无叶风扇出风结构和无叶风扇的制作方法

1.本发明涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种无叶风扇出风结构和无叶风扇。


背景技术：

2.无叶风扇由于其特有的出风结构、出色的安全性能以及科技感外观而备受广大用户的青睐。在高速气流进入风道时，传统无叶扇由于其结构复杂和过渡性差的问题，使得风道内的高速旋转的气体在由气流上游到气流下游的过程中压力损失较大，使得总体风量较小。且出风部气流之中存在一个向上的速度分量，会使气流上游速度更大，使得出风方向向上偏斜。
3.在高速气流进入风道时，传统无叶风扇由于没有较好的导风、导流的出风结构，高速旋转的气体在风道内回旋，容易产生涡流，使气流在风道内堵塞，易使造成回腔噪音的产生。
4.也就是说，现有技术中的无叶风扇存在出风效果差和噪音大的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种无叶风扇出风结构和无叶风扇，以解决现有技术中的无叶风扇存在出风效果差和噪音大的问题。
6.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种无叶风扇出风结构，包括：本体部，本体部具有风道和与风道连通的出风口；格栅结构，格栅结构设置在出风口处，且格栅结构位于出风口的外侧。
7.进一步地，格栅结构的栅条朝向出风口的外侧伸出。
8.进一步地，格栅结构的栅条为多个，多个栅条沿出风口的长度方向间隔设置。
9.进一步地，任意相邻两个栅条之间的间隔均相等。
10.进一步地，至少部分栅条沿出风口的长度方向的位置可调节，以调整相邻两个栅条之间的间距。
11.进一步地，栅条垂直于出风口设置。
12.进一步地，栅条的宽度沿远离本体部的方向逐渐减小。
13.进一步地，栅条呈梯形状。
14.进一步地，栅条的外伸端的宽度小于栅条的根部的宽度。
15.进一步地，格栅结构与本体部一体注塑成型。
16.进一步地，本体部包括内装饰件和外装饰件，内装饰件与外装饰件装配后以在二者之间形成安装腔；风道包括前风道和后风道，前风道和后风道连接后安装在安装腔内，前风道背离后风道的一侧具有出风口，格栅结构设置在前风道的外侧。
17.进一步地，前风道和后风道卡接。
18.进一步地，前风道上设置有至少一个凸筋，后风道设置有与凸筋配合的凹槽，凸筋
嵌入凹槽内，以使前风道与后风道卡接固定。
19.进一步地，前风道具有第一贴胶面，内装饰件具有第二贴胶面，第一贴胶面与第二贴胶面粘接；和/或前风道具有第三贴胶面，外装饰件具有第四贴胶面，第三贴胶面与第四贴胶面粘接。
20.进一步地，后风道与内装饰件卡接；和/或外装饰件与内装饰件卡接。
21.进一步地，后风道具有第一卡扣，内装饰件具有第一卡扣槽，第一卡扣与第一卡扣槽卡接；和/或内装饰件具有第二卡扣，外装饰件具有第二卡扣槽，第二卡扣与第二卡扣槽卡接。
22.进一步地，无叶风扇出风结构还包括至少一个紧固件，一个紧固件穿过后风道拧紧至内装饰件上；和/或另一个紧固件穿过前风道拧紧至内装饰件上。
23.根据本发明的另一方面，提供了一种无叶风扇，包括上述的无叶风扇出风结构。
24.应用本发明的技术方案，无叶风扇出风结构包括本体部和格栅结构，本体部具有风道和与风道连通的出风口；格栅结构设置在出风口处，且格栅结构位于出风口的外侧。
25.通过将格栅结构设置在出风口的外侧，使得格栅结构起到了导风的作用，避免了出风口所排出的风出现偏斜的情况发生，有利于实现直吹的出风效果，同时能够防止高速旋转的风在风道内回旋形成涡流的情况发生，不会使气流在风道内堵塞，有效降低了风道内的风压和结构阻力，使得出风更加的顺畅，减小了回腔噪音产生的可能性。而且，这样设置能够有效减小风道内由气流上游到气流下游过程的风力损失，增大了出风量，提高了出风效率，同时使得出风效果更加均匀，提高了无叶风扇的性能，保证了用户的使用效果。另外，本申请的无叶风扇出风结构具有结构简单、易装配的优点，大大提高了无叶风扇出风结构的生产效率，进而提高无叶风扇的生产效率。
附图说明
26.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
27.图1示出了本发明的一个可选实施例的无叶风扇的结构示意图；
28.图2示出了图1中的本体部的爆炸图；
29.图3示出了图1中的本体部的另一个角度的示意图；
30.图4示出了图1中的本体部的另一个角度的示意图；
31.图5示出了图1中的本体部的俯视图；
32.图6示出了图1中的内装饰件的结构示意图；
33.图7示出了图1中的前风道的结构示意图；
34.图8示出了图7中的前风道的另一个角度的示意图；
35.图9示出了图7中的前风道的另一个角度的示意图；
36.图10示出了图1中的后风道的结构示意图；
37.图11示出了图10中的后风道的另一个角度的示意图；
38.图12示出了图1中的外装饰件的结构示意图；
39.图13示出了图12中的外装饰件的另一个角度的示意图。
40.其中，上述附图包括以下附图标记：
41.10、本体部；11、内装饰件；111、第二贴胶面；112、第一卡扣槽；113、第二卡扣；12、外装饰件；121、第四贴胶面；122、第二卡扣槽；13、前风道；131、凸筋；132、第一贴胶面；133、第三贴胶面；14、后风道；141、凹槽；142、第一卡扣；15、过孔；16、安装孔；20、格栅结构；21、栅条；30、座体部。
具体实施方式
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
43.需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
44.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
45.为了解决现有技术中的无叶风扇存在出风效果差和噪音大的问题，本发明提供了一种无叶风扇出风结构和无叶风扇。
46.如图1至图13所示，无叶风扇出风结构包括本体部10和格栅结构20，本体部10具有风道和与风道连通的出风口；格栅结构20设置在出风口处，且格栅结构20位于出风口的外侧。
47.通过将格栅结构20设置在出风口的外侧，使得格栅结构20起到了导风的作用，避免了出风口所排出的风出现偏斜的情况发生，有利于实现直吹的出风效果，同时能够防止高速旋转的风在风道内回旋形成涡流的情况发生，不会使气流在风道内堵塞，有效降低了风道内的风压和结构阻力，使得出风更加的顺畅，减小了回腔噪音产生的可能性。而且，这样设置能够有效减小风道内由气流上游到气流下游过程的风力损失，增大了出风量，提高了出风效率，同时使得出风效果更加均匀，提高了无叶风扇的性能，保证了用户的使用效果。另外，本申请的无叶风扇出风结构具有结构简单、易装配的优点，大大提高了无叶风扇出风结构的生产效率，进而提高无叶风扇的生产效率。
48.需要说明的是，上述出风口是呈长条状的，指的是出风口为具有长度的缝状的出风口，而不是指出风口的整体形状。
49.具体的，格栅结构20的栅条21朝向出风口的外侧伸出。这样设置有利于保证格栅结构20的导风效果，同时使得栅条21不会对出风路径造成遮挡，避免了风量的损失，使得出风更加的顺畅，保证了出风效率。
50.具体的，格栅结构20的栅条21为多个，多个栅条21沿长条状的出风口的长度方向间隔设置。这样设置使得多个栅条21是分开设置的，使得每个栅条21均能独立工作，避免了多个栅条21中的相邻两个栅条21之间的相互干扰，保证了格栅结构20工作的稳定性。
51.具体的，任意相邻两个栅条21之间的间隔均相等。这样设置对任意相邻两个栅条21之间的间隔进行了合理的规划，有利于保证多个格栅排布的一致性和均匀性，有利于实现均匀的出风效果。
52.如图9所示，栅条21垂直于出风口设置。这样设置使得栅条21能够调整出风口处的
出风方向，使得栅条21处的出风方向与栅条21的延伸方向相同，减小了出风口所排出的风出现偏斜的可能性，有利于实现直吹的出风效果，同时栅条21不会对出风口造成遮挡，避免了高速旋转的风在风道内回旋形成涡流的风险，进而不会使气流在风道内堵塞，有效降低了风道内的风压，有利于实现稳定、均匀的出风效果，有效防止回腔噪音的产生，以提高用户的使用满意度。
53.具体的，栅条21的宽度沿远离本体部10的方向逐渐减小。由于栅条21靠近本体部10的一端的风压大于栅条21远离本体部10的一端的风压，这样设置使得栅条21靠近本体部10的一侧的宽度较大，有利于提高栅条21的导风效率，同时对栅条21的结构进行了规划，提高了栅条21的结构合理性和使用可靠性。
54.如图9所示，栅条21呈梯形状。这样设置使得栅条21易于制作，降低了栅条21的加工难度。当然，也可根据具体情况设置不同形状的栅条21。
55.具体的，栅条21的外伸端的宽度小于栅条21的根部的宽度。这样设置使得栅条21靠近本体部10的一侧的宽度较大，有利于增加出风口与栅条21连接位置处的出风量，避免了风量的损失，保证了出风效率。
56.具体的，格栅结构20与本体部10一体注塑成型。这样设置使得格栅结构20与本体部10是通过一体注塑的方式连接固定的，避免在工作过程中格栅结构20晃动或与本体部10脱离的情况发生，提高了格栅结构20的工作稳定性，同时保证了格栅结构20与本体部10的装配强度，保证了格栅结构20与本体部10的装配稳定性。
57.当然，为了提高出风效果，还可以使至少部分栅条21沿长条状的出风口的长度方向的位置可调节，以调整相邻两个栅条21之间的间距。这样可通过调整相邻两个栅条21之间的间距，以使格栅结构20能够配合调整无叶风扇出风口处的风压，以使格栅结构20和无叶风扇之间能够相互匹配，以保证格栅结构20的最大利用率，同时扩大了格栅结构20的适用范围，提高了格栅结构20的通用性。
58.如图2所示，本体部10包括内装饰件11和外装饰件12，内装饰件11与外装饰件12装配后以在二者之间形成安装腔；风道包括前风道13和后风道14，前风道13和后风道14连接后安装在安装腔内，前风道13背离后风道14的一侧具有出风口，格栅结构20设置在前风道13的外侧。这样设置使得安装腔为前风道13和后风道14提供了安装位置，使得前风道13和后风道14能够稳定安装在安装腔内，提高了前风道13和后风道14的使用可靠性。同时，内装饰件11和外装饰件12的设置能够起到装饰的作用，而且使得前风道13和后风道14不会裸露在外部，从而对前风道13和后风道14起到了保护的作用，避免外部灰尘或污物进入到安装腔内，防止外部灰尘或污物影响前风道13和后风道14的稳定运行，保证了安装腔内的清洁性的同时保证了前风道13和后风道14工作的稳定性。
59.具体的，前风道13和后风道14卡接。这样设置使得前风道13与后风道14是通过卡接进行连接固定的，能够有效防止在工作过程中前风道13与后风道14脱离的情况发生，保证了前风道13与后风道14的连接强度，保证了前风道13与后风道14的连接稳定性。
60.如图8和图10所示，前风道13上设置有至少一个凸筋131，后风道14设置有与凸筋131配合的凹槽141，凸筋131嵌入凹槽141内，以使前风道13与后风道14卡接固定。这样设置使得前风道13与后风道14易于安装，降低了前风道13与后风道14的安装难度，有利于提高装配效率，进而提升生产效率。同时，通过将凸筋131嵌入凹槽141内，实现前风道13与后风
道14卡接固定，有利于保证前风道13与后风道14的卡接强度。
61.具体的，凸筋131与凹槽141的连接处通过超声波焊接固定。这样设置使得通过超声波焊接的方式进一步加强了凸筋131与凹槽141的连接强度，避免在工作过程中前风道13和后风道14发生相互晃动，大大增强了凸筋131与凹槽141的连接稳定性，保证了前风道13和后风道14处与对应的位置关系，进而保证前风道13和后风道14能够稳定运行。
62.如图6、图7和图12所示，前风道13具有第一贴胶面132，内装饰件11具有第二贴胶面111，第一贴胶面132与第二贴胶面111粘接。这样设置使得第一贴胶面132能够与第二贴胶面111紧密贴合，以保证第一贴胶面132与第二贴胶面111的连接紧密性，进而保证前风道13与内装饰件11的连接强度，有利于保证内装饰件11和前风道13的连接稳定性。
63.具体的，前风道13具有第三贴胶面133，外装饰件12具有第四贴胶面121，第三贴胶面133与第四贴胶面121粘接。这样设置使得第三贴胶面133能够与第四贴胶面121紧密贴合，以保证第三贴胶面133与第四贴胶面121的连接紧密性，进而保证前风道13与外装饰件12的连接强度，有利于保证外装饰件12和前风道13的连接稳定性。
64.需要说明的是，上述第一贴胶面132和第三贴胶面133上均设置有3m胶，第一贴胶面132通过3m胶与第二贴胶面111粘接，第三贴胶面133通过3m胶与第四贴胶面121粘接。
65.另外，由于3m胶具有附着力强和粘结力度强的优点，前风道13通过3m胶与内装饰件11和外装饰件12粘接固定，避免了前风道13晃动或与内装饰件11和外装饰件12脱离的风险，有利于保证前风道13能够稳定装配在安装腔内，增强了前风道13与内装饰件11和外装饰件12的装配稳定性，保证了前风道13能够稳定运行。
66.如图6、图10和图12所示，后风道14与内装饰件11卡接。具体的，后风道14具有第一卡扣142，内装饰件11具有第一卡扣槽112，第一卡扣142与第一卡扣槽112卡接。这样设置保证了后风道14与内装饰件11的卡接强度，防止在运行过程中后风道14与内装饰件11之间发生相互运动，保证了后风道14与内装饰件11的卡接稳定性。外装饰件12与内装饰件11卡接。具体的，内装饰件11具有第二卡扣113，外装饰件12具有第二卡扣槽122，第二卡扣113与第二卡扣槽122卡接。这样设置使得外装饰件12与内装饰件11是通过卡接进行连接固定的，保证了外装饰件12与内装饰件11能够稳定卡接，保证了安装腔的使用可靠性。同时，这样设置使得外装饰件12和内装饰件11易于拆卸，降低了安装和拆卸的难度，同时便于无叶风扇的解体检修，便于安装腔内零件的更换和维修，节约了成本。
67.具体的，无叶风扇出风结构还包括至少一个紧固件，一个紧固件穿过后风道14拧紧至内装饰件11上。需要说明的是，上述紧固件为螺钉，后风道14和内装饰件11上设置有一一对应的过孔15，多个螺钉依次穿过后风道14和内装饰件11上对应的过孔15，通过旋拧螺钉将后风道14与内装饰件11紧固。另外，后风道14和内装饰件11包括两道固定结构，一是第一卡扣142与第一卡扣槽112的卡接配合，二是紧固件与过孔15的配合，通过这两道固定结构大大提高了后风道14与内装饰件11的装配稳定性。
68.具体的，另一个紧固件穿过前风道13拧紧至内装饰件11上。需要说明的是，上述前风道13和内装饰件11上设置有一一对应的安装孔16，多个螺钉依次穿过前风道13和内装饰件11上对应的安装孔16，通过旋拧螺钉将前风道13和内装饰件11紧固。另外，前风道13和内装饰件11包括两道固定结构，一是第一贴胶面132与第二贴胶面111的粘接固定，二是紧固件与安装孔16的配合，通过这两道固定结构大大提高了前风道13与内装饰件11的装配稳定
性。
69.如图1所示，无叶风扇包括上述的无叶风扇出风结构。具有上述无叶风扇出风结构的无叶风扇具有出风量大、出风均匀和噪音小的优点。
[0070][0071]
表1
[0072]
通过上表1可知，本申请的无叶风扇相比于传统的无叶风扇，增大了出风风量，提高了出风效率，改善了传统无叶风扇出风偏斜的情况，实现了直吹的出风效果，使出风更加顺畅且风速更加均匀，同时降低了回腔噪音，提高了用户的体验。
[0073]
如图1所示，无叶风扇还包括座体部30，座体部30设置在本体部10的下方与本体部10连接，座体部30具有与本体部10连通的进风口。
[0074]
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0075]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
[0076]
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0077]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。