一种低噪声贯流风轮的制作方法

1.本实用新型涉及贯流风轮技术领域，特别涉及一种低噪声贯流风轮。


背景技术：

2.贯流风轮因风量大、送风平稳、结构紧凑、气流射程远等特点已被广泛应用于空调器、暖风机及冷风扇等热交换设备。贯流风轮结构主要由一个轴盖、多个叶轮中节、一个端盖焊接而成，其叶轮中节包括叶盘1和均布叶盘上的若干叶片2构成(如图1所示)，叶片的一端与叶盘固定连接，叶片的另一端为自由端2.1，并且各叶片相互独立，叶片的自由端用于焊接下一个叶轮中节的叶盘或轴盖，形成贯流风轮。由于相邻两个叶轮中节通过叶片的自由端与叶盘焊接进行固定连接，焊接后需使每个叶片相互平行，否则容易出现径向跳动，由于现有叶轮中节中各叶片的焊接端是相互独立的，焊接时如有其中一个叶片出现异常，贯流风轮就会产生明显的径向跳动，贯流径向跳动的大小直接影响产品的质量及性能，影响空调、暖风机及冷风扇等电器的振动及噪音。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种低噪声贯流风轮，旨在解决现有技术中贯流风轮跳动量大、噪声大的技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种低噪声贯流风轮，所述贯流风轮包括轴盖、端盖，以及若干个轴向设置于轴盖和端盖之间的叶轮中节，所述的叶轮中节包括若干片叶片，其中，所述的叶轮中节还包括设置于所述叶片一端的叶盘以及设置于叶片另一端的叶环，所述叶片沿叶盘的上表面周向均匀设置，所述叶盘的底面设有凸环，所述凸环上设有与叶片相匹配的焊槽，所述叶环的上表面与叶片的上端面齐平，叶环的外径与叶盘的外径相同，相邻的两个叶轮中节通过其中一个叶轮中节的叶片与另一个叶轮中节的焊槽焊接。
7.所述低噪声贯流风轮中，所述叶轮中节中，所述焊槽与叶片错位设置。
8.所述低噪声贯流风轮中，所述叶环的内径大于凸环的外径。
9.所述低噪声贯流风轮中，所述焊槽内设有若干焊条。
10.所述低噪声贯流风轮中，所述叶片的横截面为弧面，所述焊槽与所述叶片的横截面适配。
11.所述低噪声贯流风轮中，所述轴盖上也设有凸环，该凸环与相接的叶轮中节的叶片连接。
12.所述低噪声贯流风轮中，所述叶盘、叶片、叶环及凸环一体成型。
13.有益效果：
14.本实用新型提供了一种低噪声贯流风轮，所述贯流风轮中，通过在叶片的自由端设置叶环，在叶盘上设置凸环，使得相邻两个叶轮中节焊接更为方便稳固，不但能够通过叶
片端部焊接固定，同时能够通过叶环与凸环进行加固，从而使连接结构更为稳固，大大的减少了中节跳动量，降低贯流风轮的振动和噪音，提高了贯流风轮的质量。
附图说明
15.图1为现有技术中叶轮中节的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的低噪声贯流风轮的结构示意图；
17.图3为叶轮中节从叶环方向看的结构示意图；
18.图4为叶轮中节的正视图；
19.图5为叶轮中节从叶盘方向看的结构示意图；
20.图6为图5中a的放大图；
21.图7为轴盖的结构示意图。
具体实施方式
22.本实用新型提供一种低噪声贯流风轮，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种低噪声贯流风轮，所述贯流风轮包括轴盖3、端盖4，以及若干个轴向设置于轴盖和端盖之间的叶轮中节5。相邻的两个叶轮中节5通过焊接固定连接，若干个相同的叶轮中节相互连接，形成叶轮组，叶轮组中位于两端的叶轮中节分别连接轴盖和端盖，形成贯流风轮，所述贯流风轮用于空调、冷气扇、热气扇等换热设备中。
25.如图3
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6所示，上述结构的贯流风轮中，所述叶轮中节包括叶盘1、呈周向均布于叶盘上表面的叶片2，以及设置于叶片相对于叶盘的一端的叶环 6，所述叶环6套设于叶片2的外侧面，叶环的上表面与叶片的上端面齐平，叶环的外径与叶盘的外径及轴盖、端盖的外径相同；所述叶盘1设有凸环7，所述凸环7上设有与叶片相匹配的焊槽8，当相邻两个叶轮中节焊接时，其中一个的叶盘1与另一个的叶环相贴6，其中一个的焊槽7与另一个的叶片 2端面相接，并通过焊接，将两个叶轮中节固定连接。
26.上述结构的贯流风轮，通过设置叶环6和凸环7，一方面便于相邻两个叶轮中节焊接，另一方面使得焊接后的结构更为稳定，所述叶环和凸环能使叶片更为稳固的连接在相邻叶轮中节的叶盘上，从而能减少风轮跳动，进而减少空调、暖风机或冷风扇等电器的振动及噪声，提高用户体验。
27.优选的，如图4所示，上述结构的贯流风轮中，所述焊槽8与叶片2 错位设置，即，同一个叶轮中节中，焊槽在叶盘上的投影与叶片在叶盘上的投影不相重叠，所述焊槽8在叶盘1上的投影位于两个相邻叶片在叶盘上的投影之间，这样使得，相邻的两个叶轮中节5固定连接后，任何两片叶片2都不会在同一轴线上，即，任意两个相邻的叶轮中节，他们的叶片都
是错位的。这样的叶片错位结构能有效避免完全同频旋转时导致的噪声频率叠加，避免因噪声频率叠加产生的谐振和拍振噪音，防止风轮跳动，从而有效降低贯流风轮的噪声。
28.具体的，上述结构的贯流风轮中，所述叶环6的内径大于凸环的外径，叶环的内径比凸环的外径大0.02
‑
0.1mm，优选为叶环的内径比凸环的外径大0.02
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0.04mm，所述叶环的高度等于凸环的高度，所述焊槽的深度等于凸环的高度。焊接时，其中一个叶轮中节的叶盘对准另一个叶轮中节的叶环，通过旋转调整位置，使叶片端部伸入焊槽中，通过焊接，将两个叶轮中节固定连接。由于叶环的内径大于凸环的外径，更易于叶环套接于凸环外，起到定位的作用，而设置凸环的高度、焊槽的深度与叶环的高度一致，使得焊接后，叶环与凸环形成齐平的表面，从而减少噪声。
29.具体的，如图6所示，上述结构的贯流风轮中，所述焊槽8内设有若干焊条9，所述焊条能够提高叶片2与焊槽8焊接后的结构强度。
30.具体的，如图7所示，上述结构的贯流风轮中，所述轴盖3内设有与叶盘相同的凸环6，所述凸环同样设有焊槽7，该凸环与相接的叶轮中节的叶片连接。焊接时，处于端部的叶轮中盖需与轴盖相连，轴盖设置的凸环和焊槽，便于将叶轮中节与轴盖焊接。
31.优选的，如图3、图5所示，上述结构的贯流风轮中，所述叶片2的横截面为弧面，并且所述叶片倾斜均布于叶盘上，即，所述弧形的叶片相对于叶盘的周向切线倾斜，使得相邻两个叶片形成倾斜的风道。对应的，所述凸环上设置的焊槽8也为与叶片匹配的弧形凹槽，弧形凹槽同样倾斜均布于凸环上。弧形叶片结构，可使叶轮中节的结构更为稳固，跳动更小；倾斜设置的弧形风叶，可在风叶之间形成倾斜风道，使空气流通更为顺畅，具有更大风量，噪声更小。
32.优选的，上述结构的贯流风轮中，同一个叶轮中节中的叶盘1、叶片2、叶环6及凸环7一体成型，因此具有更稳固的结构，噪声更小。
33.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。