紧固机构、容器紧固装置及工程机械的制作方法

1.本实用新型涉及容器紧固技术领域，尤其涉及一种紧固机构、容器紧固装置及工程机械。


背景技术：

2.起重机、混凝土泵车等工程机械装备在固定蓄能器、燃油箱、尿素箱等容器时，通常采用箍带进行锁紧固定。现有的箍带在两端分别设置法兰板，然后将各法兰板分别通过多个锁紧螺栓进行锁紧固定。这种容器固定方式，由于需要在箍带的两端分别进行锁紧操作，不仅结构复杂，操作不便，而且所需的装配时间较长，进而降低了装配效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种紧固机构，操作方便，能够有效缩短装配时间，提高装配效率。
4.本实用新型提供一种紧固机构，应用于工程机械，包括支架和固定箍带，所述固定箍带的第一端设有卡固件，所述固定箍带的第二端设有锁紧件，所述支架的一侧设有与所述锁紧件相对应的锁紧孔，所述支架的另一侧设有与所述卡固件相对应的卡接孔，所述固定箍带的第一端通过所述卡固件与所述卡接孔的周缘卡合连接，所述固定箍带的第二端通过所述锁紧件与所述锁紧孔的周缘紧固连接。
5.根据本实用新型提供的一种紧固机构，所述卡固件包括第一连接柱和卡接板，所述第一连接柱的一端与所述固定箍带的第一端固定连接，所述第一连接柱的另一端与所述卡接板连接。
6.根据本实用新型提供的一种紧固机构，所述卡接板与所述第一连接柱垂直设置且固定连接；所述卡接孔包括供所述卡接板穿过的装配部以及用于与所述卡接板进行卡合的限位部，所述装配部与所述限位部相连通，以使所述卡接板能够穿过所述装配部与所述限位部的周缘卡合连接。
7.根据本实用新型提供的一种紧固机构，所述卡接板与所述第一连接柱垂直设置且转动连接，所述卡接板相对所述第一连接柱具有第一转动位置和第二转动位置；所述卡接孔为腰形孔或椭圆形孔；
8.当所述卡接板处于所述第一转动位置时，所述卡接板能够穿过所述卡接孔；当所述卡接板处于所述第二转动位置时，所述卡接板能够与所述卡接孔的周缘卡合连接。
9.根据本实用新型提供的一种紧固机构，所述卡固件为卡勾，所述卡勾能够穿过所述卡接孔并与所述卡接孔的周缘卡合连接。
10.根据本实用新型提供的一种紧固机构，所述锁紧件包括第二连接柱、锁紧柱和锁紧螺母，所述第二连接柱的一端与所述固定箍带的第二端固定连接，所述第二连接柱的另一端与所述锁紧柱的一端固定连接，所述锁紧柱的外周面设有与所述锁紧螺母相适配的外螺纹，所述锁紧柱的另一端穿过所述锁紧孔与所述锁紧螺母螺纹连接。
11.根据本实用新型提供的一种紧固机构，所述支架包括呈竖直向设置的固定板和呈水平向设置的支撑板，所述固定板包括第一连接部、第二连接部和中间连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述中间连接部的相对两侧对应连接，以使所述第一连接部、所述中间连接部和所述第二连接部之间围合形成u形安装槽；所述卡接孔设置于所述第一连接部上，所述锁紧孔设置于所述第二连接部上；所述支撑板位于所述固定板的底部，且所述支撑板与所述u形安装槽的内侧壁固定连接。
12.本实用新型还提供一种容器紧固装置，应用于工程机械，包括容器以及上述的紧固机构，所述紧固机构用于对所述容器进行紧固定位。
13.根据本实用新型提供的一种容器紧固装置，所述支架的支撑板上设有供所述容器底部穿过的支撑孔，以使所述容器通过所述支撑孔支撑于所述支撑板上。
14.根据本实用新型提供的一种容器紧固装置，所述锁紧孔与所述卡接孔之间的间距与所述容器的外径相等，以使所述容器通过所述固定箍带紧固于所述支架的u形安装槽中。
15.本实用新型还提供一种工程机械，包括上述的紧固机构；或者，包括上述的容器紧固装置。
16.本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
17.本实用新型提供的紧固机构，通过在固定箍带的第一端设置卡固件，在固定箍带的第二端设置锁紧件，在支架的第一侧设置与锁紧件相对应的锁紧孔，在支架的第二侧设置与卡固件相对应的卡接孔，在固定蓄能器时，将固定箍带的第一端通过卡固件与支架上的卡接孔进行卡合，将固定箍带的第二端通过锁紧件与支架上的锁紧孔进行锁紧固定。由此，本实用新型提供的紧固机构，通过固定箍带固定容器时，采用一端卡合限位，另一端紧固的形式，与现有技术中采用两端紧固的方式相比，不仅操作更加方便、快捷，从而有效缩短了装配时间，提高了装配效率，而且结构紧凑可靠，占用空间更小，使得容器布置所需的操作空间更小，成本较低。
18.本实用新型提供的容器紧固装置，包括容器和上述的紧固机构，通过该紧固机构用于对容器进行紧固定位。由于该容器紧固装置设置有上述的紧固机构，使得该容器紧固装置具有上述紧固机构的全部优点，进而提高了该容器紧固装置的使用性能。
19.本实用新型提供的工程机械，包括上述的紧固机构，或包括上述的容器紧固装置。由于该工程机械设置有上述的紧固机构或容器紧固装置，使得该工程机械具有上述紧固机构或容器紧固装置的全部优点，进而提高了该工程机械的使用性能。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提供的紧固机构的主视图；
23.图2是本实用新型提供的紧固机构的左视图；
24.图3是本实用新型提供的紧固机构的后视图；
25.图4是本实用新型中固定箍带的结构示意图；
26.图5是本实用新型中固定板的结构示意图；
27.图6是本实用新型中第一加强筋板和第二加强筋板的装配示意图。
28.附图标记：
29.1：支架；
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11：固定板；
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12：支撑板；
30.111：第一连接部；
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112：第二连接部；
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113：中间连接部；
31.114：第一装配孔；
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115：第二装配孔；
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116：第三装配孔；
32.2：固定箍带；
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3：卡固件；
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301：第一连接柱；
33.302：卡接板；
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4：锁紧件；
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401：第二连接柱；
34.402：锁紧柱；
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403：锁紧螺母；
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5：锁紧孔；
35.6：卡接孔；
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601：装配部；
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602：限位部；
36.7：容器；
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8：第一加强筋板；
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9：第二加强筋板。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
38.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
40.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，
本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.下面结合图1
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图6描述本实用新型的紧固机构的具体实施例。
43.本实用新型实施例的紧固机构，应用于工程机械，具体用于固定蓄能器、燃油箱、尿素箱或蓄水壶等容器7。该紧固机构包括支架1和固定箍带2，固定箍带2的第一端设有卡固件3，固定箍带2的第二端设有锁紧件4，支架1的一侧设有与锁紧件4相对应的锁紧孔5，支架1的另一侧设有与卡固件3相对应的卡接孔6，固定箍带2的第一端通过卡固件3与卡接孔6的周缘卡合连接，固定箍带2的第二端通过锁紧件4与锁紧孔5的周缘紧固连接。
44.在进行容器7的固定操作时，先将固定箍带2的第一端通过卡固件3与支架1上的卡接孔6的周缘进行卡合，然后将固定箍带2的第二端通过锁紧件4与支架1上的锁紧孔5的周缘进行锁紧固定即可。
45.由此，本实用新型实施例的紧固机构，通过固定箍带2固定容器7时，采用一端卡合限位，另一端紧固的形式，与现有技术中采用两端紧固的方式相比，不仅操作更加方便、快捷，从而有效缩短了装配时间，提高了装配效率，而且结构紧凑可靠，占用空间更小，使得容器7布置所需的操作空间更小，成本较低。
46.具体来说，根据实际使用需求，固定箍带2可以设置一个或多个。
47.当设置多个固定箍带2时，各固定箍带2沿支架1的高度延伸方向间隔设置，从而确保对容器7的稳定、可靠固定。其中，各锁紧孔5均设置于支架1的一侧，各卡接孔6均设置于支架1的另一侧，便于操作。
48.在本实用新型的一些实施例中，卡固件3包括第一连接柱301和卡接板302，第一连接柱301的一端与固定箍带2的第一端固定连接，第一连接柱301的另一端与卡接板302连接。通过第一连接柱301和卡接板302的结构形式，实现与卡接孔6周缘的卡合连接。
49.根据实际使用需求，卡接板302与第一连接柱301之间具有如下两种连接方式：
50.第一种，卡接板302与第一连接柱301垂直设置且固定连接。此时，卡接孔6包括供卡接板302穿过的装配部601以及用于与卡接板302进行卡合的限位部602，装配部601与限位部602相连通，以使卡接板302能够穿过装配部601与限位部602的周缘卡合连接。也即，卡固件3与卡接孔6进行卡合装配时，将卡固件3的卡接板302从装配部601穿过卡接孔6，然后卡固件3的第一连接柱301从装配部601移动至限位部602，进而使得卡接板302卡合在限位部602的周缘处。
51.具体来说，卡接板302可以采用圆形板，第一连接柱301可以采用圆柱形，卡接板302的直径大于第一连接柱301的直径，且第一连接柱301的轴线与卡接板302的轴线相互重合。装配部601和限位部602均为半圆形，装配部601的直径大于卡接板302的直径，限位部602的直径小于卡接板302的直径，且限位部602的直径大于第一连接柱301的直径。也即，卡固件3与卡接孔6的这种结构形式，不仅便于实现二者的卡合装配，而且便于制造，从而降低制造成本。
52.第二种，卡接板302与第一连接柱301垂直设置且转动连接，卡接板302相对第一连接柱301具有第一转动位置和第二转动位置。
53.其中，卡接孔6可以采用腰形孔或椭圆形孔。卡接板302可以采用长条状板。当卡接孔6采用椭圆形孔时，卡接板302的长度小于椭圆形孔的长轴，且卡接板302的长度大于椭圆
形孔的短轴。当卡接孔6采用腰形孔时，卡接板302的长度小于腰形孔的长度，且卡接板302的长度大于腰形孔的宽度。
54.则当卡接板302处于第一转动位置时，卡接板302能够穿过卡接孔6。当卡接板302处于第二转动位置时，卡接板302能够与卡接孔6的周缘卡合连接。
55.也即，卡固件3与卡接孔6进行卡合装配时，先将卡接板302相对于第一连接柱301转动至第一转动位置，以使卡接板302穿过卡接孔6，然后再将卡接板302相对于第一连接柱301转动至第一转动位置，此时卡接板302即可卡合在限位部602的周缘处。
56.在本实用新型的另一些实施例中，卡固件3还可以设置为卡勾，该卡勾能够穿过卡接孔6并与卡接孔6的周缘卡合连接，进而实现卡固件3与卡接孔6之间的卡合装配。
57.在本实用新型的一些实施例中，锁紧件4包括第二连接柱401、锁紧柱402和锁紧螺母403，第二连接柱401的一端与固定箍带2的第二端固定连接，第二连接柱401的另一端与锁紧柱402的一端固定连接，锁紧柱402的外周面设有与锁紧螺母403相适配的外螺纹，锁紧柱402的另一端穿过锁紧孔5与锁紧螺母403螺纹连接。也即，当固定箍带2的一端通过卡固件3与支架1上的卡接孔6进行卡接后，将锁紧件4的锁紧柱402穿过支架1上的锁紧孔5，然后再将锁紧螺母403安装在锁紧柱402上，并紧固锁紧螺母403，直至固定箍带2与容器7之间紧固配合。
58.在本实用新型的一些实施例中，支架1包括呈竖直向设置的固定板11和呈水平向设置的支撑板12，固定板11包括第一连接部111、第二连接部112和中间连接部113，第一连接部111和第二连接部112分别与中间连接部113的相对两侧对应连接，以使第一连接部111、中间连接部113和第二连接部112之间围合形成u形安装槽。其中卡接孔6设置于第一连接部111上，锁紧孔5设置于第二连接部112上。支撑板12位于固定板11的底部，且支撑板12与u形安装槽的内侧壁固定连接。也即，支撑板12用于支撑容器7，固定板11用于与固定箍带2配合紧固容器7。
59.进一步来说，可以在支撑板12的上表面与第一连接部111之间设置第一加强筋8，在支撑板12的上表面与第二连接部112之间设置第二加强筋板9。通过设置第一加强筋板8和第二第二加强筋板9，能够提高支架1的结构强度。
60.具体来说，可以在中间连接部113的上部设置多个第一装配孔114，多个第一装配孔114沿水平向间隔布置。在中间连接部113的中部设置多个第二装配孔115，多个第二装配孔115沿竖直向间隔布置。在中间连接部113的下部设置多个第三装配孔116，多个第三装配孔116呈倒置的u形布置。其中，第一装配孔114、第二装配孔115以及第三装配孔116的设置形状以及设置数量，可以根据实际情况设定。通过设置第一装配孔114、第二装配孔115以及第三装配孔116，不仅便于将支架1安装在起重机、混凝土泵车等工程机械上，进而实现容器7在工程机械装备上的稳定、可靠装配固定，而且还能够减轻支架1的整体重量。
61.另一方面，如图1、图2、图3和图6所示，本实用新型实施例还提供一种容器紧固装置，应用于工程机械，包括容器7以及上述实施例的紧固机构，通过紧固机构能够对容器7进行紧固定位。其中，容器7为蓄能器、燃油箱、尿素箱或蓄水壶等。由于该容器紧固装置设置有上述实施例的紧固机构，使得该容器紧固装置具有上述实施例中紧固机构的全部优点，进而提高了该容器紧固装置的使用性能。
62.具体来说，可以在支架1的支撑板12上设置供容器7底部穿过的支撑孔，以使容器7
能够通过支撑孔支撑于支撑板12上。也即，容器7通过紧固机构进行固定时，先将容器7的底部固定在支撑板12上的支撑孔中，并使容器7位于固定板11围合形成的u形安装槽中，然后通过固定箍带2将容器7紧固在u形安装槽中，从而确保对容器7的稳定、可靠装配固定。
63.具体来说，可以将锁紧孔5与卡接孔6之间的间距设置为与容器7的外径相等，以使容器7能够通过固定箍带2紧固于支架1的u形安装槽中，进而确保对容器7的稳定、可靠固定。但本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，锁紧孔5与卡接孔6之间的间距还可以设置为大于或小于容器7的外径。
64.又一方面，本实用新型实施例还提供一种工程机械，包括上述实施例的紧固机构；或者，包括上述实施例的容器紧固装置。其中，该工程机械可以为车载泵、泵车、起重机或消防车等。
65.由于该工程机械设置有上述的紧固机构或容器紧固装置，使得该工程机械具有上述实施例中紧固机构或容器紧固装置的全部优点，进而提高了该工程机械的使用性能。
66.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。