1.本实用新型属于液压机用自动泄压技术领域，具体是指一种液压机用自动泄压阀。
背景技术：
2.在液压领域广泛使用的泄压阀，由于自身结构复杂，维护较为不便的缺点，需要设计一种液压机用自动泄压阀。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种液压机用自动泄压阀，通过泄压装置进行自动泄压，有效解决了目前市场的泄压阀自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种液压机用自动泄压阀，包括主体和泄压装置，所述泄压装置设于主体内；所述泄压装置包括第一高压进油口、第一进油通道、第一低压出油口、第一出油通道、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、升降主阀、第一缓冲腔、第一溢流口、第一溢流通道、第二溢流通道、第三溢流通道、第一密封件和第二密封件，所述第一高压进油口设于主体的一侧，所述第一进油通道设于主体内，所述第一低压出油口设于主体的一侧，所述第一出油通道设于主体内，所述第二密封件设于主体内，所述第一密封件设于主体内，所述升降主阀设于内，所述第三溢流通道设于主体内，所述第一溢流通道设于主体内，所述第一缓冲腔设于主体内，所述第二溢流通道设于升降主阀内，所述第一弹簧的一端设于主体的内壁上侧，第一弹簧的另一端设于升降主阀的上端，所述第二弹簧的一端设于主体的内壁上侧，第二弹簧的另一端设于升降主阀的上端，所述第三弹簧的一端设于主体的内壁上侧，第三弹簧的另一端设于升降主阀的上端，所述第一溢流口设于主体内。
5.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种液压机用自动泄压阀，首先，油从第一高压进油口进入第一进油通道，通过第一出油通道经第一低压出油口流出，当第一出油通道内的压力小于设定好第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的压力时，此时不泄压，油在第一溢流通道、第一缓冲腔和第二溢流通道内，当第一出油通道内的压力大于第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的压力时，更多的油从第一溢流口进入第一溢流通道，由第一溢流通道进入第一缓冲腔，由第一缓冲腔进入第二溢流通道，将升降主阀向上顶起，当与第三溢流通道的一端贯通时，多余的油从第三溢流通道的另一端泄处，完成泄压，有变压准确、工作寿命长、结构简单、安全可靠、无需调节等优。
附图说明
6.图1为本实用新型一种液压机用自动泄压阀主视剖面图。
7.其中，1、主体，2、泄压装置，3、第一高压进油口，4、第一进油通道，5、第一低压出油
口，6、第一出油通道，7、第一弹簧，8、第二弹簧，9、第三弹簧，10、升降主阀，11、第一缓冲腔，12、第一溢流口，13、第一溢流通道，14、第二溢流通道，15、第三溢流通道，16、第一密封件，17、第二密封件。
8.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
9.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
10.如图1所示，本实用新型一种液压机用自动泄压阀，包括主体1和泄压装置2，所述泄压装置2设于主体1内；所述泄压装置2包括第一高压进油口3、第一进油通道4、第一低压出油口5、第一出油通道6、第一弹簧7、第二弹簧8、第三弹簧9、升降主阀10、第一缓冲腔11、第一溢流口12、第一溢流通道13、第二溢流通道14、第三溢流通道15、第一密封件16和第二密封件17，所述第一高压进油口3设于主体1的一侧，所述第一进油通道4设于主体1内，所述第一低压出油口5设于主体1的一侧，所述第一出油通道6设于主体1内，所述第二密封件17设于主体1内，所述第一密封件16设于主体1内，所述升降主阀10设于内，所述第三溢流通道15设于主体1内，所述第一溢流通道13设于主体1内，所述第一缓冲腔11设于主体1内，所述第二溢流通道14设于升降主阀10内，所述第一弹簧7的一端设于主体1的内壁上侧，第一弹簧7的另一端设于升降主阀10的上端，所述第二弹簧8的一端设于主体1的内壁上侧，第二弹簧8的另一端设于升降主阀10的上端，所述第三弹簧9的一端设于主体1的内壁上侧，第三弹簧9的另一端设于升降主阀10的上端，所述第一溢流口12设于主体1内。
11.具体使用时，用户首先，油从第一高压进油口3进入第一进油通道4，通过第一出油通道6经第一低压出油口5流出，当第一出油通道6内的压力小于设定好第一弹簧7、第二弹簧8和第三弹簧9的压力时，此时不泄压，油在第一溢流通道13、第一缓冲腔11和第二溢流通道14内，当第一出油通道6内的压力大于第一弹簧7、第二弹簧8和第三弹簧9的压力时，更多的油从第一溢流口12进入第一溢流通道13，由第一溢流通道13进入第一缓冲腔11，由第一缓冲腔11进入第二溢流通道14，将升降主阀10向上顶起，当与第三溢流通道15的一端贯通时，多余的油从第三溢流通道15的另一端泄处，完成泄压，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
12.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
13.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
14.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种液压机用自动泄压阀，其特征在于：包括主体和泄压装置，所述泄压装置设于主体内；所述泄压装置包括第一高压进油口、第一进油通道、第一低压出油口、第一出油通道、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、升降主阀、第一缓冲腔、第一溢流口、第一溢流通道、第二溢流通道、第三溢流通道、第一密封件和第二密封件，所述第一高压进油口设于主体的一侧，所述第一进油通道设于主体内，所述第一低压出油口设于主体的一侧，所述第一出油通道设于主体内，所述第二密封件设于主体内，所述第一密封件设于主体内，所述升降主阀设于内，所述第三溢流通道设于主体内，所述第一溢流通道设于主体内，所述第一缓冲腔设于主体内，所述第二溢流通道设于升降主阀内，所述第一弹簧的一端设于主体的内壁上侧，第一弹簧的另一端设于升降主阀的上端，所述第二弹簧的一端设于主体的内壁上侧，第二弹簧的另一端设于升降主阀的上端，所述第三弹簧的一端设于主体的内壁上侧，第三弹簧的另一端设于升降主阀的上端，所述第一溢流口设于主体内。
技术总结
本实用新型公开了一种液压机用自动泄压阀，包括主体和泄压装置，所述泄压装置设于主体内。本实用新型属于液压机用自动泄压技术领域，具体是指一种液压机用自动泄压阀；在使用过程中，通过泄压装置进行自动泄压，有效解决了目前市场的泄压阀自身结构复杂，维护较为不便的问题。便的问题。便的问题。
技术研发人员：吴志超
受保护的技术使用者：沈阳元谷机电有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/12/7