降噪结构、压缩机及空调的制作方法

1.本实用新型属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种降噪结构、压缩机及空调。


背景技术：

2.离心式冷水机组广泛应用于大型建筑及数据中心机房等，当离心压缩机冷量增大、压比较高或较低流量时，其噪声明显过大。尤其大冷量压缩机的噪声会严重影响人的身心健康，因此，离心式压缩机的降噪工作就有着非同寻常的意义。空气动力噪声是离心叶轮的主要噪声，包括离散噪声和宽频噪声。离散噪声主要由叶轮上均匀分布的叶片打击周围气体介质，引起周围气体压力脉动而产生的噪声。对于离心式压缩机尤其高压比三级压缩离心机，蜗壳壁面和排气管通常是主要噪声源区。
3.目前的蜗壳，有在蜗壳内部设置微穿孔板，穿孔板与蜗壳之间有针刺棉或吸声棉填充，吸声材料在中高频时的吸声系数大于0.6，其为单层的，且没有空腔，穿孔率为30%～40%，但仍存在降噪效果不佳的状况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种降噪结构、压缩机及空调，以解决现有技术中存在的蜗壳壁面或者排气管噪声大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种降噪结构，包括至少两层微穿孔板，相邻两所述微穿孔板之间设置有吸声层，所述吸声层设置在其中一层所述微穿孔板上，所述吸声层与另一层所述微穿孔板之间形成空腔。
6.进一步地，所述降噪结构包括第一微穿孔板和第二微穿孔板，所述第一微穿孔板和所述第二微穿孔板的孔隙率存在差异。
7.进一步地，所述第一微穿孔板的孔隙率为1%，所述第二微穿孔板的孔隙率为2%。
8.进一步地，所述第一微穿孔板、所述第二微穿孔板的厚度为0.5～2mm。
9.进一步地，所述第一微穿孔板、所述第二微穿孔板上通孔的孔径小于1mm。
10.进一步地，所述吸声层的厚度为20mm。
11.进一步地，所述第一微穿孔板与所述第二微穿孔板的间距大于30mm。
12.进一步地，所述吸声层为泡沫件、纤维件或复合吸声件。
13.本实用新型的另一目的在于提供一种压缩机，包括蜗壳和排气管，所述蜗壳、所述排气管的壁面采用上述降噪结构。
14.本实用新型的另一目的在于提供一种空调，所述空调包括上述压缩机。
15.本实用新型提供的降噪结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型采用至少两层微穿孔板组合在一起，在相邻两微穿孔板之间填充吸声层，并在填充吸声层后保留间隙，对噪声进行吸收，极大地降低了噪声。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的降噪结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的蜗壳和排气管的结构示意图。
19.其中，图中各附图主要标记：
20.1、吸声层；2、空腔；3、第一微穿孔板；4、第二微穿孔板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的降噪结构进行说明。所述降噪结构，包括至少两层微穿孔板，相邻两微穿孔板之间设置有吸声层1。其中，吸声层1设置在相邻两微穿孔板中的一个上面，吸声层1与另一层微穿孔板之间形成空腔2。本实用新型提供的降噪结构主要运用在排气管或者壳体等结构中。
23.本实用新型提供的降噪结构，与现有技术相比，采用至少两层微穿孔板组合在一起，在相邻两微穿孔板之间填充吸声层1，并在填充吸声层1后保留间隙，对噪声进行吸收，极大地降低了噪声。
24.具体地，请参阅图1，根据实验证明，在管道和壳体中采用两层微穿孔板效果最佳。本实施方式中，降噪结构包括采用了两块微穿孔板，分别为第一微穿孔板3和第二微穿孔板4，其中第二微穿孔板4更加靠外，第一微穿孔板3的孔隙率为1%，第二微穿孔板4的孔隙率为2%，第一微穿孔板3用来吸附低频噪音，第二微穿孔板4用来吸附中高频噪音。第一微穿孔板3、第二微穿孔板4的厚度为0.5～2mm，优选厚度为0.5mm，孔径小于1mm，优先选择0.5mm。第一微穿孔板3和第二微穿孔板4两个正对的面的距离大于30mm，吸声层1的厚度优选20mm，吸声层1设置在第二微穿孔板4上，吸声层1和第一微穿孔板3之间形成空腔2。此外，第一微穿孔板3和第二微穿孔板4的孔隙率还可以相同，均为1%和2%。第一位穿孔板3和第二微穿孔板4上的孔可以是圆形、正方形、长方形等小孔，也可以是任意形状的缝。
25.优选地，吸声层1可以采用泡沫材料、纤维材料或者复合吸声材料。对于选定的吸声材料，其厚度关系到吸声材料的吸声系数，进而影响降噪效果，但吸声材料厚度达到一定值后，继续增加厚度对降噪效果的提高并不明显，经实验证明，20mm的填充厚度，剩余空腔2能进一步提升降噪效果，空腔2越大，降噪效果越好。
26.具体地，微穿孔板的孔径及孔隙率影响到吸声特性，微穿孔板背后有空腔2，相当于每个小孔后面有一空腔2，此时，整个微穿孔板结构相当于许多并联的亥姆霍兹共振器，因此，其吸声性能的好坏是由单位面积上总的声阻决定的，对于确定了孔径的微穿孔板，孔距的变化直接影响到吸声特性，孔隙率越大，中高频吸声性能更加优越，孔隙率越小，低频段吸声性能更加优越，并且由于离心式压缩机的离散噪音和宽频噪音不同工况主要频率段
不一样，所以将1%孔隙率和2%孔隙率的微穿孔板组合起来，使整个吸声的频带加宽，保证在全工况范围内均有良好的降噪效果。
27.微穿孔板的材料可以为铝合金板或不锈钢板或其他金属材料，填充的吸声材料可以为泡沫材料、纤维材料和复合吸声等多孔吸声材料。降噪结构至少由两层微穿孔板组成，每层微穿孔金属板的厚度在0.5～2mm之间，优先选择0.5mm，孔径在1mm以下，优先选择0.5mm，第一层的孔隙率为1%，第二层的孔隙率为2%，第一层与第二层之间空腔2距离为30mm以上，填充20mm厚的吸声材料，剩余为空腔2。
28.请参阅图2，本实用新型还提供一种压缩机，所述压缩机包括蜗壳和排气管，蜗壳和排气管的壁面采用上述降噪结构，确切地说，蜗壳、排气管的外壳由内到外依次为第一微穿孔板3、空腔2、吸声层1和第二微穿孔板4。
29.本实用新型还提供的了一种空调，所述空调包括上述压缩机。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。