一种隔膜泵气路总成的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，特别涉及一种隔膜泵气路安装结构。


背景技术：

2.隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体或气体的。
3.为了提高隔膜泵的工作效率，隔膜泵一般是具有多个安装孔，每一安转孔处安装一隔膜片，即通过多个隔膜片的同时来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体或气体，每一隔膜片处都会设置一个出气口和一个进气口，出气口连接出气管路，进气口连接进气管路，通过这样的方式实现隔膜片处的气体的一呼和一吸，由于多隔膜片(一般是四孔、六孔、八孔或十二孔等)的隔膜泵就会存在多个进气管路和多个出气管路，现有的隔膜泵中，多个进气管路和多个出气管路的设计不够合理，管路杂乱，不够整齐，且在出气管路出气后，还存在外界空气回流的现象，对隔膜泵的工作效率产生一定影响。
4.本实用新型的目的就是提供一种能够克服上述缺陷的隔膜泵气路总成。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种隔膜泵气路总成，通过设有气路总成并对气路总成的结构进行合理设计，多个进气软管和多个出气软管经该气路总成汇总再连接总接头与外界连通，使得多孔隔膜泵的进、出气软管整齐，不会凌乱、缠绕和打结等，且通过设置单向阀，能避免外界气体回流至隔膜泵等，提高隔膜泵的工作效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种隔膜泵气路总成，所述气路总成包括进气总接头、进气分配器和出气分配器，所述进气分配器通过隔板分割成进气腔和出气腔，所述进气总接头安装于所述进气分配器的进气腔所在的那侧，所述出气分配器安装于所述进气分配器的出气腔所在的那侧；
7.所述进气分配器设有多个与进气软管连接的进气软管接口，所述进气腔同时与所述进气总接头和多个所述进气软管接口连通；
8.所述出气分配器设有多个与出气软管连接的出气软管接口，所述进气分配器的出气腔连接出气总接头，所述出气分配器与所述进气分配器之间通过密封圈密封连接；
9.所述进气软管接口的数量与所述出气软管接口的数量一致；
10.所述进气分配器和所述出气分配器之间还设有用于防止外界气体进入的单向阀。
11.进一步地说，所述单向阀为过压阀。
12.进一步地说，所述进气总接头与所述进气分配器为一体连接或分体连接。
13.进一步地说，所述进气总接头与所述进气分配器之间通过螺栓固定连接。
14.进一步地说，所述进气分配器的进气腔设有3
‑
4个进气软管接口。
15.进一步地说，所述出气分配器设有2
‑
3个出气软管接口，且所述进气分配器的出气腔设有1个出气软管接口。
16.进一步地说，所述进气总接头为铁氟龙接头，所述进气分配器和出气分配器均为铁氟龙分配器。
17.进一步地说，所述密封圈为o型圈。
18.进一步地说，所述出气分配器的一端安装于底板。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型包括进气总接头、进气分配器和出气分配器，进气分配器通过隔板分割成进气腔和出气腔，进气分配器设有多个与进气软管连接的进气软管接口，进气腔同时与所述进气总接头与进气总接头和多个所述进气软管接口连通；出气分配器设有多个与出气软管连接的出气软管接口，进气分配器的出气腔连接出气总接头；进气分配器和所述出气分配器之间还设有用于防止外界气体进入的单向阀；因此，本实用新型通过设有气路总成并对气路总成的结构进行合理设计，多个进气软管和多个出气软管经该气路总成汇总再连接总接头与外界连通，使得多孔隔膜泵的进、出气软管整齐，不会凌乱、缠绕和打结等，且通过设置单向阀，能避免外界气体回流至隔膜泵等，提高隔膜泵的工作效率；
21.再者，本实用新型的进气总接头为铁氟龙接头，进气分配器和出气分配器均为铁氟龙分配器，采用铁氟龙材料，具有耐高温、耐腐蚀性等较强的优点，使其适合适用于具有化学腐蚀性气体的环境下，不易腐蚀老化等；
22.再者，本实用新型的出气分配器与进气分配器之间通过密封圈密封连接，提高密封性，避免漏气等。
23.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的分解结构示意图；
26.图3是本实用新型的进气分配器的结构示意图(从另一角度看)；
27.图4是本实用新型的进气分配器对应出气总接头位置处的径向剖视图；
28.附图中各部分标记如下：
29.进气总接头1、进气分配器2、隔板21、进气腔22、进气软管接口221、出气腔23、出气分配器3、出气软管接口31、底板4、密封圈5、单向阀6、出气总接头7。
具体实施方式
30.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
31.实施例：一种隔膜泵气路总成，如图1到图4所示，所述气路总成包括进气总接头1、进气分配器2和出气分配器3，所述进气分配器通过隔板21分割成进气腔22和出气腔23，所述进气总接头安装于所述进气分配器的进气腔所在的那侧，所述出气分配器安装于所述进气分配器的出气腔所在的那侧；
32.所述进气分配器设有多个与进气软管连接的进气软管接口221，所述进气腔同时与所述进气总接头和多个所述进气软管接口连通；
33.所述出气分配器设有多个与出气软管连接的出气软管接口31，所述进气分配器的出气腔连接出气总接头7，所述出气分配器与所述进气分配器之间通过密封圈5密封连接；
34.所述进气软管接口的数量与所述出气软管接口的数量一致；
35.所述进气分配器和所述出气分配器之间还设有用于防止外界气体进入的单向阀6。
36.本实施例中，所述单向阀为过压阀。
37.所述进气总接头与所述进气分配器为一体连接或分体连接。
38.较佳的是，所述进气总接头与所述进气分配器之间通过螺栓(图未示意)固定连接。本实施例中，所述螺栓为m4的螺栓，但不限于此，能实现二者的固定连接即可。
39.本实施例中，所述进气分配器的进气腔设有3
‑
4个进气软管接口。
40.所述出气分配器设有2
‑
3个出气软管接口，且所述进气分配器的出气腔设有1个出气软管接口。
41.所述进气总接头为铁氟龙接头，所述进气分配器和出气分配器均为铁氟龙分配器，当然也可以采用其它材质，但需要该材料具有耐高温、耐腐蚀性等较强，使其适合适用于具有化学腐蚀性气体的环境下。
42.本实施例中，所述密封圈为o型圈。
43.所述出气分配器的一端安装于底板4。本实施例中，通过底板将所述气路总成安装于隔膜泵的泵体的端盖处。
44.本实用新型的工作原理和工作过程：
45.由于各进气软管的一端连接进气分配器的进气腔，另一端通过进气软管接头连接每一隔膜片，进气时，外界气体经进气总接头进入进气分配器的进气腔并经各进气软管分配，最后经进气软管分配至各隔膜片的进气口处；
46.同理，由于各出气软管的一端连接进气分配器的出气腔，另一端通过出气软管接头连接每一隔膜片，出气时，每一隔膜片处呼出的气体经出气软管流至出气分配器处，并流经单向阀然后流至进气分配器的出气腔处进行汇总，最后经出气总接头排至外界，此过程中，由于设有单向阀，用于防止外界气体通过此通道进入隔膜泵的内部，避免外界多余气体的进入造成干扰，降低效率等。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。