专利名称：变频调速电机轴承室绝缘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型变频调速电机轴承室绝缘装置，属于变频调速电机技术领域。
背景技术：
随着电力电子技术的发展，变频调速系统的应用越来越广泛。特别是近年来，随着 煤矿现代化升级改造，煤矿井下使用变频调速系统日趋增多，功率也在往大的方向发展。变 频电机中的轴承室，如不采取相应措施，就可能由高频电流造成飞弧现象，发生电腐蚀，造 成轴承过早损坏。一般应对轴承电腐蚀的措施是对轴承进行绝缘隔离，主要方法有两种一 是选用绝缘轴承；二是选用绝缘轴承室。绝缘轴承绝缘轴承分别有外圈涂层、内圈涂层和使用陶瓷材料滚动体三种型式， 前两种涂层是以等离子喷涂方式将陶瓷材料涂覆在轴承表面，这种涂层在潮湿的环境中仍 旧保持其绝缘性能；使用陶瓷材料滚动体的轴承电流绝缘特点是滚动体采用陶瓷材料，具 有优异的电流阻抗能力。绝缘轴承室采用聚四氟乙烯薄膜粘贴在轴承室内孔上，使轴承与端盖之间绝缘， 切断轴承电流通道。上述两种方案都存在一定问题，直接采购绝缘轴承，一是价格昂贵，是国产一般轴 承价格的20倍左右；二是市场资源少，供货周期长，遇紧急情况更换较困难；三是在装配与 拆卸过程中容易将涂层拉坏，不利于轴承维护保养。绝缘轴承室价格便宜，但也存在绝缘容 易损坏问题，用户在使用过程或维护保养过程中，一旦绝缘损坏，恢复较麻烦，需要特殊工 艺。
实用新型内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种价格低、不易损坏的变频调速电机
轴承室绝缘装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是变频调速电机轴承室绝缘 装置，包括轴承套、轴承衬套、第一绝缘层、轴承和第二绝缘层，其结构为轴承套下方设 置有轴承衬套，轴承衬套呈L形，轴承衬套的下方设置有轴承，在轴承套和轴承衬套之间设 置有第一绝缘层，轴承套和轴承衬套通过螺栓紧固，螺栓与轴承衬套之间设置有第二绝缘层。本实用新型同现有技术相比具有的有益效果是本实用新型价格不高，绝缘层被夹在轴承套与轴承衬套中间，与轴承不接触，不容 易损坏绝缘层，轴承衬套内孔尺寸精度也容易保证，用户在使用过程中不用担心损坏绝缘。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型的结构示意图。[0012]图中1为轴承套、2为轴承衬套、3为第一绝缘层、4为轴承、5为第二绝缘层。
具体实施方式
如图1所示，变频调速电机轴承室绝缘装置，包括轴承套1、轴承衬套2、第一绝 缘层3、轴承4和第二绝缘层5，其结构为轴承套1下方设置有轴承衬套2，轴承衬套2呈 L形，轴承衬套2的下方设置有轴承4，在轴承套1和轴承衬套2之间设置有第一绝缘层3， 轴承套1和轴承衬套2通过螺栓紧固，螺栓与轴承衬套2之间设置有第二绝缘层5。在轴承套1和轴承衬套2之间设置有第一绝缘层3，轴承衬套2与第一绝缘层3首 先固化在一起，然后与轴承套1内孔套在一起，并在端面用螺栓紧固，螺栓也需要与轴承衬 套2绝缘。它的优点是价格不高，第一绝缘层3被夹在轴承套1与轴承衬套2中间，与轴承 4不接触，不容易损坏，轴承衬套内孔尺寸精度也容易保证，用户在使用过程中不用担心损 坏第一绝缘层3。所述第一绝缘层3和第二绝缘层5为常规绝缘材料制作而成。变频电机在设计中，为了防止轴电流，使轴承绝缘是必要的，本实用新型成本小， 可靠性高，方便用户使用，应推广使用。
权利要求变频调速电机轴承室绝缘装置，包括轴承套(1)、轴承衬套(2)、第一绝缘层(3)和轴承(4)，其特征在于轴承套(1)下方设置有轴承衬套(2)，轴承衬套(2)呈L形，轴承衬套(2)的下方设置有轴承(4)，在轴承套(1)和轴承衬套(2)之间设置有第一绝缘层(3)，轴承套(1)和轴承衬套(2)通过螺栓紧固。
2.根据权利要求1所述的变频调速电机轴承室绝缘装置，其特征在于螺栓与轴承衬 套(2)之间设置有第二绝缘层(5)。
专利摘要本实用新型变频调速电机轴承室绝缘装置，属于变频调速电机技术领域；提供了一种价格低、不易损坏的变频调速电机轴承室绝缘装置；采用的技术方案是变频调速电机轴承室绝缘装置，包括轴承套、轴承衬套、第一绝缘层、轴承和第二绝缘层，轴承套下方设置有轴承衬套，轴承衬套呈L形，轴承衬套的下方设置有轴承，在轴承套和轴承衬套之间设置有第一绝缘层，轴承套和轴承衬套通过螺栓紧固，螺栓与轴承衬套之间设置有第二绝缘层，第一绝缘层被夹在轴承套与轴承衬套中间，与轴承不接触，不容易损坏，轴承衬套内孔尺寸精度也容易保证，用户在使用过程中不用担心损坏第一绝缘层；应用于电机轴承绝缘技术领域。
文档编号H02K5/16GK201682350SQ20102021001
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者李平锋, 杨枢林, 潘丕庆, 王国义, 秦斌, 董娜, 郭福萍 申请人:山西防爆电机(集团)有限公司