用于粉尘收集的风机的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种用于粉尘收集的风机。


背景技术：

2.数控切割机，是常用来进行工件或者材料切割的设备。在用数控切割机进行工件切割的时候，会产生大量的粉尘和气体，造成工作区域污染，影响工作人员视野，同时也会对工作人员身体健康造成损害。
3.现在并没有单独对数控切割机进行粉尘清除的设备，一般只是在安装数控切割机的房间内安装吸尘器或者空气净化器，这样的设备安装，因为针对的是整个房间，对数控切割机本身在加工过程中产生的粉尘和气体没有办法第一时间清除，虽然，在房间内总体上减轻了粉尘和气体污染，但是对于在数控切割机旁近距离操作的工作人员而言，粉尘和气体污染并没有减少多少。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种用于粉尘收集的风机，其特征在于：包括风机壳体和设置在风机壳体内的叶轮；所述风机壳体具有和除尘管道连通的管状连接部；管状连接部内设有过滤网；所述过滤网用来覆盖除尘管道与风机壳体之间的连通通道；所述风机壳体外设置有电机，电机具有电机输出轴，电机输出轴伸入风机壳体内与叶轮连接；叶轮包括相对设置的前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间设置有多个叶片；电机输出轴带动叶片转动。
5.本实用新型的优点：
6.本方案可直接通过过滤网，将除尘管道传送来的粉尘进行初步过滤，避免大量粉尘进入到风机壳体后对叶轮的堵塞。
7.本方案结构简单，具有除尘效果，非常适于用在粉尘收集系统当中，能够有效解决现在数控切割机等设备粉尘污染严重的问题。
8.进一步，所述过滤网外连接有固定环。
9.通过固定环，将过滤网连接到管状连接部上。
10.进一步，所述固定环具有外螺纹，管状连接部具有与固定环相匹配的内螺纹。
11.螺纹连接，便于拆装。
12.进一步，所述过滤网的中间位置设置有向着风机壳体和除尘管道连接处伸出的提手。
13.通过提手，方便过滤网的拆装。
14.进一步，所述提手包括一体成型的提杆和拉环，所述拉环弯曲成供手指穿过的弧形结构。
15.手指穿过拉环，方便施力。
16.进一步，所述过滤网包括上下设置的两个铁丝网以及夹持在两个铁丝网之间的吸尘片。
17.通过吸尘片进行粉尘吸附。
18.进一步，所述吸尘片为海绵垫片。
19.海绵垫片为常见的吸附材料，使用方便。
20.进一步，所述吸尘片为活性炭颗粒填充片。
21.活性炭颗粒填充片，将活性炭颗粒填充到片状结构内，既能有吸附粉尘和气体的作用，又有吸附水汽的作用。
22.进一步，所述前挡板和后挡板内均设有用来供除尘剂放置的除尘腔。
23.通过前挡板和后挡板，不仅起到了组成叶轮的作用，还起到粉尘吸附、除尘的作用，避免使粉尘进入到叶轮中损害叶轮内的叶片连接结构。
24.进一步，所述前挡板和后挡板的外表面上设有与除尘腔连通的除尘孔。
25.通过除尘孔，使少量进入到风机壳体内的粉尘能够与除尘腔内的除尘剂接触反应。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例一中用于粉尘收集的风机安装在粉尘收集系统中的安装结构示意图。
27.图2为图1的俯视图。
28.图3为本实用新型实施例一中用于粉尘收集的风机的结构示意图。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
30.说明书附图中的附图标记包括：切割火花头运动臂1、除尘仓2、密封皮带3、支架4、数控切割机5、布袋除尘器6、除尘管道7、风机8、皮带固定毂9、风机壳体22、电机支架23、输出轴24、叶片25、过滤网26。
31.实施例一
32.实施例基本如附图1和图2所示：本实施例中的用于粉尘收集的风机构成的粉尘收集系统，与数控切割机5并排设置，包括支架4以及安装在支架4上的除尘管道7，除尘管道7上方安装有除尘仓2、密封皮带3，除尘管道7连通有布袋除尘器6和风机8。除尘仓2设置在数控切割机5运动杆件一侧，让其与切割火花头同步运动，密封皮带3穿过除尘仓2，覆盖除尘管道7，使其形成除尘管道7系统。随后连接除尘器和风机8。工作时，按顺序打开风机8、布袋除尘器6、数控切割机5，即达到收集切割工件时产生的粉尘。
33.现有数控切割机5在切割工件时，会产生大量的粉尘和气体，造成工作区域污染，影响工作人员视野，对工作人员身体造成损害。通过本实施例的粉尘收集系统，能够同步将数控切割机5产生的粉尘和气体都收集并清除掉。
34.数控切割机5，包括运动杆件和设置在运动杆件上的切割火花头；运动杆件为切割火花头运动臂1，切割火花头安装在切割火花头运动臂1的底端。
35.具体地，粉尘收集系统，包括与切割火花头同步移动的除尘仓2，与除尘仓2连接的密封皮带3，与除尘仓2连通的除尘管道7，与除尘管道7连通的风机8和除尘器；除尘仓2包括用来包围切割火花头的罩子，罩子远离数控切割机5的一端与除尘管道7连通；密封皮带3安
装在除尘管道7内。
36.除尘器为布袋除尘器6，布袋除尘器6设置在除尘管道7的端部。通过布袋除尘器6，将除尘管道7中的废气和废渣进行收集过滤处理。布袋除尘器6具有圆筒状的除尘桶，布袋除尘器6的为与除尘桶螺纹连接的收集斗，收集斗为上大下小的锥桶状结构，收集斗的顶端开有内螺纹，除尘桶的底端开有与之匹配的外螺纹。收集斗的底端连接有布袋，用来收集粉尘和过滤气体。
37.除尘管道7与数控切割机5平行布置，除尘管道7沿着数控切割机5的长度方向设置。方便切割火花头在运动的时候，密封皮带3能够带着除尘仓2一起运动，做到同步运动。
38.如图2所示，密封皮带3的两个端头，分别安装有两个皮带固定毂9，通过皮带固定毂9，使密封皮带3安装在除尘管道7内，密封皮带3在移动的时候，沿着皮带固定毂9转动。
39.如图1和图2所示，风机8安装在吸尘管道远离数控切割机5的端部，通过风机8转动，使整个除尘管道7内形成向外吸的吸力，使除尘管道7以及与除尘管道7连通的过渡管中吸进来的粉尘和气体被吸进到布袋除尘器6中，完成粉尘和气体过滤清除。
40.如图3所示，本实施例中用于粉尘收集的风机8，包括风机壳体22，风机壳体22内安装有叶轮，所述风机壳体22后端连接有电机，电机具有电机输出轴24，输出轴24伸进风机壳体22内带动叶轮转动。叶轮包括前挡板、后挡板和叶片25，前挡板和后挡板之间环形阵列安装有多片叶片25，叶片25竖直安装在前挡板和后挡板之间；本实施例中叶片25呈弧形片状结构；所述叶片25的外侧中心与内侧中心相连的延长线通过前挡板和后挡板的圆心。本实施例中，叶片25与前挡板、后挡板焊接连接。在风机壳体22的下方，安装有用来支撑风机壳体22和电机的电机支架23。
41.风机壳体22上具有用来和除尘管道7连通的管状连接部，管状连接部内安装有过滤网26。使被风机8吸入的气体经由过滤网26的粉尘过滤后再达到风机壳体22内，避免对风机壳体22内的粉尘沉积，避免对叶轮的损害。
42.本实施例中的过滤网26为圆形片状结构，在过滤网26的周向位置上焊接有固定环，固定环具有外螺纹，在风机壳体22的管状连接部的内壁上开有与固定环相匹配的内螺纹。通过固定环，使过滤网26连接到风机壳体22与除尘管道7的连接处。
43.本实施例中的用于粉尘收集的风机，由于叶片25竖直设置在前挡板和后挡板之间，叶片25呈弧形，叶片25的顶部中心与底部中心相连的延长线通过前挡板和后挡板的圆心，在风机8排送气体的过程中，不会产生偏差方向的气流，避免了风机8排送损失，同时也降低了受到外部干扰的情况下引起气体紊乱或涡流情形发生的概率，避免叶轮的叶片25出现疲劳裂纹，或者出现叶片25的共振现象，更加避免了叶轮的叶片25断裂的现象，减小了风机8停机维修的时间，进而增加了风机8的排送效率。
44.实施例二
45.本实施例中，过滤网26的中间位置上向上连接有提手，方便通过提手带动整个过滤网26转动，方便从管状连接部上将过滤网26取下或者安装上去。本实施例中提手包括焊接在过滤网26中间的竖直提杆，以及在提杆上端端部一体成型的拉环。拉环弯曲成形，形成可供手指穿过的弧形结构。
46.实施例三
47.本实施例中，过滤网26包括上下两层铁丝网，在铁丝网中间夹持着圆形的吸尘片，
本实施例中吸尘片为海绵垫片也可以为由活性炭颗粒填充形成的活性炭颗粒填充片。
48.实施例四
49.本实施例中，在前挡板和后挡板内都开有用来放置除尘剂的除尘腔，前挡板和后挡板的外侧分别开有与除尘腔连通的除尘孔，除尘孔向外的孔径逐渐变小，防止除尘剂漏出，同时又不影响粉尘在接触到除尘孔的时候与孔内的除尘剂反应。本实施例中的除尘腔可以为规则的矩形腔、球形腔，也可以为不规则的弧形腔。为了方便除尘剂的更换，本实施例中的除尘腔为环形腔，在前挡板和后挡板的内侧上铰接有用来打开环形腔的环形门。环形门呈环形板状结构，除了一处与前挡板或后挡板铰接以外，在其圆周位置上朝外焊接有多个用来和前挡板或者后挡板卡接的卡接部。
50.本实施例中使用的除尘剂都为通用除尘剂，例如生石灰、活性炭等。
51.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。