一种混合动力工程机械用的高效散热装置

1.本实用新型涉及工程机械散热技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种混合动力工程机械用的高效散热装置。


背景技术：

2.低碳、环保新技术在工程机械传动的应用正方兴未艾，开发节能环保成为趋势和方向，液压油散热器用在以液压油作为传力介质的工程机械上，安装于液压系统的回路上，工作时，液压系统中高温油流经液压油冷却装置，在换热器中与强制流动的冷空气进行高效热交换，使油温降至工作温度以确保主机可以连续进行正常运转，使工作能够顺利开展。
3.专利申请公布号cn202338535u的实用新型专利公开了一种工程机械用液压油散热装置，经散热器散热出来的液压油进入回油阀回到油箱，从而使作业液压系统液压油散热；控制器连接控制散热器风扇，本实用新型具有结构简单，按使用情况散热，节能性能好、安装方便，传动效率高等优点，可广泛应用于非连续使用工程机械设备液压油的散热。
4.但是在实际使用时，在工程机械的工作过程中，往往温度较高，散热过程中散热效果不佳。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种混合动力工程机械用的高效散热装置，通过半导体制冷片、冷却供水箱、出水管以及回水管，水源由输水管通过出水管进入到空心腔的内部，散热座内的一部分热量可进入到空心腔内部的水源中，可对散热座的内部进行冷却降温，水源由另一个通口进入到回水管中，并进入到冷却供水箱的内部，实现水源的循环多次使用，节约了水资源，由半导体制冷片对水源进行冷却，保证了散热座处于相对恒定的温度，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合动力工程机械用的高效散热装置，包括散热翅片座，所述散热翅片座上设置有多个散热翅片，相邻两个散热翅片之间连接有导热片，所述散热翅片座的一侧设置有散热座，所述散热座的两侧表面均设有通口，且散热座的内壁设置有空心腔，所述空心腔与通口相通；
7.其中一个所述通口的一端连接有回水管，其中另一个所述通口的一端连接有出水管，所述回水管的一端连接有冷却供水箱，所述冷却供水箱的内腔底端安装有水泵，且冷却供水箱的内壁安装有左右对称的两个半导体制冷片，所述水泵的出水端连接有输水管，所述冷却供水箱的一侧设置有进水口，且冷却供水箱的另一侧设置有出水口，所述进水口与回水管相连。
8.在一个优选地实施方式中，所述出水口的一端与输水管相连，且出水口的另一端与出水管相连。
9.在一个优选地实施方式中，所述冷却供水箱的前表面设置有水位线，且冷却供水箱的顶端表面安装有注水口。
10.在一个优选地实施方式中，所述散热翅片座的两端均设置有安装板，所述安装板的表面设有四个螺孔，四个螺孔的内部分别安装有相适配的螺栓。
11.在一个优选地实施方式中，所述散热座的内部设置有风机，所述风机的一侧设置有支架，且风机与散热座通过支架固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述散热翅片座的顶端和底端表面均设置有卡角，所述卡角的内部卡接有凸起卡块，所述凸起卡块的一侧设置有插柱。
13.在一个优选地实施方式中，所述通口的一侧设置有插孔，所述插孔设在散热座的侧壁上，所述插柱的末端插接到插孔的内部。
14.在一个优选地实施方式中，所述散热座的一端表面设置有凸起块，所述凸起块与散热翅片座的连接处设置有导热硅脂。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、通过设置半导体制冷片、冷却供水箱、出水管以及回水管，水源由输水管通过出水管进入到空心腔的内部，散热座内的一部分热量可进入到空心腔内部的水源中，可对散热座的内部进行冷却降温，水源由另一个通口进入到回水管中，并进入到冷却供水箱的内部，实现水源的循环多次使用，节约了水资源，由半导体制冷片对水源进行冷却，保证了散热座处于相对恒定的温度，与现有技术相比，解决了不能对散热座进行冷却循环的问题；
17.2、通过设置插柱、凸起卡块以及卡角，将涂抹导热硅脂的区域与凸起块的表面贴合，随后将插柱的一端插入到插孔的内部，凸起卡块的一端卡入到卡角的内部，可实现散热座与散热翅片座的连接，并且导热效果好，取代了螺栓垫片式的安装。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的冷却供水箱结构示意图。
20.图3为本实用新型的散热座结构示意图。
21.图4为图3中a部分的结构放大示意图。
22.附图标记为：1、散热翅片座；2、导热片；3、安装板；4、卡角；5、散热座；6、凸起卡块；7、插柱；8、回水管；9、冷却供水箱；10、注水口；11、水位线；12、出水管；13、进水口；14、出水口；15、水泵；16、输水管；17、半导体制冷片；18、通口；19、空心腔；20、插孔；21、风机；22、支架；23、凸起块；24、导热硅脂。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1-4所示的一种混合动力工程机械用的高效散热装置，包括散热翅片座1，其特征在于：散热翅片座1上设置有多个散热翅片，相邻两个散热翅片之间连接有导热片2，散热翅片座1的一侧设置有散热座5，散热座5的两侧表面均设有通口18，且散热座5的内壁设置有空心腔19，空心腔19与通口18相通；
25.其中一个通口18的一端连接有回水管8，其中另一个通口18的一端连接有出水管12，回水管8的一端连接有冷却供水箱9，冷却供水箱9的内腔底端安装有水泵15，且冷却供水箱9的内壁安装有左右对称的两个半导体制冷片17，水泵15的出水端连接有输水管16，冷却供水箱9的一侧设置有进水口13，且冷却供水箱9的另一侧设置有出水口14，进水口13与回水管8相连。
26.进一步的，出水口14的一端与输水管16相连，且出水口14的另一端与出水管12相连，实现冷却水的出水。
27.进一步的，冷却供水箱9的前表面设置有水位线11，且冷却供水箱9的顶端表面安装有注水口10，可对冷却供水箱9供水。
28.进一步的，散热翅片座1的两端均设置有安装板3，安装板3的表面设有四个螺孔，四个螺孔的内部分别安装有相适配的螺栓，可对散热翅片座1安装。
29.如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，散热翅片产生的热量可直接排出，另一部分热量在风机21的吸力下，进入到散热座5中，散热翅片座1将回水管8以及出水管12分别与两个通口18相连，随后对冷却供水箱9供水，水源在水泵15的作用下，由输水管16进入到出水口14的一端，通过出水管12进入到其中一个通口18的一端，进而进入到空心腔19的内部，可对散热座5的内部进行冷却降温，散热座5内的一部分热量可进入到空心腔19内部的水源中，水源在空心腔19中流动，并由另一个通口18进入到回水管8中，通过回水管8进入到冷却供水箱9的内部，实现水源的循环多次使用，节约了水资源，由半导体制冷片17对水源进行冷却，半导体制冷片17为现有技术的常用手段，进而保证了散热座5处于相对恒定的温度，该实施方式具体解决了不能对散热座5进行冷却循环的问题。
30.进一步的，散热座5的内部设置有风机21，风机21的一侧设置有支架22，且风机21与散热座5通过支架22固定连接，实现风机21的固定。
31.进一步的，散热翅片座1的顶端和底端表面均设置有卡角4，卡角4的内部卡接有凸起卡块6，凸起卡块6的一侧设置有插柱7。
32.进一步的，通口18的一侧设置有插孔20，插孔20设在散热座5的侧壁上，插柱7的末端插接到插孔20的内部，可对散热翅片座1以及散热座5进行卡位固定。
33.进一步的，散热座5的一端表面设置有凸起块23，凸起块23与散热翅片座1的连接处设置有导热硅脂24，导热效果好。
34.如图1、图3和图4所示，实施场景具体为：使用时，将安装板3与工程机械上的安装部位匹配，嵌入适配的螺栓，可对散热翅片座1进行固定，随后在散热翅片座1的一侧均匀涂抹导热硅脂24，并将涂抹导热硅脂24的区域与凸起块23的表面贴合，随后将插柱7的一端插入到插孔20的内部，凸起卡块6的一端卡入到卡角4的内部，可实现散热座5与散热翅片座1的连接，并且导热效果好，取代了螺栓垫片式的安装，安装简单。
35.本实用新型工作原理：
36.参照说明书附图1-3，设置了半导体制冷片17、冷却供水箱9、出水管12以及回水管8，水源由输水管16通过出水管12进入到空心腔19的内部，散热座5内的一部分热量可进入到空心腔19内部的水源中，可对散热座5的内部进行冷却降温，水源由另一个通口18进入到回水管8中，并进入到冷却供水箱9的内部，实现水源的循环多次使用，节约了水资源，由半导体制冷片17对水源进行冷却，保证了散热座5处于相对恒定的温度，解决了不能对散热座
5进行冷却循环的问题。
37.参照说明书附图1、图3和图4，设置了插柱7、凸起卡块6以及卡角4，将涂抹导热硅脂24的区域与凸起块23的表面贴合，随后将插柱7的一端插入到插孔20的内部，凸起卡块6的一端卡入到卡角4的内部，可实现散热座5与散热翅片座1的连接，并且导热效果好，取代了螺栓垫片式的安装。
38.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。