槽与钩机4的钩爪相连，使钩机4向右移动时，可以带动冲击锤3向右移动。钩机4右端设有液压缸，液压缸为两个，分别为左液压缸6和右液压缸7，且两个液压缸的尾部相接触，顶杆朝向两端，可以双向提供动力。所述钩机4与左液压缸6的顶杆相连，且钩机4外部套有弹簧5，弹簧5两端分别顶在冲击锤3和左液压缸6上，可以起到蓄能和释放的作用。所述右液压缸7顶杆上连接有尾部顶头8，尾部顶头8右端连接定位块9，定位块9与曲柄销螺帽形状相吻合，可以套在曲柄销螺帽上。所述左液压缸6和右液压缸7分别通过管线连接磁力阀10，磁力阀10一方向可以控制两个液压缸，同时可以固定在井架基础上，形成牢固的操作平台。
13.当需要调节抽油机冲程时，将该装置放置在两侧的曲柄之间，其中冲击挡头1套在一侧曲柄销轴上，定位块9套在另一侧曲柄销的螺帽上，启动右液压缸7，使顶杆右向伸出，将定位块9顶紧在螺帽上，从而将该冲击装置固定。当该装置稳固后，启动左液压缸6，使液压顶杆向右收回，通过钩机4带动冲击锤3向右移动，压缩弹簧5进行蓄能，当弹簧5弹力到预先设定的数值时，左液压缸6松开，弹簧5向左弹出，将冲击锤3射出，击打在曲柄销轴端部，从而将销轴拆下。