一种新型风扇叶架盘及风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇领域,特别是一种新型风扇叶架盘及风扇。

背景技术：

现有的风扇，为避免风扇运转时电机产生的热量对叶片的使用寿命影响大，大都采用在电机的下端安装叶架盘，再将扇叶安装在叶架盘上。但现有的叶架盘存在的问题是：由于叶架盘大都为一个简单的水平连接环，连接环的内环边与电机连接，叶片（扇叶）安装在连接环的外环边，这种连接环因内环边至外环边之间为实心水平结构，所以在使用过程中不仅风阻和噪音大，而且传热快，高温容易导致叶片变形，从而影响风扇产品的稳定性和平衡性，影响产品使用寿命。并且风扇的整体体积大和外形不够美观，难以满足广大消费者的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种能有效减少风阻和噪音，有效减少能耗,产品强度高，造型美观，稳定性和平衡性好，又能使产品的结构更紧凑和有效缩小产品体积，提高产品的生产效率，且产品通用性强的新型风扇叶架盘及风扇。

在此基础上，本实用新型进一步的目的是提供一种能进一步提高产品整体的外观、强度及稳定性的新型风扇叶架盘。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述新型风扇叶架盘，其特点是：包括电机连接用的内环和扇叶连接用的外环、多条连接所述内环和外环而使内环和外环之间形成镂空通风结构的连接筋条，所述内环和外环通过连接筋条形成一个整体，且所述内环和外环上分别设有电机安装孔和扇叶安装孔。至于外环上扇叶安装孔的个数可根据需要来设定，一般会做为多孔设计，以便能同时满足不同扇叶的数量和不同扇叶的造型及不同的安装方式，大大提高产品的通用性，使产品多样化。

其中所述内环和外环的排布方式可多种，如可以是所述内环和外环呈水平排布。优选是所述内环和外环呈上下分层排布，所述连接筋条为外拱弧型结构。这样使得整个叶架盘形成一个镂空的罩体结构，既能有效减少风阻和缓解风扇运转时产生的噪音，有效减少能耗,又能提高产品的整体强度、外型美观度与稳定性。

进一步方案是：所述连接筋条上设有交叉型加强筋。交叉型加强筋的设计，使整体强度更强，平衡性更好，能有效解决风扇运转时的晃动问题。更进一步方案是：所述外环上设有交叉加强筋。

为使本实用新型结构可靠、实用的同时，又能提高产品的生产效率，所述内环和外环及连接筋条一体成型。

本实用新型还涉及一种风扇，包括风扇头主体及装置于所述风扇头主体上的扇叶，所述风扇头主体包括至少一个叶架盘及电机，所述叶架盘包括电机连接用的内环和扇叶连接用的外环、多条连接所述内环和外环而使内环和外环之间形成镂空通风结构的连接筋条，所述内环和外环通过连接筋条形成一个整体，且所述内环和外环上分别设有电机安装孔和扇叶安装孔，所述电机通过锁紧螺丝一与电机安装孔的配合装置而可靠连接于所述叶架盘的内环上面或内环下面，所述扇叶通过锁紧螺丝二与扇叶安装孔的配合装置而可靠连接于所述叶架盘的外环上。优选是所述内环和外环呈上下分层排布，所述连接筋条为外拱弧型结构。

进一步是所述叶架盘的外环上还设有供装饰片或装饰底盖安装的安装孔。加装装饰片或装饰底盖可使产品的颜色和款式可以多样性。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

一、叶架盘的外环和内环之间形成镂空通风结构，既能大大减少风扇使用时的风阻和噪音，有效减少能耗，又散热快，传热慢，能使风扇的整体平衡好和使用寿命长，且减少了材料用量和降低了生产成本。

二、将叶架盘的内环和外环设为上下分层排布及将连接筋条做为外拱弧型结构。这样使得整个叶架盘形成一个镂空的上拱罩体结构，能进一步的减少风阻和缓解风扇运转时产生的噪音，又能提高风扇的外型美观度与稳定性,还能有效缩小风扇的体积。

三、连接筋条上的交叉型加强筋的设计，使叶架盘的整体强度更强，平衡性更好，能有效解决风扇运转时的晃动问题。

四、叶架盘与电机的安装方式多样化，如叶架盘可以装在电机外壳的上壳上，也可以是装在电机外壳的下壳上，还可以是电机的上壳和下壳上均安装叶架盘，满足双层或多层扇叶设计的风扇需要。另外叶架盘上还可以安装不同数量、不同造型的扇叶，能通过不同的安装方式使产品多样化，并且能使风扇的整体平衡好，产品强度更强。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1的仰视结构示意图。

图3为本实用新型所述风扇的实施例一的结构示意图。

图4为图3的装配结构示意图。

图5为本实用新型所述风扇的实施例二的装配结构示意图。

图6为本实用新型所述风扇的实施例三的装配结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型所述新型风扇叶架盘，包括电机1连接用的内环2和扇叶3连接用的外环4、多条连接所述内环2和外环4而使内环2和外环4之间形成镂空通风结构的连接筋条5，所述内环和外环通过连接筋条形成一个整体，且所述内环2和外环4上分别设有电机安装孔21和扇叶安装孔41。由于叶架盘的内环和外环之间为镂空通风结构，所以能有效减少风阻和噪音，且散热性好，传热慢，又能提高产品的稳定性。至于外环上扇叶安装孔的个数可根据需要来设定，一般会做为多孔设计，以便能同时满足不同扇叶的数量和不同扇叶的造型及不同的安装方式，大大提高叶架盘产品的通用性，使产品多样化。其中所述内环2和外环4的排布方式可多种，如所述内环2和外环4可以是呈上下分层排布；也可以是呈水平排布。优选方案是呈上下分层排布，所述连接筋条5为外拱弧型结构。这种弧型设计，能提高产品整体的强度与稳定性，有效减小风阻。为使本实用新型结构更可靠，所述连接筋条5上设有交叉型加强筋。进一步方案是所述外环4上也设有交叉型加强筋。为使本实用新型加工更简易，生产效率高，所述内环2和外环4及连接筋条5为一体成型设计。

如图3-图6所示，本实用新型还涉及一种风扇，该风扇包括风扇头主体及装置于所述风扇头主体上的扇叶3，所述风扇头主体包括至少一个叶架盘及电机1，所述叶架盘包括电机1连接用的内环2和扇叶3连接用的外环4、多条连接所述内环2和外环4而使内环2和外环4之间形成镂空通风结构的连接筋条5，所述内环2和外环4上分别设有电机安装孔21和扇叶安装孔41，所述电机1通过锁紧螺丝一与电机安装孔21的配合装置而可靠连接于所述叶架盘的内环2上面或内环下面，所述扇叶3通过锁紧螺丝二与扇叶安装孔41的配合装置而可靠连接于所述叶架盘的外环4上。其中所述内环和外环的排布方式可多种，如可以是所述内环和外环呈水平排布。优选是所述内环2和外环4呈上下分层排布，所述连接筋条5为外拱弧型结构。为使风扇外形更美观，所述叶架盘的外环4上还设有供装饰片6或装饰底盖安装的安装孔。其中，风扇头主体上可以是只装一个叶架盘及扇叶安装在该叶架盘的外环上，电机可以是根据需要安装在叶架盘的内环上面，即叶架盘的内环安装在电机外壳的下壳上，如图3-图4所示；电机也可以是安装在叶架盘的内环下面，即叶架盘的内环安装在电机外壳的上壳上，如图5所示。当然还可以是在所述风扇头主体上装有两个呈上下排列的叶架盘，所述电机1装置于两叶架盘之间（也可以说是在电机外壳的上壳和下壳上均安装一个叶架盘），各叶架盘的外环4上分别装有多片扇叶3，上下两层的扇叶最好呈错开安装；或者是各扇叶的内端分别连接于两叶架盘的外环4上，如图6所示。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。