专利名称：泵用电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机，尤其是一种泵用电机。
背景技术：
传统的电机与泵通过联轴器带动的驱动模式，会因联轴器而损失能量，同时带来 振动和噪音，使得运行不够稳定。传统的电机风扇为ABS，尼龙等塑料风扇，在高温环境下使 用时风叶会软化变形。不适用于高温(环境温度在80摄氏度以上)并密闭或半封闭安装 的使用环境，如肯德基，麦当劳的油炸环境。
实用新型内容为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种泵用电机，包括机壳、前端盖、后端 盖围成的电机本体，电机本体安装在电机座上，电机轴上安装风扇；其特征在于所述前端 盖随电机轴轴伸延伸出一个连接腔，所述连接腔腔壁上设有若干固定螺纹孔；所述电机轴 与泵连接端表面设有高频淬火处理的凹槽。优选的，所述凹槽宽为4. 8mm，深为6mm。优选的，3个固定螺纹孔呈120度角分布。优选的，所述风扇的风叶为钢或合金钢冷冲成型的风叶。优选的，所述风叶厚度为1mm。本实用新型的泵用电机，抛弃了传统的电机与泵通过联轴器带动的驱动模式，特 别在转轴本体与泵连接端表面设有凹槽，并将凹槽部位进行高频淬火处理，可与过滤系统 核心部件的齿轮泵轴相直联，减少通过联轴器而损失的能量，经验证，提高传动效率16%。 使用厚度为1mm的钢质材料，取代ABS、尼龙等塑料风叶，采用冷冲成型，成功将风扇风叶耐 温提高到158摄氏度以上而不脱落或变形，解决了传统塑料风叶在120摄氏度以上场合的 使用会软化变形的缺陷。
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；图中1_连接腔、2-固定螺纹孔、3-前端盖、4-风叶、5-机壳、6-后端盖、7-电机 座、8-电机轴、9-凹槽。
具体实施方式
结合附图，下面对本实用新型作进一步描述。一种泵用电机，包括机壳、前端盖、后端盖围成的电机本体，电机本体安装在电机 座上，电机轴上安装风扇；其特征在于所述前端盖随电机轴轴伸延伸出一个连接腔，所述 连接腔腔壁上设有3个固定螺纹孔；所述电机轴与泵连接端表面设有高频淬火处理的凹 槽。所述凹槽宽为4. 8mm，深为6mm。3个固定螺纹孔呈120度角分布。所述风扇的风叶为钢或合金钢冷冲成型的风叶。所述风叶厚度为1mm。 最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，显然，本实 用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型 公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
权利要求一种泵用电机，包括机壳、前端盖、后端盖围成的电机本体，电机本体安装在电机座上，电机轴上安装风扇；其特征在于所述前端盖随电机轴轴伸延伸出一个连接腔，所述连接腔腔壁上设有若干固定螺纹孔；所述电机轴与泵连接端表面设有高频淬火处理的凹槽。
2.根据权利要求1所述的泵用电机，其特征在于，所述凹槽宽为4.8mm，深为6mm。
3.根据权利要求1所述的泵用电机，其特征在于，3个固定螺纹孔呈120度角分布。
4.根据权利要求1所述的泵用电机，其特征在于，所述风扇的风叶为钢或合金钢冷冲 成型的风叶。
5.根据权利要求1所述的泵用电机，其特征在于，所述风叶厚度为1mm。
专利摘要本实用新型提供一种泵用电机，包括机壳、前端盖、后端盖围成的电机本体，电机本体安装在电机座上，电机轴上安装风扇；其特征在于所述前端盖随电机轴轴伸延伸出一个连接腔，所述连接腔腔壁上设有若干固定螺纹孔；所述电机轴与泵连接端表面设有高频淬火处理的凹槽。
文档编号H02K7/00GK201750269SQ20102021033
公开日2011年2月16日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者周丰平 申请人:浙江格美机电科技有限公司