本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种耐腐蚀的风机防护网罩。
背景技术：
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。
在风机的实际使用过程中需要使用到防护网罩对风机进行保护，目前，现有市场上的风机网罩耐腐蚀能力较差，易导致网罩发生损坏，造成资源的浪费和财产的损失，降低了网罩的实用性和使用性，从而无法满足使用者的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的风机防护网罩，具备耐腐蚀性能好的优点，解决了现有市场上的风机网罩耐腐蚀能力较差，易导致网罩发生损坏，造成资源的浪费和财产的损失，降低了网罩的实用性和使用性，从而无法满足使用者的使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的风机防护网罩，包括网罩本体，所述网罩本体包括第一防护层、第二防护层和基材层，所述第一防护层的底部与第二防护层固定连接，所述第二防护层的底部与基材层固定连接，所述第一防护层包括耐磨层、第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层，所述耐磨层的底部与第一耐腐蚀层固定连接，所述第一耐腐蚀层的底部与第二耐腐蚀层固定连接，所述第二防护层包括耐锈蚀层、耐高温层和抗静电层，所述耐锈蚀层的底部与耐高温层固定连接，所述耐高温层的底部与抗静电层固定连接。
优选的，所述网罩本体的表面固定连接有螺母座，所述螺母座的一侧螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿至网罩本体的内腔。
优选的，所述耐磨层为氮化铬薄膜，所述第一耐腐蚀层采用高分子复合材料制成。
优选的，所述第二耐腐蚀层为镍铬合金层，所述耐锈蚀层采用聚四氟乙烯材料制成。
优选的，所述耐高温层采用聚氨酯材料制成，所述抗静电层采用亚克力材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过网罩本体、第一防护层、耐磨层、第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层、第二防护层、耐锈蚀层、耐高温层、抗静电层和基材层的配合使用，实现了耐腐蚀性能好的目的，能够对资源和财产进行更好的保护，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求，解决了现有市场上的风机网罩耐腐蚀能力较差，易导致网罩发生损坏，造成资源的浪费和财产的损失，降低了网罩的实用性和使用性。
2、本实用新型通过设置螺母座和锁紧螺栓，用于将网罩本体进行锁紧固定，通过设置耐磨层，用于增强网罩本体的耐磨能力，延长网罩本体的使用寿命，通过设置第一耐腐蚀层，用于增强网罩本体的耐腐蚀能力，防止腐蚀性液体对网罩本体造成损伤，通过设置第二耐腐蚀层，用于进一步增强网罩本体的耐腐蚀能力，通过设置耐锈蚀层，用于增强网罩本体的防锈蚀能力，通过设置耐高温层，用于增强网罩本体的耐高温能力，通过设置抗静电层，用于增强网罩本体的抗静电能力，防止静电的产生对仪器造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型网罩本体的剖视示意图；
图3为本实用新型第一防护层的剖视示意图；
图4为本实用新型第二防护层的剖视示意图。
图中：1、网罩本体；2、第一防护层；201、耐磨层；202、第一耐腐蚀层；203、第二耐腐蚀层；3、第二防护层；301、耐锈蚀层；302、耐高温层；303、抗静电层；4、基材层；5、螺母座；6、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的网罩本体1、第一防护层2、耐磨层201、第一耐腐蚀层202、第二耐腐蚀层203、第二防护层3、耐锈蚀层301、耐高温层302、抗静电层303、基材层4、螺母座5和锁紧螺栓6部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种耐腐蚀的风机防护网罩，包括网罩本体1，网罩本体1包括第一防护层2、第二防护层3和基材层4，第一防护层2的底部与第二防护层3固定连接，第二防护层3的底部与基材层4固定连接，第一防护层2包括耐磨层201、第一耐腐蚀层202和第二耐腐蚀层203，耐磨层201的底部与第一耐腐蚀层202固定连接，第一耐腐蚀层202的底部与第二耐腐蚀层203固定连接，第二防护层3包括耐锈蚀层301、耐高温层302和抗静电层303，耐锈蚀层301的底部与耐高温层302固定连接，耐高温层302的底部与抗静电层303固定连接，通过网罩本体1、第一防护层2、耐磨层201、第一耐腐蚀层202、第二耐腐蚀层203、第二防护层3、耐锈蚀层301、耐高温层302、抗静电层303和基材层4的配合使用，实现了耐腐蚀性能好的目的，能够对资源和财产进行更好的保护，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求，解决了现有市场上的风机网罩耐腐蚀能力较差，易导致网罩发生损坏，造成资源的浪费和财产的损失，降低了网罩的实用性和使用性。
本实施例中，具体的，网罩本体1的表面固定连接有螺母座5，螺母座5的一侧螺纹连接有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6的一端贯穿至网罩本体1的内腔，通过设置螺母座5和锁紧螺栓6，用于将网罩本体1进行锁紧固定。
本实施例中，具体的，耐磨层201为氮化铬薄膜，第一耐腐蚀层202采用高分子复合材料制成，通过设置耐磨层201，用于增强网罩本体1的耐磨能力，延长网罩本体1的使用寿命，通过设置第一耐腐蚀层202，用于增强网罩本体1的耐腐蚀能力，防止腐蚀性液体对网罩本体1造成损伤。
本实施例中，具体的，第二耐腐蚀层203为镍铬合金层，耐锈蚀层301采用聚四氟乙烯材料制成，通过设置第二耐腐蚀层203，用于进一步增强网罩本体1的耐腐蚀能力，通过设置耐锈蚀层301，用于增强网罩本体1的防锈蚀能力。
本实施例中，具体的，耐高温层302采用聚氨酯材料制成，抗静电层303采用亚克力材料制成，通过设置耐高温层302，用于增强网罩本体1的耐高温能力，通过设置抗静电层303，用于增强网罩本体1的抗静电能力，防止静电的产生对仪器造成损伤。
使用时，通过螺母座5和锁紧螺栓6，用于将网罩本体1进行锁紧固定，通过耐磨层201，用于增强网罩本体1的耐磨能力，延长网罩本体1的使用寿命，通过第一耐腐蚀层202，用于增强网罩本体1的耐腐蚀能力，防止腐蚀性液体对网罩本体1造成损伤，通过第二耐腐蚀层203，用于进一步增强网罩本体1的耐腐蚀能力，通过耐锈蚀层301，用于增强网罩本体1的防锈蚀能力，通过耐高温层302，用于增强网罩本体1的耐高温能力，通过抗静电层303，用于增强网罩本体1的抗静电能力，防止静电的产生对仪器造成损伤，从而实现了耐腐蚀性能好的目的。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。