一种多工况一体离心泵的制作方法

1.本发明涉及一种离心泵，尤其是涉及一种多工况一体离心泵。


背景技术：

2.目前市售的单级离心泵均为每个离心泵对应一个特定的特性曲线图。特性曲线图指泵在一定转速下，运转时流量、扬程、功率、效率等重要性能参数值以及它们间的相互关系，在离心泵特性曲线上，对应的任意流量点都可以找到一组与其相对应的扬程、轴功率和效率值，通常把这一组相对应的参数称为工况。如图5所示，图中a、b两点为工况点，离心泵在ab线段范围内运行最好，此段为泵的工作范围，因此在只有一个特性曲线图的情况下对应的工况范围窄，离心泵的工作范围也窄，如离心泵满足不了现场工况要求，需要更换其他型号离心泵，或增加其他离心泵，这样就造成了现场管路布置复杂，管路损失增加，并且增加成本，安装时费时费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多工况一体离心泵，满足离心泵工作范围更广的运行需求。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种多工况一体离心泵，包括泵体模块、第一进水流道模块、第二进水流道模块、第一进水口，第二进水口、出水口、叶轮模块和电机模块，所述泵体模块的两端开口，分别连接第一进水流道模块和第二进水流道模块，所述第一进水口设置在第一进水流道模块的端部，所述第二进水口设置在第二进水流道模块的端部，所述出水口设置在泵体模块上，所述叶轮模块安装在泵体模块内，包括两个相背连接的单吸叶轮，分别为第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮的进口密封旋转连接第一进水流道模块内的流道，第二叶轮的进口密封旋转连接第二进水流道模块内的流道，所述电机模块包括电机和长轴，所述电机设置在泵体模块的一侧，并且通过长轴连接叶轮模块的轮毂，所述第一进水口处设有第一阀门，所述第二进水口处设有第二阀门。
6.进一步地，所述第一进水流道模块和泵体模块通过法兰盘结构密封连接，所述第二进水流道模块和泵体模块同样通过法兰盘结构密封连接。
7.进一步地，所述叶轮模块安装在长轴的端部，通过叶轮螺母进行轴向固定。
8.进一步地，所述第一进水流道模块或第二进水流道模块上设有放气阀。
9.进一步地，所述泵体模块上设有泵体底脚。
10.进一步地，第一叶轮和第二叶轮均通过连接键结构和长轴相连。
11.进一步地，连接第一叶轮的连接键结构和连接第二叶轮的连接键结构在长轴上沿着叶轮模块的中心点中心对称设置。
12.进一步地，所述第一进水流道模块和第二进水流道模块沿着泵体模块的中心点中心对称设置。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
14.1、本发明在现有单级泵的基础上，设计了两个进水流道模块，并且设计了由两个背对背安装的单吸叶轮组成的叶轮模块，实现了多工况运行范围。在使用时，用户可以通过开启第一阀门或第二阀门，或者打开两个阀门来驱动工况性能范围不同两个叶轮单独或者同时工作，实现多工况范围运行，使单个离心泵具有更宽裕的工况范围。
15.2、进水流道模块和泵体模块通过法兰盘结构分体式连接，与传统的进水口与出水口一体式结构不同，法兰盘结构便于泵体模块和进水流道模块旋转安装，两叶轮共用一个泵体出水口，可以根据应用现场情况调整出水口方向，实现进水口和出水口方向夹角的多样化。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为泵体模块的剖视示意图。
18.图3a和图3b为本发明的特性曲线图。
19.图4为实施例二的叶轮模块结构示意图。
20.图5为现有技术离心泵的特性曲线图。
21.附图标记：1、第一进水流道模块，11、第一进水口，12、第一阀门，2、第二进水流道模块，21、第二进水口，22、第二阀门，3、泵体模块，31、出水口，4、叶轮模块，41、第一叶轮，42、第二叶轮，43、叶轮螺母，5、电机模块，51、电机，52、长轴，6、放气阀，7、泵体底脚，8、法兰盘结构，9、连接键结构。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
23.实施例一
24.如图1所示，本实施例提供了一种多工况一体离心泵，可使离心泵工作范围运行更广，无需增加或更换离心泵即可满足施工现场要求，使得现场管路布置简单，管路损失降低，并且减少成本，安装时省时省力；同时满足离心泵进口与出口多角度需求。
25.多工况一体离心泵具体包括泵体模块3、第一进水流道模块1、第二进水流道模块2、第一进水口11，第二进水口21、出水口31、叶轮模块4和电机模块5。泵体模块3的两端开口，分别连接第一进水流道模块1和第二进水流道模块2。第一进水口11设置在第一进水流道模块1的端部；第二进水口21设置在第二进水流道模块2的端部；出水口31设置在泵体模块3上。叶轮模块4安装在泵体模块3内，包括两个相背连接的单吸叶轮，分别为第一叶轮41和第二叶轮42。第一叶轮41的进口密封旋转连接第一进水流道模块1内的流道，第二叶轮42的进口密封旋转连接第二进水流道模块2内的流道。电机模块5包括电机51和长轴52，电机51设置在泵体模块3的一侧，并且通过长轴52连接叶轮模块4的轮毂。叶轮模块4安装在长轴52的端部，通过叶轮螺母43进行轴向固定，通过连接键结构9进行周向固定并传递扭矩。
26.第一进水流道模块1和第二进水流道模块2沿着泵体模块3的中心点中心对称设
置。第一进水口11处设有第一阀门12，第二进水口21处设有第二阀门22。
27.第一进水流道模块1或第二进水流道模块2上设有放气阀6，用来排出泵腔里的空气。本实施例中放气阀6单设置在第一进水流道模块1上。
28.如图2所示，泵体模块3上还可以设有泵体底脚7，实现卧式安装结构。泵体底脚7和泵体整体铸造。
29.本实施例可以实现三种模式的运行：
30.第一种情况：仅第一叶轮41工作时，打开第一进水口11对应的第一阀门12，关闭第二进水口21对应的第二阀门22，此时第一叶轮41对第一进水流道模块1内的液体做功，使液体获得能量从出水口31排出。由于第二叶轮42叶片与第一叶轮41叶片旋向相反，故不会对内部回流的液体做功，因此第二叶轮42不对整体产生作用。
31.第二种情况：仅第二叶轮42工作时，关闭第一进水口11对应的第一阀门12，打开第二进水口21对应的第二阀门22。此时第二叶轮42对第二进水流道模块2内的液体做功，使液体获得能量从出水口31排出。由于第一叶轮41叶片与第二叶轮42叶片旋向相反，故不会对回流的液体做功，因此第一叶轮41不对整体产生作用。
32.第三种情况：第一叶轮41和第二叶轮42同时工作，同时打开第一阀门12和第二阀门22。此时第一叶轮41和第二叶轮42同时工作，流体从第一进水口11和第二进水口21同时流入，经过第一叶轮41和第二叶轮42的旋转做功，使液体获得能量，从出水口31排出。
33.由此，本实施例实现了多工况范围运行。
34.本实施例可以达到的效果和优点如下：
35.一、工况范围广
36.1)当二个叶轮单独运行时如图3a所示，第一叶轮41工况范围为线段ab，第二叶轮42工况范围为线段cd，由于安装的两个叶轮工况范围不同，此新结构的工况范围能满足工况点a到工况点d范围，即工况范围比单独一个叶轮的时候更广。
37.2)当两个叶轮同时工作时如图3b所示，流量范围就会更大，可以满足像冷却塔水泵这种流量要求大的特殊水泵。
38.二、现场管路系统简单方便，管路损失降低
39.由于本实施例可以安装两个不同工况范围的叶轮，满足现场多工况范围需求，这样现场无需在另配其他离心泵，管路的布置也简洁，管路损失降低。
40.三、降低成本，节省空间
41.由于减少了现场其他离心泵的台数，减少成本，现场管路布置减少，节省空间并安装时省时省力。
42.实施例二
43.本实施例的整体情况和实施例一相同，其不同之处在于：
44.如图4所示，叶轮模块4中，连接第一叶轮41的连接键结构9和连接第二叶轮42的连接键结构9在长轴52上沿着叶轮模块4的中心点中心对称设置。第一叶轮41及第二叶轮42两端分别用叶轮螺母43固定，这样叶轮与连接键的间隙就分别在长轴52的两侧，做出动平衡试验结果更加准确。
45.第一进水流道模块1和泵体模块3通过法兰盘结构8可拆卸式连接，第二进水流道模块2的泵体模块3同样通过法兰盘结构8连接。泵体模块3与进水口模块1、2是分体式结构，
泵体模块3设计成环形压水室，出水口31在泵体上。这样法兰盘结构8可以实现泵体模块3与进水流道模块1、2的夹角改变，根据现场情况调整出水口31和进水口的夹角方向，实现方向夹角的多样化，满足客户要求。
46.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。