一种基于电磁脉冲焊的电子封装设备

本发明涉及封装设备领域，具体是一种基于电磁脉冲焊的电子封装设备。

背景技术：

封装技术，是一种将集成电路用绝缘的塑料或陶瓷材料打包的技术，需要使用到电子封装设备，电磁脉冲焊是电子封装技术的一种，封装也可以说是指安装半导体集成电路芯片用的外壳，它不仅起着安放、固定、密封、保护芯片和增强导热性能的作用，而且还是沟通芯片内部世界与外部电路的桥梁——芯片上的接点用导线连接到封装外壳的引脚上，这些引脚又通过印刷电路板上的导线与其他器件建立连接。

现有的电子封装设备，在将零件传送至封装位置时，需要人工摆放固定，效率低下，在电磁脉冲焊后零件温度较高，冷却较慢，不便后续加工。因此，本领域技术人员提供了一种基于电磁脉冲焊的电子封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于电磁脉冲焊的电子封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于电磁脉冲焊的电子封装设备，包括底座，所述底座的上表面固定安装有安装箱，所述安装箱的一侧活动安装有滑道，所述安装箱内壁的一侧固定安装有第一传送带，所述安装箱上表面的一侧固定安装有限位框，所述限位框的中部开设有滑槽，所述滑槽内壁的一侧滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有第一挡板，所述滑槽内壁的另一侧滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有第二挡板，所述第一连接杆和第二连接杆的顶部均固定连接有滑块，所述限位框的一侧开设有通孔，所述通孔的内壁活动连接有固定杆，所述第一挡板和第二挡板靠近滑道的一侧均铰链连接有导向板，所述安装箱内壁的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有安装板，所述安装板的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端铰链连接有推板，所述第一传送带的一侧设置有放置板，所述放置板上表面的一侧固定连接有第三挡板。

作为本发明进一步的方案：所述放置板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第二电机，支撑板用来支撑放置板，第二电机带动第一转轴转动，可以带动支撑板转动，从而带动支撑板顶部的放置板转动，使放置板倾斜，将放置板上的零件继续向下传送。

作为本发明再进一步的方案：所述底座内壁的中部固定安装有气泵，所述气泵的顶部固定安装有气管，气泵用来向气管吹气，气管的顶部连接放置板，气泵吹风时将放置板上的零件吹掉。

作为本发明再进一步的方案：所述安装箱内壁的另一侧固定安装有第二传送带，第二传送带用于将封装的零件传送出安装箱。

作为本发明再进一步的方案：所述底座底部的另一侧固定安装有水箱，所述水箱的一侧固定安装有水泵，水泵用于从水箱内抽取冷却用水。

作为本发明再进一步的方案：所述水泵的一侧固定连接有出水管，所述出水管的顶部固定连接有冷却板，水泵将抽出的水通过出水管传送进冷却板，使冷却板温度降低，对冷却板上的零件进行冷却降温。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却板的内部开设有水槽，所述水槽的内壁固定连接有出水管，冷却水在水槽内流动，对冷却板进行降温后通过出水管回流至水箱，循环使用。

作为本发明再进一步的方案：所述安装箱上表面的另一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有风机，安装槽用来安装风机，对第二传送带进行吹风，对封装零件进行降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置滑道、第一传送带、限位框、滑槽、第一连接杆、第一挡板、第二连接杆、第二挡板、滑块、通孔、固定杆、导向板、第一电机、安装板、弹簧、伸缩杆、推板、放置板和第三挡板，在进行封装时方便对加工的零件进行定位固定，提高封装效率，在使用时根据需要加工的零件的宽度移动滑块，通过第一连接杆将第一挡板移动至零件的一侧，再通过第二连接杆将第二挡板移动至零件的另一侧，在传送零件时限制移动的路径，随后使用固定杆插进对应的通孔，将第一连接杆和第二连接杆进行固定，随后将加工的零件放置在滑道上，零件沿滑道滑动到第一传送带上，启动第一传送带传送零件，零件通过导向板移动至第一挡板和第二挡板之间，继续向放置板进行移动，启动第一电机带动安装板转动，伸缩杆底部的推板移动至第一传送带的表面，继续转动安装板，压缩弹簧，推板沿第一传送带移动，将待加工的零件推动至放置板，与第三挡板配合将零件固定，方便加工，只需加工前调整第一挡板和第二挡板之间的间距，随后只需将零件放置在滑道上，自动固定，提高工作效率。

2、本发明中，通过设置支撑板、第一转轴、第二电机、气泵、气管、第二传送带、水箱、水泵、出水管、冷却板、水槽、出水管、安装槽和风机，方便对加工完毕的零件进行冷却，提升冷却速度，在封装完毕后，启动第二电机带动第一转轴转动，第一转轴带动支撑板转动，使放置板倾斜，随后启动气泵向气管吹风，将放置板上的零件吹到第二传送带上，启动风机对零件的上表面进行吹风冷却，第二传送带将零件传送至冷却板，启动水泵将水箱内的水抽出，通过水槽和出水管使冷却板降温，进而冷却加工完毕的工件，进行快速冷却。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明中安装箱正视剖面的结构示意图；

图3为本发明中限位框主视的结构示意图；

图4为本发明中安装板正视剖面的结构示意图；

图5为本发明中底座正视剖面的结构示意图；

图6为本发明中冷却板俯视剖面的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装箱；3、滑道；4、第一传送带；5、限位框；6、滑槽；7、第一连接杆；8、第一挡板；9、第二连接杆；10、第二挡板；11、滑块；12、通孔；13、固定杆；14、导向板；15、第一电机；16、安装板；17、弹簧；18、伸缩杆；19、推板；20、放置板；21、第三挡板；22、支撑板；23、第一转轴；24、第二电机；25、气泵；26、气管；27、第二传送带；28、水箱；29、水泵；30、出水管；31、冷却板；32、水槽；33、出水管；34、安装槽；35、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种基于电磁脉冲焊的电子封装设备，包括底座1，底座1的上表面固定安装有安装箱2，安装箱2的一侧活动安装有滑道3，安装箱2内壁的一侧固定安装有第一传送带4，安装箱2上表面的一侧固定安装有限位框5，限位框5的中部开设有滑槽6，滑槽6内壁的一侧滑动连接有第一连接杆7，第一连接杆7的底部固定连接有第一挡板8，滑槽6内壁的另一侧滑动连接有第二连接杆9，第二连接杆9的底部固定连接有第二挡板10，第一连接杆7和第二连接杆9的顶部均固定连接有滑块11，限位框5的一侧开设有通孔12，通孔12的内壁活动连接有固定杆13，第一挡板8和第二挡板10靠近滑道3的一侧均铰链连接有导向板14，安装箱2内壁的中部固定安装有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有安装板16，安装板16的内部固定安装有弹簧17，弹簧17的一端固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的一端铰链连接有推板19，第一传送带4的一侧设置有放置板20，放置板20上表面的一侧固定连接有第三挡板21，底座1用于安装封装设备，安装箱2用于对封装设备进行防护，滑道3用于放置待加工的零件，将零件传送到第一传送带4上，第一传送带4用于将零件传送到加工位置，限位框5上开设滑槽6，方便安装限位零件的部件，第一连接杆7用于带动第一挡板8移动，限位零件的一侧，第二连接杆9用于带动第二挡板10移动，限位零件的另一侧，滑块11方便第一连接杆7和第二连接杆9移动，通孔12和固定杆13方便固定第一连接杆7和第二连接杆9，导向板14用于将零件导向，第一电机15用于带动安装板16转动，安装板16带动伸缩杆18进行转动，伸缩杆18端部的推板19贴近第一传送带4，安装板16和伸缩杆18继续转动，推板19移动通过伸缩杆18压缩弹簧，可以使推板19始终贴合第一传送带4，推动待加工零件至放置板20，放置板20用于放置待加工的零件，最后由第一挡板8和第二挡板10固定零件的前后侧，推板19和第三挡板21用于挡住零件的左右两侧，在封装加工时对零件进行固定，防止加工时零件松动影响封装的精度，提升固定的速度，提升产品的质量。

其中，放置板20的底部固定连接有支撑板22，支撑板22的底部固定连接有第一转轴23，第一转轴23的一端固定连接有第二电机24，支撑板22用来支撑放置板20，第二电机24带动第一转轴23转动，可以带动支撑板22转动，从而带动支撑板22顶部的放置板20转动，使放置板20倾斜，将放置板20上的零件继续向下传送；底座1内壁的中部固定安装有气泵25，气泵25的顶部固定安装有气管26，气泵25用来向气管26吹气，气管的顶部连接放置板20，气泵25吹风时将放置板20上的零件吹掉；安装箱2内壁的另一侧固定安装有第二传送带27，第二传送带27用于将封装的零件传送出安装箱2；底座1底部的另一侧固定安装有水箱28，水箱28的一侧固定安装有水泵29，水泵29用于从水箱28内抽取冷却用水；水泵29的一侧固定连接有出水管30，出水管30的顶部固定连接有冷却板31，水泵29将抽出的水通过出水管30传送进冷却板31，使冷却板31温度降低，对冷却板31上的零件进行冷却降温；冷却板31的内部开设有水槽32，水槽32的内壁固定连接有出水管33，冷却水在水槽32内流动，对冷却板31进行降温后通过出水管回流至水箱28，循环使用；安装箱2上表面的另一侧开设有安装槽34，安装槽34的内壁固定安装有风机35，安装槽34用来安装风机35，对第二传送带27进行吹风，对封装零件进行降温。

本发明的工作原理是：在进行封装时方便对加工的零件进行定位固定，提高封装效率，在使用时根据需要加工的零件的宽度移动滑块11，通过第一连接杆7将第一挡板8移动至零件的一侧，再通过第二连接杆9将第二挡板10移动至零件的另一侧，在传送零件时限制移动的路径，随后使用固定杆13插进对应的通孔，将第一连接杆7和第二连接杆9进行固定，随后将加工的零件放置在滑道3上，零件沿滑道3滑动到第一传送带4上，启动第一传送带4传送零件，零件通过导向板14移动至第一挡板8和第二挡板10之间，继续向放置板20进行移动，启动第一电机15带动安装板16转动，伸缩杆18底部的推板19移动至第一传送带4的表面，继续转动安装板16，压缩弹簧17，推板沿第一传送带4移动，将待加工的零件推动至放置板20，与第三挡板21配合将零件固定，方便加工，只需加工前调整第一挡板8和第二挡板10之间的间距，随后只需将零件放置在滑道3上，自动固定，提高工作效率，方便对加工完毕的零件进行冷却，提升冷却速度，在封装完毕后，启动第二电机24带动第一转轴23转动，第一转轴23带动支撑板22转动，使放置板20倾斜，随后启动气泵25向气管26吹风，将放置板20上的零件吹到第二传送带27上，启动风机35对零件的上表面进行吹风冷却，第二传送带27将零件传送至冷却板31，启动水泵29将水箱28内的水抽出，通过水槽32和出水管33使冷却板31降温，进而冷却加工完毕的工件，进行快速冷却。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。