摇头装置及风扇的制作方法

1.本发明涉及风扇技术领域，特别是涉及一种摇头装置及风扇。


背景技术：

2.电风扇一般包括风扇主体和摇头机构，风扇主体与摇头机构连接，通过摇头机构驱动风扇主体转动一定角度，以满足用户的使用需求。
3.摇头机构中一般都带有电源线，然而，传统电风扇的摇头机构中，电源线安装较为复杂，影响摇头机构的装配效率。


技术实现要素：

4.基于此，针对传统电风扇的摇头机构中，电源线安装较为复杂，影响摇头机构的装配效率的问题，提出了一种摇头装置及风扇，该摇头装置和风扇中电源线装配简单，安装效率高。
5.具体技术方案如下：
6.一方面，本申请涉及一种摇头装置，包括调节件及安装套，所述调节件设有第一安装腔及与所述第一安装腔连通并供导线插入的插入孔；所述安装套插设于所述第一安装腔，所述安装套设有供装设所述导线的第一安装部，所述第一安装部与所述第一安装腔的侧壁间隔设置形成用于固定所述导线的固定结构。
7.上述摇头装置在使用时，电源线沿插入孔插入第一安装腔内并与第一安装部进行固定连接。由于所述第一安装部与所述第一安装腔的侧壁间隔设置形成固定结构，在固定结构的作用下，电源线可以稳固地设置于第一安装腔的侧壁和第一安装部之间，如此，装配简单可靠。进一步地，由于电源线固设于第一安装腔的侧壁和第一安装部之间，电源线与摇头装置不会相对移动，进而摇头机构在工作时，电源线不会出现磨损线体的问题。
8.下面进一步对技术方案进行说明：
9.在其中一个实施例中，所述安装套包括第一安装体和与所述第一安装体连接的第二安装体，所述第一安装体设有所述第一安装部，所述调节件还设有第二安装部，所述第二安装部固设于所述第一安装腔内，所述第二安装部设有第二安装腔，所述第一安装体设置于所述第二安装部和所述第一安装腔的内壁之间，所述第二安装体插设于所述第二安装腔内。
10.在其中一个实施例中，所述第二安装体的外壁设有第一定位部，所述第二安装腔的内壁设有与所述第一定位部定位配合的第二定位部。如此，通过第一定位部和第二定位部的定位配合，可以将第二安装体定位安装于第二安装腔内，提升安装的快捷性。
11.在其中一个实施例中，所述第一安装部为第一安装槽。
12.在其中一个实施例中，所述第一安装槽为弧形安装槽。
13.在其中一个实施例中，该摇头装置还包括电机，所述电机包括安装轴，所述安装套设有第三安装腔，所述安装轴插设于所述第三安装腔并固设于所述第三安装腔内。
14.在其中一个实施例中，所述安装轴设有第一卡接部，所述第三安装腔的内壁设有与所述第一卡接部卡接配合的第二卡接部。如此，通过第一卡接部和第二卡接部的卡接配合，将安装轴固设于第三安装腔内，此时，安装轴和第三安装腔还具备拆装便利的优点。
15.在其中一个实施例中，该摇头装置还包括连接头，所述调节件可转动地连接于所述连接头。
16.在其中一个实施例中，所述连接头设有第二安装槽，所述调节件伸入所述第二安装槽并可转动地设置于所述第二安装槽内。
17.在其中一个实施例中，所述插入孔的插入方向与所述第二安装槽的延伸方向一致。
18.在其中一个实施例中，该摇头机构还包括紧固件，所述连接头设有第一安装孔，所述调节件设有第二安装孔，当所述调节件插设于所述第二安装槽时，所述第一安装孔朝向所述第二安装孔，所述紧固件可转动地插设于所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述调节件通过所述紧固件和所述第一安装孔及所述第二安装孔的转动配合相对所述连接头转动。
19.在其中一个实施例中，沿所述第二安装槽的插入方向上，所述插入孔的高度高于所述连接头的高度。如此，可以确保当导线沿该插入孔固设于第一安装腔内，导线不会调节件发生干涉，进而当调节件转动时，导线也不会与连接头发生碰撞。
20.另一方面，本申请还涉及一种风扇，包括上述任一实施例中的摇头装置。
21.该风扇包括上述任一实施例中的摇头装置，因此该风扇在使用时，电源线沿插入孔插入第一安装腔内并与第一安装部进行固定连接。由于所述第一安装部与所述第一安装腔的侧壁间隔设置形成固定结构，在固定结构的作用下，电源线可以稳固地设置于第一安装腔的侧壁和第一安装部之间，如此，装配简单可靠。进一步地，由于电源线固设于第一安装腔的侧壁和第一安装部之间，电源线与摇头装置不会相对移动，进而摇头机构在工作时，电源线不会出现磨损线体的问题。
附图说明
22.构成本申请的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
25.图1为一实施例的摇头装置的装配示意图；
26.图2为一实施例的摇头装置的分解示意图；
27.图3为一实施例的调节件的结构示意图；
28.图4为一实施例的安装套的其中一个角度的结构示意图；
29.图5为一实施例的安装套的另一个角度的结构示意图；
30.图6为一实施例的连接头的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.10、摇头装置；100、调节件；110、第一安装腔；120、插入孔；130、第二安装部；132、第二安装腔；1322、第二定位部；140、第二安装孔；200、安装套；210、第一安装体；212、第一安装部；220、第二安装体；222、第三安装腔；2222、第二卡接部；224、第一定位部；300、连接头；310、第二安装槽；320、第一安装孔；400、电机；410、安装轴；412、第一卡接部；500、导线。
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.请参照图1和图2，一实施例中的一种摇头装置10，包括调节件100、安装套200、连接头300及电机400，调节件100设有第一安装腔110，安装套200插设于该第一安装腔110内，安装套200设有第三安装腔222，电机400包括安装轴410，安装轴410插设于该第三安装腔222内，调节件100可转动地连接于连接头300，从而实现摇头装置10的装配，在使用时，通过驱使调节件100相对连接头300转动的方式带动电机400转动，进而实现对风扇主体进行俯仰调节。
37.摇头装置10一般都会设置电源线，传统的电源线在装配时，装配较为复杂，影响装配效率。基于此，请参照图2和图3，在其中一个实施例中，调节件100设有与第一安装腔110连通并供导线500插入的插入孔120。其中，在本实施例中，导线500为电源线，在别的实施例中导线500还可以是起其他作用的线，例如数据线等。请参照图4，安装套200设有供装设导线500的第一安装部212，在装配时，将安装套200插设于第一安装腔110，此时，第一安装部212与第一安装腔110的侧壁间隔设置形成用于固定导线500的固定结构。具体地，第一安装部212和第一安装腔110的侧壁之间的间距根据导线500的尺寸参数进行设置，只需要该间距能够对导线500进行固定即可。
38.请参照图2至图4，上述摇头装置10在使用时，电源线沿插入孔120插入第一安装腔110内并与第一安装部212进行固定连接。由于第一安装部212与第一安装腔110的侧壁间隔设置形成固定结构，在固定结构的作用下，电源线可以稳固地设置于第一安装腔110的侧壁和第一安装部212之间，如此，装配简单可靠。进一步地，由于电源线固设于第一安装腔110的侧壁和第一安装部212之间，电源线与摇头装置10不会相对移动，进而摇头机构在工作
时，电源线不会出现磨损线体的问题。
39.可选地，在其中一个实施例中，第一安装部212可以是卡勾，如此，通过卡勾勾住导线500，并通过与第一安装腔110的侧壁配合固定导线500；在别的实施例中，该第一安装部212还可以是第一安装槽，在安装时，导线500沿插入孔120插入并设置于第一安装槽内，同时通过与第一安装腔110的侧壁配合固定导线500。
40.请参照图1和图4，在本实施例中，第一安装部212为弧形安装槽。在安装时，将导线500设置于该弧形安装槽内，由于弧形安装槽的整体结构呈弧形，弧形的弯曲结构能够对导线起到一定的固定作用。然后，再通过与第一安装腔110的侧壁配合进一步固定导线500，提升导线500安装的稳固性，避免摇头装置10在使用时，导线500与安装套200或者是调节件100相对移动产生磨损。进一步地，弧形安装槽的侧壁还设有凸起，当导线500设置于弧形安装槽时，凸起可以起到挤压导线500将导线500固设于弧形安装槽的作用。可选地，凸起可以是筋条。
41.请参照图4和图5，作为安装套200的一种可选结构，在其中一个实施例中，安装套200包括第一安装体210和与第一安装体210连接的第二安装体220，第一安装体210设有第一安装部212，第二安装体220设有第三安装腔222。在使用时，导线500固设于第一安装体210上，电机400通过安装轴410插设于第三安装腔222以设置于第二安装体220上。可选地第一安装体210和第二安装体220可以是一体成型结构，也可以是分体结构并通过相应的连接方式(例如焊接或铆接)进行固定连接。
42.进一步地，作为调节件100的一种可选结构，请返回参照图1和图3，在其中一个实施例中，调节件100还设有第二安装部130，第二安装部130固设于第一安装腔110内，第一安装体210设置于第二安装部130和第一安装腔110的内壁之间，如此，第二安装部130和第一安装腔110的内壁还能起到对第一安装体210进行限位的作用；可选地，第二安装部130和第一安装腔110可以是一体成型结构。
43.进一步地，请参照图1和图3，第二安装部130设有第二安装腔132，第二安装体220插设于第二安装腔132内。如此，第二安装腔132还可以起到对第二安装体220进行限位作用，提升第二安装体220安装的稳固性。
44.为了对第二安装体220和第二安装腔132进行定位安装，请参照图3和图5，在其中一个实施例中，第二安装体220的外壁设有第一定位部224，第二安装腔132的内壁设有与第一定位部224定位配合的第二定位部1322。如此，通过第一定位部224和第二定位部1322的定位配合，可以将第二安装体220定位安装于第二安装腔132内，提升安装的快捷性。
45.可选地，在其中一个实施例中，第一定位部224可以是定位凸起，第二定位部1322为定位槽；或者，在别的实施例中，第一定位部224为定位槽，第二定位部1322为定位凸起。如此，通过定位凸起和定位槽的定位配合，可以将第二安装体220定位安装于第二安装腔132内，提升安装的快捷性。
46.在上述任一实施例的基础上，请参照图1和图5，电机400和安装套200在装配时，安装轴410插设于第三安装腔222并固设于第三安装腔222内。如此，第三安装腔222可以对安装轴410进行一定的限位作用，
47.作为安装轴410和第三安装腔222的一种可选地装配方式，请参照图1和图5，在其中一个实施例中，安装轴410设有第一卡接部412，第三安装腔222的内壁设有与第一卡接部
412卡接配合的第二卡接部2222。如此，通过第一卡接部412和第二卡接部2222的卡接配合，将安装轴410固设于第三安装腔222内，此时，安装轴410和第三安装腔222还具备拆装便利的优点。
48.可选地，在其中一个实施例中，第一卡接部412可以是卡凸，第二卡接部2222可以是卡槽；或者在另一个实施例中，第一卡接部412为卡槽，第二卡接部2222为卡凸；如此，通过卡槽和卡凸的卡接配合将安装轴410固设于第三安装腔222内。
49.在上述任一实施例的基础上，作为连接头300和调节件100的一种可选地安装方式，请参照图1和图6，在其中一个实施例中，连接头300设有第二安装槽310，调节件100伸入第二安装槽310并可转动地设置于第二安装槽310内。如此，第二安装槽310可以对调节件100进行限位。
50.由于，当需要对风扇主体进行俯仰调节时，需要驱动调节件100相对连接头300转动，传统的驱动装置中，当调节件100转动时，会带动导线500相对安装套200或者是调节件100移动，或者调节件100与导线500进行摩擦，导线500容易磨损，存在安全隐患。基于此，请参照图1，在其中一个实施例中，插入孔120的插入方向(请参照图3)与第二安装槽310的延伸方向一致(如图6所示的箭头l1)，如此，导线500沿该插入孔120固设于第一安装腔110内，当调节件100相对连接头300转动时，插入孔120的侧壁不会对导线500产生摩擦，进而导线500不会发生磨损；此外，导线500沿第二安装槽310的延伸方向插进插入孔120，导线500不会与调节件100发生干涉，进而当调节件100转动时，导线500也不会与连接头300发生碰撞。其中，调节件100是在第二安装槽310的延伸方向上进行转动的，插入孔120的插入方向与第二安装槽310的整体延伸趋势保持一致即可。
51.进一步地，在其中一个实施例中，请参照图3，沿第二安装槽310的插入方向(请参照图6的箭头l2)上，插入孔120的高度高于连接头300的高度。如此，可以确保当导线500沿该插入孔120固设于第一安装腔110内，导线500不会与调节件100发生干涉，进而当调节件100转动时，导线500也不会与连接头300发生碰撞。
52.请参照图1、图3和图6，作为调节件100与连接头300的一种可选的安装方式，在其中一个实施例中，该摇头机构还包括紧固件，连接头300设有第一安装孔320，调节件100设有第二安装孔140，当调节件100插设于第二安装槽310时，第一安装孔320朝向第二安装孔140，紧固件可转动地插设于第一安装孔320和第二安装孔140，调节件100通过紧固件和第一安装孔320及第二安装孔140的转动配合相对连接头300转动。
53.可选地，紧固件为销钉，当调节件100插设于第二安装槽310时，第一安装孔320和第二安装孔140正对，销钉依次插入第一安装孔320和第二安装孔140，此时调节件100可在销钉和第一安装孔320及第二安装孔140的配合下相对连接头300转动。
54.此外，一实施例还涉及一种风扇，包括上述任一实施例中的摇头装置10。
55.该风扇包括上述任一实施例中的摇头装置10，因此该风扇在使用时，电源线沿插入孔120插入第一安装腔110内并与第一安装部212进行固定连接。由于第一安装部212与第一安装腔110的侧壁间隔设置形成固定结构，在固定结构的作用下，电源线可以稳固地设置于第一安装腔110的侧壁和第一安装部212之间，如此，装配简单可靠。进一步地，由于电源线固设于第一安装腔110的侧壁和第一安装部212之间，电源线与摇头装置10不会相对移动，进而摇头机构在工作时，电源线不会出现磨损线体的问题。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
59.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。