一种压缩机的识别与检测方法与流程

1.本发明属于制冷压缩机测试的技术领域，涉及往复活塞式制冷压缩机的制冷能力、噪声与振动的测试技术。更具体地，本发明涉及往复活塞式制冷压缩机的制冷能力识别、噪声与振动大小检测装置。另外，本发明还涉及往复式活塞式制冷压缩机制冷能力识别装置、噪声与振动大小检测装置的识别与检测方法。


背景技术：

2.在现有的往复活塞式冰箱压缩机中，为了获取压缩机制冷量等相关技术参数，需要采用量热计对压缩机的制冷量、输入功率和cop(制冷量与输入功率的比值)进行测试；其制冷量的测试是按照国家标准《电冰箱用全封闭型电动机》(gb9098
‑
2008)规定的标准工况下进行的。其中，标准工况规定了蒸发温度
‑
23.3℃
±
0.2℃、冷凝温度54.4℃
±
0.3℃、过冷温度32.2℃
±
0.3℃、吸气温度32.2℃
±
3℃、环境温度32.2℃
±
1℃，量热计系统必须控制在达到标准工况的温度后才能开始计算量热筒的电加热量，整个测试过程至少需要2.5～3个小时。量热计测试制冷量虽然比较准，但测试周期长，只适合压缩机极小样抽检测试，不能满足在线大批量检测的要求。
3.在现有技术中，申请号为200410030657.9的专利文献公开了一种压缩机制冷量的在线测试方案及其建立的方法，主要是通过在限定的时间t内测取压缩机的堵口最高极限压力p的数值，再通过与国标中规定的制冷量q测试方案的等效关系而建立的，可以达到大幅度简化要求的制冷量在线测试的目的。
4.该在线测试方案中的测试装置主要有：管接头装置、有一定关内容积的橡胶输气软管、含有a/d转换部件的力敏传感器和上述p与t的数值显示部分构成，并通过在限定的时间t内的压力p间接表征制冷量q的在线测试方案，通常在十几秒至几十秒钟的时段内即可完成。
5.该发明能通过最高极限压力p和限定时间t来识别一部分制冷量，由于制冷量规定一般在名义值的95％以上，当合格的压缩机的冷量在名义值100％甚至超过100％时，这是极有可能的，因为压缩机零件装配是按间隙选配的，选配的值都有一定范围，零件的加工精度也有一定范围。一般活塞与曲轴箱孔配合间隙越大，泄漏风险越大，制冷量也越小，如活塞与曲轴箱孔配合间隙正好处于下限，此时曲轴的偏心值正好在上限，活塞、曲轴箱的零件精度如粗糙度、圆度、柱度都较好，这时通过精测的压缩机制冷量q0、p0、t0正好在最高上线，当出现1台压缩机比合格机q0、p0、t0小较多时，可能会判定为压缩机不合格，而此时此台压缩机制冷量在名义值95％或95％以上，制冷量应是合格的，并且即使是抽检精测出压缩机制冷量不合格的压缩机，当在线抽检方案实施的环境温度比对标准机环境温度高时，有可能出现不合格压缩机在线抽检中，因压力超过或等于p0、时间小于或等于t0出现误判；或者当在线抽检方案实施的环境温度比对标准机环境温度低时，有可能出现合格压缩机在线抽检中，因压力小于p0、时间大于t0出现误判；因此按上述公开的方法存在一定的误判风险。
6.可见，现有技术中的精测制冷量效率很低，不能批量或者在线检测；或者由于不合
格压缩机标定存在较大误差并受环境温度影响较大，上述公开的技术方案又存在较大的误判风险。


技术实现要素：

7.本发明提供一种压缩机制冷能力识别装置，其目的是高效、准确地检测压缩机制冷量、噪声与振动的大小，并判断其是否合格。
8.为了实现上述目的，本发明采取的第一技术方案为：
9.本发明的压缩机的识别与检测方法，包括压缩机的制冷能力识别方法，其技术方案为：
10.1、确立同档型号制冷量名义值；根据gb9098
‑
2008要求，以制冷量名义值q的95％确立压缩机合格的下限值；
11.2、通过调整运动副配合间隙(如活塞与缸孔按配合间隙上限值)、压缩机曲轴偏心量(如下限)，活塞与吸气阀片顶隙，如上限不断装机10～15台，并在量热计上进行制冷量测试，获得10～15台压缩机制冷量，并通过测试获得压缩机制冷量最低下限值q
×
95％；
12.3、将获得压缩机制冷量名义值q
×
95％的压缩机3～5台，在25℃
±
5℃的环境温度中，按动压缩机制冷能力识别装置的启动按钮，通过压缩机对承压容器打压，承压容器压力上升；通过统计学手段获得压缩机在达到规定压力p(如表压1.0mpa)时需要的时间t，以达到规定压力p所需时间t为压缩机判定合格与否的依据。
13.为获得所述的时间t精准数值，所述的压缩机的制冷能力识别方法为：
14.接通电源，按启动按钮，中间继电器线圈得电，中间继电器的两个常开触头闭合，其中，一个与启动按钮并联的常开触头闭合实现电路自锁；另一个常开触头闭合启动压缩机；
15.与中间继电器线圈并联的计时器得电并开始计时；压缩机通电；电磁阀导通，压缩机开始往承压容器打压，承压容器压力上升；
16.当电接点压力表达到规定压力p后，电接点压力表常闭触头断开，中间继电器线圈失电，中间继电器的两个常开触头断开，压缩机停止通电，计时器失电停止计时，并记录下通电到失电的时间t，此时间t作为判定压缩机是否合格的依据；即：对线下任意抽取的压缩机进行打压排量检测，当到电接点压力表达到规定的压力p时，所需时间如小于或等于t，则压缩机制冷量合格；如所需时间大于t，则压缩机制冷量不合格。
17.第二技术方案：
18.本发明的压缩机的识别与检测方法，包括压缩机的制冷能力识别方法，其技术方案为：
19.1、确立同档型号制冷量名义值；根据gb9098
‑
2008要求，以制冷量名义值q的95％确立压缩机合格的下限值；
20.2、通过调整运动副配合间隙(如活塞与缸孔按配合间隙上限值)、压缩机曲轴偏心量(如下限)，活塞与吸气阀片顶隙(如上限)，不断装机10～15台，并在量热计上进行制冷量测试，获得10～15台压缩机制冷量，并通过测试获得压缩机制冷量最低下限值q
×
95％；
21.3、将获得压缩机制冷量名义值q
×
95％的压缩机3～5台，在25℃
±
5℃的环境温度中，按动压缩机制冷能力识别装置的启动按钮，通过压缩机对承压容器打压，承压容器压力
上升；通过统计学手段获得压缩机在规定时间t(如时间1.5min)下获得的压力p，以经过规定时间t获得的压力p为压缩机判定合格与否的依据；
22.为获得所述的压力p的精准数值，所述的压缩机的制冷能力识别方法为：
23.接通电源，按下启动按钮，中间继电器线圈和时间继电器线圈得电得电；与启动按钮并联的中间继电器常开触头闭合实现电路自锁；
24.同时，时间继电器的延时断开的常开触头在时间继电器控制下瞬时闭合并开始时间计时；压缩机通电，电磁阀导通，压缩机开始往承压容器打压，承压容器压力上升；
25.当时间继电器计时到达规定时间(如1.5min)时，时间继电器的延时断开的常开触头断开，电磁阀截止，将气体拦截在承压容器内，此时，经过将压缩机制冷量下限值获得的通电时间t达到压力p作为精准压力值，此压力p作为判定压缩机是否合格依据；即：对线下任意抽取的压缩机进行打压排量检测，当压缩机通电达到规定的时间t时，压力表或电接点压力表的压力值达到或超过规定的压力p，则压缩机制冷量合格；如压缩机通电达到规定的时间t时，压力表或电接点压力表的压力值小于规定压力p，则压缩机制冷量不合格。
26.第三技术方案：
27.本发明的压缩机的识别与检测方法，包括压缩机噪声或振动的检测方法，其技术方案为：
28.1、根据gb9098
‑
2008要求制冷量名义值q所在范围获得压缩机噪声值，并通过将压缩机10～15台安装在半消声室或全消声室内，获得最接近标准值压缩机下限的噪声值w和振动测试值a，将接近标准值压缩机下限的噪声值w和振动测试值a到隔音室内进行打压测试，获得与噪声值w和振动测试值a的对应的w1与a1；
29.2、将确立噪声值w和振动测试值a的压缩机放置在隔音房中，其余的控制部分、承压容器等各种试验装置均放置在隔音房外，将声级计电容传声器放置在压缩机上方，声级计放置在隔音房外；或者将振动加速度传感器放置在压缩机上盖顶部并与压缩机上盖充分接触；
30.3、接通电源，按下启动按钮，中间继电器线圈得电，中间继电器的一个常开触点闭合，时间继电器得电；同时，中间继电器的另一个常开触点闭合，压缩机通电，且电磁阀导通，压缩机开始向承压容器打压，承压容器压力上升；
31.4、当电接点压力表的压力达到规定的压力p时，电接点压力表常闭触点断开，中间继电器线圈失电，中间继电器的两个常开触点断开，压缩机停止通电，并记录到达压力p时过程中噪声功率w1或振动测试值a1，来判定压缩机噪声、振动参数是否合格；即：对线下任意抽取压缩机进行打压排量噪声和/或振动检测，当电接点压力表达到规定的压力p时，声级计采样达到压力p时噪声w2或振动a2，如果压缩机噪声w2≤w1或压缩机振动a2≤a1，则压缩机噪声与振动合格；如噪声w2≥w1和/或振动a2≥a1，则压缩机噪声与振动不合格。
32.本发明采用上述技术方案，由于标准样机选择较多，并且是在制冷量合格值最低下限通过统计学获得，因此，能获得标准样机精准参数；同时，在规定的环境温度下(25℃
±
5℃)打压通电获得通过基准压力p或基准时间t，进一步提高基准压力p或基准时间t的精度；在对线下任抽压缩机进行打压排量检测时，由于压力控制或时间控制均是在继电器下自动控制与记时，不存在记数、读数误差，所获得线下压缩机与标准采样比对时采样所获得压力p或时间t精准有效，比对结果真实准确；一般不到3分钟就可以比对完成，生产效率极
高提高。
33.本发明的噪声和振动测试的结果获得精准，由于其压力控制是在继电器控制下在恒温环境中自动控制完成，不存在记数、读数误差，在恒定负载下，压缩机机械噪声、气流噪声得以显现；所获得线下压缩机与标准压机在负载下采样比对时采样噪声或振动测试值精准有效，比对结果真实准确；由于线下压缩机采样的压力负载p是在恒温空气环境中，一般不到3分钟就可以比对完成，生产效率极大提高，测试方法简单高效。
附图说明
34.附图所示内容及图中标记的简要说明：
35.图1为本发明的制冷能力识别(通过压力p)电气原理图；
36.图2为本发明的制冷能力识别(通过时间t)电气原理图；
37.图3为本发明的制冷能力识别装置结构示意图；
38.图4为本发明的噪声检测装置结构示意图；
39.图5为本发明的噪声检测装置的剖视结构示意图。
40.图中标记为：
41.1、压缩机，2、电磁阀，3、电接点压力表，4、承压容器，5、中间继电器，6、时间继电器，7、压缩机排气管，8、密封阀，9、承压容器进气管，10、电源控制线，11、电源进线，12、振动显示仪，13、隔音室，14、振动加速度测试仪，15、电接点压力表常闭触头，16、启动按钮，17、计时器，18、过载保护器，19、压缩机启动器。
具体实施方式
42.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
43.如图1至图5所示的本发明的结构，为压缩机制冷能力识别装置，所述的压缩机1设置压缩机排气管7。
44.本发明提供的压缩机制冷能力与噪声大小识别装置及其识别方法，其目的是较为准确识别压缩机制冷量与噪声；其具体的构思是：对于排量较小的压缩机可以通过延长打压时间和打压压力，将不合格的压缩机挑选出来，特别是对于噪声有差别的压缩机，通过将压缩机放置在一定的消声环境隔音房中，将压缩机吸气管堵上或者通过软管接到压缩机吸气口，另一端放置在隔音房外，将加速度传感器放置在壳体顶部，将压缩机通电，并让排气负载到规定的压力或者规定的时间，通过振动测试仪大小，或者声级计声压大小，识别出压缩机的噪声。
45.为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现本发明的发明目的，本发明采取的具体实施例包括：
46.实施例一：
47.如图1和图3所示，本发明的压缩机制冷能力识别装置，所述的压缩机排气管7通过承压容器进气管9与承压容器4连接；所述的承压容器4上设置电接点压力表3；
48.所述的压缩机制冷能力识别装置包括控制电路和压缩机驱动电路；
49.所述的控制电路设置启动按钮16、中间继电器5，所述的中间继电器5的一个常开触头设置在压缩机驱动电路上；另一个常开触头设置在与启动按钮16并联的电路上；
50.在与中间继电器5并联的电路上设置计时器17；
51.所述的电接点压力表3上设有电接点压力表常闭触点15，所述的电接点压力表常闭触点15的连接线设置在控制电路上。
52.电接点压力表3的上限压力可以根据压缩机型号进行自由调节。
53.本实施例的以下技术方案与实施例二至实施例七中的技术方案均相同。
54.在所述的压缩机排气管7与承压容器进气管9的连接处设置电磁阀2，所述的电磁阀2为二通截止阀；所述的电磁阀2的电磁线圈设置在与压缩机1并联的电路上。
55.电磁阀2的阀芯控制压缩机排气管7与承压容器进气管9的导通和截止。
56.所述的压缩机驱动电路上设置过载保护器18。
57.过载保护器18通过过热断路，或过电流断路的方式，对压缩机电机进行保护。
58.所述的压缩机1包括主绕组和副绕组；在与所述的副绕组串联的电路上设置压缩机启动器19。
59.在压缩机1的工艺管口，设置密封阀8。其作用是封闭工艺管口，只允许在测试打压时，气体从压缩机吸气管口进入。
60.本发明的通过电源进线11接入电源；通过电源控制线10对测试控制电路进行控制。
61.实施例二：
62.如图2和图3所示，本发明的压缩机制冷能力识别装置，其中，所述的压缩机1设置压缩机排气管7；所述的压缩机排气管7通过承压容器进气管9与承压容器4连接；所述的承压容器4上设置电接点压力表3；
63.所述的压缩机制冷能力识别装置包括控制电路和压缩机驱动电路；
64.所述的控制电路设置启动按钮16、中间继电器5，所述的中间继电器5的一个常开触头设置在与启动按钮16并联的电路上；
65.在与中间继电器5并联的电路上设置时间继电器6；所述的时间继电器6的延时断开的常闭触头设置在压缩机驱动电路上。
66.在所述的压缩机排气管7与承压容器进气管9的连接处设置电磁阀2，所述的电磁阀2为二通截止阀；所述的电磁阀2的电磁线圈设置在与压缩机1并联的电路上。
67.所述的压缩机驱动电路上设置过载保护器18。
68.所述的压缩机1包括主绕组和副绕组；在与所述的副绕组串联的电路上设置压缩机启动器19。
69.对上述实施例一和实施例二进行分析：
70.采用上述压缩机制冷能力识别装置，由于标准样机选择较多，并且是在制冷量合格值最低下限通过统计学获得，因此，标准样机获得精准，同时在规定的环境温度下(25℃
±
5℃)打压通电获得通过基准压力p或基准时间t，进一步提高基准压力p或基准时间t的精度；
71.在对线下任抽压缩机进行打压排量检测时，由于压力控制或时间控制均是在继电器下自动控制与记时，不存在记数、读数误差，所获得线下压缩机与标准采样比对时采样所
获得压力p或时间t精准有效，比对结果真实准确；
72.由于线下压缩机采样的压力p或获得的时间t是在恒温空气环境中，一般不到3分钟就可以比对完成，相比于正常量热计需在180分钟才能完成性能测试，生产效率极高，可以满足当生产中出现压缩机由于装配异常(如泄漏、密封不严、零件用错、零件活塞选配异常)导致制冷量异常批量下线的挑选返工，生产效率高且挑选识别有效合理。
73.实施例三：
74.本实施例是建立在实施例一的基础上的。如图4和图5所示，本发明的压缩机的测试装置，所述的压缩机1设置压缩机排气管7；所述的压缩机排气管7通过承压容器进气管9与承压容器4连接；所述的承压容器4上设置电接点压力表3；
75.所述的压缩机的测试装置的控制电路和压缩机驱动电路；
76.所述的控制电路设置启动按钮16、中间继电器5，所述的中间继电器5的一个常开触头设置在压缩机驱动电路上；另一个常开触头设置在与启动按钮16并联的电路上；
77.在与中间继电器5并联的电路上设置计时器17；
78.所述的电接点压力表3上设有电接点压力表常闭触点15，所述的电接点压力表常闭触点15的连接线设置在控制电路上；
79.所述的压缩机的测试装置设置隔音室13(或隔音房，或隔音罩)，所述的压缩机1设置在隔音室13内，所述的压缩机排气管7及压缩机进气管穿过隔音室13的壁伸出隔音室13外；
80.所述的隔音室13(隔音房或隔音罩)将压缩机1屏避。
81.在所述的压缩机1顶端设置振动加速度测试仪14，所述的振动加速度测试仪14通过信号线路与振动显示仪12相连接，所述的振动显示仪12设置在隔音室13外；或者，在所述的隔音室13内、压缩机1的上方设置电容传声器，所述的电容传声器与隔音室13外的声级计通过信号线路相连接；或者，在所述的压缩机1顶端设置振动加速度测试仪14，所述的振动加速度测试仪14通过信号线路与振动显示仪12相连接，所述的振动显示仪12设置在隔音室13外，在所述的隔音室13内、压缩机1的上方设置电容传声器，所述的电容传声器与隔音室13外的声级计通过信号线路相连接。
82.所述的振动显示仪12显示压缩机1工作时振动大小。所述的声级计显示压缩机工作时噪声功率大小。
83.在所述的压缩机排气管7与承压容器进气管9的连接处设置电磁阀2，所述的电磁阀2为二通截止阀；所述的电磁阀2的电磁线圈设置在与压缩机1并联的电路上。
84.所述的压缩机驱动电路上设置过载保护器18。
85.所述的压缩机1包括主绕组和副绕组；在与所述的副绕组串联的电路上设置压缩机启动器19。
86.实施例四：
87.实施例四是建立在实施例二基础上的。如图4和图5所示，本发明的压缩机的测试装置，所述的压缩机1设置压缩机排气管7；所述的压缩机排气管7通过承压容器进气管9与承压容器4连接；所述的承压容器4上设置电接点压力表3；
88.所述的压缩机的测试装置包括控制电路和压缩机驱动电路；
89.所述的控制电路设置启动按钮16、中间继电器5，所述的中间继电器5的一个常开
触头设置在与启动按钮16并联的电路上；
90.在与中间继电器5并联的电路上设置时间继电器6；所述的时间继电器6的延时断开的常闭触头设置在压缩机驱动电路上；
91.所述的压缩机的测试装置设置隔音室13(或隔音房，或隔音罩)，所述的压缩机1设置在隔音室13内，所述的压缩机排气管7及压缩机进气管穿过隔音室13的壁伸出隔音室13外；
92.所述的隔音室13(隔音房或隔音罩)将压缩机1屏避。
93.在所述的压缩机1顶端设置振动加速度测试仪14，所述的振动加速度测试仪14通过信号线路与振动显示仪12相连接，所述的振动显示仪12设置在隔音室13外；或者，在所述的隔音室13内、压缩机1的上方设置电容传声器，所述的电容传声器与隔音室13外的声级计通过信号线路相连接；或者，在所述的压缩机1顶端设置振动加速度测试仪14，所述的振动加速度测试仪14通过信号线路与振动显示仪12相连接，所述的振动显示仪12设置在隔音室13外，在所述的隔音室13内、压缩机1的上方设置电容传声器，所述的电容传声器与隔音室13外的声级计通过信号线路相连接。
94.所述的振动显示仪12显示压缩机1工作时振动大小。所述的声级计显示压缩机工作时噪声功率大小。
95.在所述的压缩机排气管7与承压容器进气管9的连接处设置电磁阀2，所述的电磁阀2为二通截止阀；所述的电磁阀2的电磁线圈设置在与压缩机1并联的电路上。
96.所述的压缩机驱动电路上设置过载保护器18。
97.所述的压缩机1包括主绕组和副绕组；在与所述的副绕组串联的电路上设置压缩机启动器19。
98.对上述实施例三和实施例四进行分析：
99.采用上述压缩机噪声识别装置，由于标准样机是根据gb9098要求制冷量名义值q所在范围获得压缩机噪声值，并通过装机10～15台，在半消声室或全消声室获得最接近压缩机标准值下限的噪声值w和振动测试值a，标准噪声样机选择和获得噪声测试结果获得精准，同时在规定的环境温度下(25℃
±
5℃)打压通电获得压力p使压缩机获得了恒定的负载，只有在负载下，压缩机气流噪声、机械摩擦噪声在负载下得以体现出来如在负载下，气体力fg(空载基本无)作用于活塞，使活塞力fp增大，连杆侧向力fh增大，摩擦力增大，在负载下，由于有脉动气流从压缩机吸气到排气，气动噪声较大，由于压力控制是在继电器下在恒温环境下自动控制完成，不存在记数、读数误差，所获得线下压缩机与标准压机在负载下采样比对时采样噪声w或振动测试值a精准有效，比对结果真实准确；由于线下压缩机采样的压力负载p是在恒温空气环境中，一般不到3分钟就可以比对完成，相比于正常半消声室需在120分钟才能完成噪声与振动采样，生产效率极高，可以满足当生产中出现压缩机由于装配异常(如选配间隙不当、零件精度差、壳体支撑销位置差、机脚变形、零件清冼刷光不净等导致异常摩擦噪声，密封不严，各种阻、抗消声器零件用错)导致噪声异常批量下线的挑选返工，生产效率高且挑选识别有效合理。由于一切噪声均是由振动产生的，噪声的根源来源于发声体无规则的振动，因此，也能通过加速度测振仪测振表征压缩机噪声大小，因此本噪声识别装置及方法准确简单高效。
100.为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的装置的方
法具体实施例：
101.实施例五：
102.本发明的压缩机的识别与检测方法，包括压缩机1的制冷能力识别方法，本实施例是建立在上述实施例一基础上的，其技术方案为：
103.1、确立同档型号制冷量名义值；根据gb9098
‑
2008要求，以制冷量名义值q的95％确立压缩机1合格的下限值；
104.2、通过调整运动副配合间隙(如活塞与缸孔按配合间隙上限值)、压缩机曲轴偏心量(如下限)，活塞与吸气阀片顶隙(如上限)，不断装机10～15台，并在量热计上进行制冷量测试，获得10～15台压缩机1制冷量，并通过测试获得压缩机1制冷量最低下限值q
×
95％；
105.3、将获得压缩机1制冷量名义值q
×
95％的压缩机3～5台，在25℃
±
5℃的环境温度中，按动压缩机制冷能力识别装置的启动按钮16，通过压缩机1对承压容器4打压，承压容器4压力上升；通过统计学手段获得压缩机1在达到规定压力p(如表压1.0mpa)时需要的时间t，以达到规定压力p所需时间t为压缩机1判定合格与否的依据。
106.为获得所述的时间t精准数值，所述的压缩机1的制冷能力识别方法为：
107.接通电源，按启动按钮16，中间继电器5线圈得电，中间继电器5的两个常开触头闭合，其中，一个与启动按钮16并联的常开触头闭合实现电路自锁；另一个常开触头闭合启动压缩机1；
108.与中间继电器5线圈并联的计时器17得电并开始计时；压缩机1通电；电磁阀2导通，压缩机1开始往承压容器4打压，承压容器4压力上升；
109.当电接点压力表3达到规定压力p后，电接点压力表常闭触头15断开，中间继电器5线圈失电，中间继电器5的两个常开触头断开，压缩机1停止通电，计时器17失电停止计时，并记录下通电到失电的时间t，此时间t作为判定压缩机1是否合格的依据；即：对线下任意抽取的压缩机1进行打压排量检测，当到电接点压力表3达到规定的压力p时，所需时间如小于或等于t，则压缩机制冷量合格；如所需时间大于t，则压缩机制冷量不合格。
110.实施例六：
111.本发明的压缩机的识别与检测方法，包括压缩机1的制冷能力识别方法，本实施例是建立在上述实施例二基础上的，其技术方案为：
112.1、确立同档型号制冷量名义值；根据gb9098
‑
2008要求，以制冷量名义值q的95％确立压缩机1合格的下限值；
113.2、通过调整运动副配合间隙(如活塞与缸孔按配合间隙上限值)、压缩机曲轴偏心量(如下限)，活塞与吸气阀片顶隙(如上限)，不断装机10～15台，并在量热计上进行制冷量测试，获得10～15台压缩机1制冷量，并通过测试获得压缩机1制冷量最低下限值q
×
95％；
114.3、将获得压缩机1制冷量名义值q
×
95％的压缩机3～5台，在25℃
±
5℃的环境温度中，按动压缩机制冷能力识别装置的启动按钮16，通过压缩机1对承压容器4打压，承压容器4压力上升；通过统计学手段获得压缩机1在规定时间t(如时间1.5min)下获得的压力p，以经过规定时间t获得的压力p为压缩机1判定合格与否的依据；
115.为获得所述的压力p的精准数值，所述的压缩机1的制冷能力识别方法为：
116.接通电源，按下启动按钮16，中间继电器5线圈和时间继电器6线圈得电得电；与启动按钮16并联的中间继电器5常开触头闭合实现电路自锁；
117.同时，时间继电器6的延时断开的常开触头在时间继电器6控制下瞬时闭合并开始时间计时；压缩机1通电，电磁阀2导通，压缩机1开始往承压容器4打压，承压容器4压力上升；
118.当时间继电器6计时到达规定时间(如1.5min)时，时间继电器6的延时断开的常开触头断开，电磁阀2截止，将气体拦截在承压容器4内，此时，经过将压缩机制冷量下限值获得的通电时间t达到压力p作为精准压力值，此压力p作为判定压缩机是否合格依据；即：对线下任意抽取的压缩机1进行打压排量检测，当压缩机1通电达到规定的时间t时，压力表或电接点压力表的压力值达到或超过规定的压力p，则压缩机制冷量合格；如压缩机1通电达到规定的时间t时，压力表或电接点压力表的压力值小于规定压力p，则压缩机制冷量不合格。
119.实施例七：
120.本发明的压缩机的识别与检测方法，包括压缩机1噪声或振动的检测方法。本实施例是建立在上述实施例三或实施例四基础上的，其技术方案为：
121.1、根据gb9098
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2008要求制冷量名义值q所在范围获得压缩机噪声值，并通过将压缩机10～15台安装在半消声室或全消声室内，获得最接近标准值压缩机下限的噪声值w和振动测试值a，将接近标准值压缩机下限的噪声值w和振动测试值a到隔音室13内进行打压测试，获得与噪声值w和振动测试值a的对应的w1与a1；
122.2、将确立噪声值w和振动测试值a的压缩机放置在隔音房中，其余的控制部分、承压容器等各种试验装置均放置在隔音房外，将声级计电容传声器放置在压缩机上方，声级计放置在隔音房外；或者将振动加速度传感器放置在压缩机上盖顶部并与压缩机上盖充分接触；
123.3、接通电源，按下启动按钮16，中间继电器5线圈得电，中间继电器5的一个常开触点闭合，时间继电器6得电；同时，中间继电器5的另一个常开触点闭合，压缩机1通电，且电磁阀2导通，压缩机1开始向承压容器4打压，承压容器4压力上升；
124.4、当电接点压力表3的压力达到规定的压力p时，电接点压力表常闭触点15断开，中间继电器5线圈失电，中间继电器5的两个常开触点断开，压缩机1停止通电，并记录到达压力p时过程中噪声功率w1或振动测试值a1，来判定压缩机1噪声、振动参数是否合格；即：对线下任意抽取压缩机1进行打压排量噪声和/或振动检测，当电接点压力表3达到规定的压力p时，声级计采样达到压力p时噪声w2或振动a2，如果压缩机噪声w2≤w1或压缩机振动a2≤a1，则压缩机噪声与振动合格；如噪声w2≥w1和/或振动a2≥a1，则压缩机噪声与振动不合格。
125.实施例五至实施例七的技术方案是分别建立在实施例一至实施例四技术方案的基础上的，其技术分析与实施例一至实施例四的技术分析相同。
126.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。