一种高效流体泵的制作方法

本发明涉及流体泵技术领域，具体为一种高效流体泵。

背景技术：

流体泵从外形、结构都是介于离心泵和轴流泵之间；流体泵的抽水原理，叶轮的高速旋转，既产生离心泵的离心力，又具有轴流泵的推升力，流体泵靠这两种力的混合作用而抽水。流体泵的使用性能也是介乎于离心泵和轴流泵之间，它和离心泵比较，扬程低一些，而流量大一些；它与轴流泵比较，扬程高一些，但流量又小一些。这对于我国幅员辽阔，地形复杂，多了一种泵型因地制宜的选用，流体泵的使用性能以工作参数来表示。例如流量、扬程、功率、效率、转速等。在一定转速下，以流量为变量，也就是如果改变水泵的流量，则水泵的扬程、功率和效率等都随之而变化。把这种相互关系的变化规律，综合绘制成几条曲线来表示，这就是水泵性能曲线。流体泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间。

流体泵的用途广泛，其中流体泵可以用来防止水的堆积以及水位上涨，比如流体泵用于矿洞内，可以对意外发生后，矿洞内堆积的水进行抽取，或在恶劣天气下，造成的道路积水、庭院积水或者屋内进水，均可利用流体泵进行处理，但目前的流体泵在使用过程中，均是卧式流体泵，因此当水位较深时，流体泵不得不浸入到水的内部，此时不仅会对流体泵的外壳造成腐蚀，还容易出现流体泵对于高于进水管部位的水不能做到抽取的效果，进而效率低下，如果设置一种立式可调节的流体泵，则可以根据水深度的需求，决定流体泵进入水的深度，以达到高效抽取的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效流体泵，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效流体泵，所述固定外框两端两侧对称设置螺钉连接拉距杆，其中拉距杆下端设置焊接连接的增距板，所述增距板下端设置焊接连接的防滑锥，所述固定外框的一端中侧设置一体成型的防脱杆，其中防脱杆贯穿开始凸形卡槽，所述凸形卡槽的内部放置滑动块，所述固定外框一端两侧对称设置一体成型的做功杆，其中做功杆的一端中侧开设导向滑槽，所述做功杆的一端两侧均匀开设卡位槽，所述内放置板中端贯穿设置u形支撑杆，其中u形支撑杆的一端内侧设置螺钉连接的卡位杆，所述流体泵贯穿内放置板的中端设置，所述u形支撑杆一端中侧设置螺钉连接的t形承接板，其中t形承接板的一端贯穿开设内容槽，所述内容槽的内端一侧放置顶出弹簧，其中内容槽的内端一侧放置联动柱，所述联动柱一端设置转轴连接的连接圆盘，其中连接圆盘的一端设置焊接连接的锁位螺杆。

优选的，所述增距板的直径是防滑锥直径的两倍，其中防滑锥设置的形状为锥形，所述防脱杆与做功杆的长度相同，其中凸形卡槽的长度大于导向滑槽的长度，导向滑槽的内端放置有t形承接板的一端，所述滑动块焊接在卡位杆的一端中侧。

优选的，所述流体泵的下端设置螺钉连接的进水管道，其中进水管道的外端套有螺钉连接的隔离套筒，所述隔离套筒上均匀嵌入设置螺钉连接的过滤网，其中过滤网之间的角度间隔为九十度，所述隔离套筒设置的材料为塑料。

优选的，所述t形承接板一端中侧开设螺纹孔，其中t形承接板的一端两侧对称开设导入矩形槽，所述导入矩形槽贯穿螺纹孔开设，导入矩形槽的高度是螺纹孔宽度的二分之一，其中t形承接板的一端上侧对称开设缩距槽，所述缩距槽贯穿导入矩形槽开设。

优选的，所述内容槽的槽直径小于螺纹孔的最小宽度，其中顶出弹簧在内容槽内位于联动柱的内侧，所述联动柱的一端两侧对称设置焊接连接的伸出杆，其中伸出杆位于导入矩形槽的内部，所述伸出杆的一端设置螺钉连接的定位框，其中定位框的一端两侧均可位于卡位槽的内部。

优选的，所述连接圆盘的外端设置胶连接的密封垫，其中密封垫设置的材料为橡胶，所述连接圆盘的直径小于锁位螺杆的宽度，其中连接圆盘与密封垫的厚度之和大于联动柱的直径，所述锁位螺杆与螺纹孔进行螺纹连接。

优选的，所述u形支撑杆内端两侧对称设置焊接连接的对接块，其中对接块的一端贯穿开设圆形孔，所述对接块的中端插入设置支撑弹簧，其中圆形孔的内端中侧放置贯穿对接块设置的卡板，所述圆形孔的内端放置有锁定结构，所述卡位杆的两端对称贯穿开设对接槽，其中对接块位于对接槽的内部，所述卡位杆的两端两侧对称贯穿对接槽开设定点槽，其中定点槽的内端设置有卡板的一端。

优选的，所述锁定结构包括有锁定杆、贴合块与侧翼连接块，其中锁定杆、贴合块与侧翼连接块均为一体成型的结构，所述锁定结构与卡位杆之间进行螺钉连接，所述贴合块贴合卡板的一端设置。

优选的，所述固定外框上端斜对称设置焊接连接的立板，其中立板上端中侧贯穿设置螺纹连接的第一推动螺杆，所述立板上端两侧对称设置焊接连接的铰接杆，其中铰接杆一端设置铰接连接的弧形板，所述弧形板中端贯穿设置t形柱，其中t形柱的一端套有下拉弹簧，所述t形柱上端设置焊接连接的增距板，其中增距板的一端贯穿设置螺纹连接的第二推动螺杆。

优选的，铰接杆是由两个杆相互铰接组成的，其中弧形板与第一推动螺杆进行转轴连接，进一步的利用第一推动螺杆对弧形板进行推动，可以对流体泵进行固定，同时在下拉弹簧的作用下，可对t形柱的长度进行调节，进一步的利用第二推动螺杆，即可对流体泵的上方进行位置固定。

优选的，所述内放置板一端一侧贯穿设置焊接连接的齿牙板，其中齿牙板斜下方放置齿轮柱，所述齿轮柱转轴固定在流体泵下端一侧，其中齿轮柱一端外侧设置焊接连接的承接齿轮，所述齿轮柱一端内侧套有焊接连接的随动齿轮，其中随动齿轮下端设置联动齿轮，所述联动齿轮由转轴连接套在流体泵下端一侧，其中联动齿轮下端一侧设置螺钉连接的t形杆，所述t形杆一端设置一体成型的增距板，其中增距板一端均匀设置焊接连接的清理齿，所述t形杆一端下侧设置竖板，其中竖板一端设置螺钉连接的清理刷，所述竖板上端设置一体成型的凸形卡块，其中凸形卡块插入t形杆内部设置，所述t形杆上端一侧设置螺钉连接的弹性压杆，其中弹性压杆的一端与竖板进行铰接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对本发明的设置，可使得流体泵在使用过程中呈现立式，进而有利于减少流体泵实际使用过程中占据的横向空间，此时则可以把流体泵用在一些空间狭小易积水的地方，进一步的立式流体泵可以减少全身与水接触的面积，有利于增加流体泵外壳的使用寿命，同时避免水长时间侵蚀流体泵，造成流体泵内部损坏现象的出现；

2、通过对本发明的设置，可使得流体泵可以进行上下调节，此时可以根据水的深度对流体泵进行调节，不仅有效的控制流体泵进入水内部的长度，还可以达到高效抽水的目的，即流体泵的进水管道可以伸出低水位的内部。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明固定外框与内放置板的半剖立体示意图；

图3为本发明固定外框半剖立体示意图；

图4为本发明t形承接板立体示意图；

图5为本发明联动柱立体示意图；

图6为本发明图3中的a处放大示意图；

图7为本发明卡位杆半剖右视示意图；

图8为本发明图7中的b处放大示意图；

图9为本发明清理过滤网结构立体示意图.

图中：固定外框1、拉距杆11、增距板12、防滑锥13、防脱杆14、凸形卡槽15、滑动块16、做功杆17、导向滑槽18、卡位槽19、内放置板2、u形支撑杆21、对接块2101、圆形孔2102、支撑弹簧2103、卡板2104、卡位杆22、对接槽2201、定点槽2202、流体泵23、进水管道2301、隔离套筒2302、过滤网2303、t形承接板24、螺纹孔2401、导入矩形槽2402、缩距槽2403、内容槽25、顶出弹簧26、联动柱27、伸出杆2701、定位框2702、连接圆盘28、密封垫2801、锁位螺杆29、锁定结构3、锁定杆31、贴合块32、侧翼连接块33、立板4、第一推动螺杆41、弧形板43、t形柱44、下拉弹簧45、增距板46、第二推动螺杆47、齿牙板5、齿轮柱51、承接齿轮52、随动齿轮53、联动齿轮54、t形杆55、弹性压杆5501、增距板56、清理齿57、竖板58、凸形卡块5801、清理刷59。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：包括固定外框1、内放置板2与流体泵23，其中内放置板2位于固定外框1的内端，其中流体泵23与内放置板2进行螺钉连接，固定外框1两端两侧对称设置螺钉连接拉距杆11，其中拉距杆11下端设置焊接连接的增距板12，增距板12下端设置焊接连接的防滑锥13，固定外框1的一端中侧设置一体成型的防脱杆14，其中防脱杆14贯穿开始凸形卡槽15，凸形卡槽15的内部放置滑动块16，固定外框1一端两侧对称设置一体成型的做功杆17，其中做功杆17的一端中侧开设导向滑槽18，做功杆17的一端两侧均匀开设卡位槽19，内放置板2中端贯穿设置u形支撑杆21，其中u形支撑杆21的一端内侧设置螺钉连接的卡位杆22，流体泵23贯穿内放置板2的中端设置，u形支撑杆21一端中侧设置螺钉连接的t形承接板24，其中t形承接板24的一端贯穿开设内容槽25，内容槽25的内端一侧放置顶出弹簧26，其中内容槽25的内端一侧放置联动柱27，联动柱27一端设置转轴连接的连接圆盘28，其中连接圆盘28的一端设置焊接连接的锁位螺杆29。

防滑锥13可对固定外框1的位置进行锁定，可防止流动的水冲动本发明，并使得本发明出现位移的现象，此外增距板12，可防止拉距杆11陷入泥土中。

增距板12的直径是防滑锥13直径的两倍，其中防滑锥13设置的形状为锥形，防脱杆14与做功杆17的长度相同，其中凸形卡槽15的长度大于导向滑槽18的长度，导向滑槽18的内端放置有t形承接板24的一端，滑动块16焊接在卡位杆22的一端中侧。

流体泵23的下端设置螺钉连接的进水管道2301，其中进水管道2301的外端套有螺钉连接的隔离套筒2302，隔离套筒2302上均匀嵌入设置螺钉连接的过滤网2303，其中过滤网2303之间的角度间隔为九十度，隔离套筒2302设置的材料为塑料。

隔离套筒2302为防腐蚀塑料，其中进水管道2301到隔离套筒2302的内端底面的距离不得高于十五毫米，过滤网2302可设置为钢丝网。

t形承接板24一端中侧开设螺纹孔2401，其中t形承接板24的一端两侧对称开设导入矩形槽2402，导入矩形槽2402贯穿螺纹孔2401开设，导入矩形槽2402的高度是螺纹孔2401宽度的二分之一，其中t形承接板24的一端上侧对称开设缩距槽2403，缩距槽2403贯穿导入矩形槽2402开设。

内容槽25的槽直径小于螺纹孔2401的最小宽度，其中顶出弹簧26在内容槽25内位于联动柱27的内侧，联动柱27的一端两侧对称设置焊接连接的伸出杆2701，其中伸出杆2701位于导入矩形槽2402的内部，伸出杆2701的一端设置螺钉连接的定位框2702，其中定位框2702的一端两侧均可位于卡位槽19的内部。

定位框2702的一端呈现u形，因此定位框2702的两端可以与卡位槽19相互错开，进而方便定位框2702随着t形承接板24同时滑动。

连接圆盘28的外端设置胶连接的密封垫2801，其中密封垫2801设置的材料为橡胶，连接圆盘28的直径小于锁位螺杆29的宽度，其中连接圆盘28与密封垫2801的厚度之和大于联动柱27的直径，锁位螺杆29与螺纹孔2401进行螺纹连接。

u形支撑杆21内端两侧对称设置焊接连接的对接块2101，其中对接块2101的一端贯穿开设圆形孔2102，对接块2101的中端插入设置支撑弹簧2103，其中圆形孔2102的内端中侧放置贯穿对接块2101设置的卡板2104，圆形孔2102的内端放置有锁定结构3，卡位杆22的两端对称贯穿开设对接槽2201，其中对接块2101位于对接槽2201的内部，卡位杆22的两端两侧对称贯穿对接槽2201开设定点槽2202，其中定点槽2202的内端设置有卡板2104的一端。

锁定结构3包括有锁定杆31、贴合块32与侧翼连接块33，其中锁定杆31、贴合块32与侧翼连接块33均为一体成型的结构，锁定结构3与卡位杆22之间进行螺钉连接，贴合块32贴合卡板2104的一端设置。

把对接块2101插入到对接槽2201的内部，对接块2101的内部开设容纳支撑弹簧2103的槽，此时在支撑弹簧2103的作用下，卡板2104不会进入到定点槽2202的内部，进一步的利用圆形孔2102，插入锁定结构3，同时利用锁定结构3的前端对卡板2104进行撬动，随后持续推入锁定结构3，使得卡板2104被撑开，同时卡板2104的一端进入到定点槽2202的内部，此时u形支撑杆21与卡位杆2之间的固定完成。

固定外框1上端斜对称设置焊接连接的立板4，其中立板4上端中侧贯穿设置螺纹连接的第一推动螺杆41，立板4上端两侧对称设置焊接连接的铰接杆42，其中铰接杆42一端设置铰接连接的弧形板43，弧形板43中端贯穿设置t形柱44，其中t形柱44的一端套有下拉弹簧45，t形柱44上端设置焊接连接的增距板46，其中增距板46的一端贯穿设置螺纹连接的第二推动螺杆47。

内放置板2一端一侧贯穿设置焊接连接的齿牙板5，其中齿牙板5斜下方放置齿轮柱51，齿轮柱51转轴固定在流体泵23下端一侧，其中齿轮柱51一端外侧设置焊接连接的承接齿轮52，齿轮柱51一端内侧套有焊接连接的随动齿轮53，其中随动齿轮53下端设置联动齿轮54，随动齿轮53与联动齿轮54进行啮合，联动齿轮54由转轴连接套在流体泵23下端一侧，其中联动齿轮54下端一侧设置螺钉连接的t形杆55，t形杆55一端设置一体成型的增距板56，其中增距板56一端均匀设置焊接连接的清理齿57，t形杆55一端下侧设置竖板58，其中竖板58一端设置螺钉连接的清理刷59，竖板58上端设置一体成型的凸形卡块5801，其中凸形卡块5801插入t形杆55内部设置，t形杆55上端一侧设置螺钉连接的弹性压杆5501，弹性压杆5501可使得清理刷59更好的贴合过滤网2303，其中弹性压杆5501的一端与竖板58进行铰接连接。

上下拉动流体泵23的同时，齿轮柱51会通过承接齿轮52对齿牙板5进行接触，此时齿轮柱51会发生转动，进一步的齿轮柱51通过随动齿轮53带动联动齿轮54进行转动，随后联动齿轮54带动t形杆55进行转动，进而t形杆55上的清理齿56与清理刷59均可对过滤网2303进行过滤，进而可以节省工作人员清理过滤网2303的次数，同时避免杂质对过滤网2303造成堵塞。

工作原理：当需要对流体泵23进行使用时，利用拉距杆11与固定外框1，把流体泵23放置到合适的位置，此时可根据水的深度或者需要预留水的深度对流体泵23进行调节，具体为，利用螺纹孔2401，松动锁位螺杆29，随后在顶出弹簧26的作用下，联动柱27会被顶出内容槽25的内部，此时伸出杆2701会逐渐离开导入矩形槽2402的内部，进一步的定位框2702会逐渐离开卡位槽19与缩距槽2403的内部，当定位框2702完全离开卡位槽29的内部时，可以对流体泵23的位置进行上下移动，此时内放置板2在固定外框1的内部上下移动，进一步的滑动块15在凸形滑槽15的内部滑动，同时t形承接板24的两侧在导向滑槽18的内部进行滑动，随后把流体泵23的位置确定，进一步的反操作上述步骤，使得定位框2702进入到卡位槽19的内部，即可完成对内放置板2与流体泵23的位置固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。