一种能够降低液压泵发热率的伺服电机泵的制作方法

1.本实用新型涉及伺服电机泵技术领域，尤其涉及一种能够降低液压泵发热率的伺服电机泵。


背景技术：

2.传统液压泵系统中，电机通过恒定的转速持续提供液压泵恒定的流量，使得高压油送回到油箱中。
3.但是由于电机长时间带动液压泵工作，使得液压泵的内部长时间保持在高温的状态下，使得液压泵发热率极高，时间久了之后，缩短了液压泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于电机长时间带动液压泵工作，使得液压泵的内部长时间保持在高温的状态下，使得液压泵发热率极高，时间久了之后，缩短了液压泵的使用寿命的问题，而提出的一种能够降低液压泵发热率的伺服电机泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种能够降低液压泵发热率的伺服电机泵，包括固定架、伺服电机和泵体，所述伺服电机固定设置在固定架的左侧壁上，所述泵体固定设置在固定架的右侧壁上，所述伺服电机的输出端与泵体的输入端通过联轴器固定连接，所述泵体的壳体内部设有环形腔，所述环形腔的内部环绕设有冷却管，所述冷却管的进水端固定设有进水管，所述冷却管的出水端固定设有出水管，所述进水管和出水管均延伸至泵体的外部且均通过紧固机构分别与外部的供水管和回水管连接。
7.优选的，所述紧固机构包括套筒、固定环、丝杆、固定块、螺纹环和转动环，所述套筒的底部与进水管固定连通，所述供水管位于套筒的内部，所述固定环固定设置在供水管的管壁上，所述固定块固定设置在套筒的左右两侧上，所述丝杆的固定设置在固定环的下表面左右两侧，所述固定块的上侧开设有丝杆穿过的插孔，所述螺纹环与丝杆的杆壁螺纹连接且位于固定块的下方，所述转动环固定设置在螺纹环的下侧且与丝杆的杆壁活动套接。
8.优选的，所述套筒的内侧壁固定设有密封圈。
9.优选的，所述冷却管采用铝管。
10.优选的，所述泵体的壳体内侧壁嵌设有环形导板，且环形导板采用铝板。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够降低液压泵发热率的伺服电机泵，具备以下有益效果：
12.1、该能够降低液压泵发热率的伺服电机泵，通过设置在泵体上的冷却管、进水管和出水管，进水管将外部的冷却水排入至冷却管的内部，冷却管能够直接对泵体的内部进行冷却降温，从而降低了泵体的发热率，进而延长了泵体的使用寿命。
13.2、该能够降低液压泵发热率的伺服电机泵，通过设置在进水管和供水管以及出水
管与回水管之间的套筒、固定环、固定块、丝杆、螺纹环、转动环和密封圈，能够将进水管和供水管以及出水管与回水管之间较好的密封连接。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够直接对泵体的内部进行冷却降温，从而降低了泵体的发热率，进而延长了泵体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种能够降低液压泵发热率的伺服电机泵的结构示意图；
16.图2为图1中泵体的结构示意图；
17.图3为图2中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1固定架、2伺服电机、3泵体、4联轴器、5冷却管、6进水管、7出水管、8供水管、9回水管、10套筒、11固定环、12固定块、13丝杆、14螺纹环、15转动环、16密封圈、17环形导板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种能够降低液压泵发热率的伺服电机泵，包括固定架1、伺服电机2和泵体3，伺服电机2固定设置在固定架1的左侧壁上，泵体3固定设置在固定架1的右侧壁上，伺服电机2的输出端与泵体3的输入端通过联轴器4固定连接，泵体3的壳体内部设有环形腔，环形腔的内部环绕设有冷却管5，冷却管5的进水端固定设有进水管6，冷却管5的出水端固定设有出水管7，进水管6和出水管7均延伸至泵体3的外部且均通过紧固机构分别与外部的供水管8和回水管9连接，供水管8和回水管9分别进水管6和出水管7的紧固结构相同。
21.紧固机构包括套筒10、固定环11、丝杆13、固定块12、螺纹环14和转动环15，套筒10的底部与进水管6固定连通，供水管8位于套筒10的内部，固定环11固定设置在供水管8的管壁上，固定块12固定设置在套筒10的左右两侧上，丝杆13的固定设置在固定环11的下表面左右两侧，固定块12的上侧开设有丝杆13穿过的插孔，螺纹环14与丝杆13的杆壁螺纹连接且位于固定块12的下方，转动环15固定设置在螺纹环14的下侧且与丝杆13的杆壁活动套接。
22.套筒10的内侧壁固定设有密封圈16，能够增加套筒10与供水管8和回水管9的密封效果。
23.冷却管5采用铝管，泵体3的壳体内侧壁嵌设有环形导板17，且环形导板17采用铝板，能够对泵体3进行较好的冷却降温。
24.本实用新型中，使用时，将外部的供水管8和回水管9分别插入在进水管6和出水管7上的套筒10的内部，同时将进水管6和出水管7上的丝杆13分别插入在对应的固定块12的内部，再通过拧动转动环15使得螺纹环14将丝杆13与固定块12之间拧紧固定，从而能够将进水管6和供水管8以及出水管7与回水管9之间较好的密封连接；通过设置在泵体3上的冷
却管5、进水管6和出水管7，进水管6将外部的冷却水排入至冷却管5的内部，冷却管5能够直接对泵体3的内部进行冷却降温，从而降低了泵体3的发热率，进而延长了泵体3的使用寿命。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。