一种适用于高温工况的螺杆转子的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆转子技术领域，具体为一种适用于高温工况的螺杆转子。


背景技术：

2.螺杆转子传统上由铸铁或钢制成，铸造成原始螺杆形或锻造成原始圆柱形，然后通过粗磨和精磨、锉削、铣削和其他切削操作对，具有螺杆轮廓的螺杆转子，且对螺杆的轴及转子主体进行精加工，获得了最终的成品螺杆形状。
3.现有的螺杆转子在有些机械的使用当中会产生大量的高温，在高温的情况下，会削减螺杆转子的使用寿命，而现有的螺杆转子降温工序当中，大多通过将螺杆转子制作为中空状态，且通过水流对螺杆转子进行降温，而在螺杆转子完全中空的情况下会影响螺杆转子的使用强度，为此，提出一种适用于高温工况的螺杆转子。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于高温工况的螺杆转子，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于高温工况的螺杆转子，包括：阴转子、散热结构和热传导结构；
6.其中，所述散热结构安装于所述阴转子的内部；
7.其中，所述散热结构包括壳体，所述壳体固定安装于所述阴转子的内部，所述壳体的内部固定安装有蓄水桶，所述蓄水桶的外部安装有储气筒，所述阴转子的内部安装有环形管，所述热传导结构安装于所述散热结构的外部。
8.通过采用上述技术方案，本实用新型的使用当中，工作人员通过向蓄水桶的内部注入水流，通过水流对阴转子的内部进行散热处理，且通过环形管旋转水流，将水流分布到阴转子的不同位置，从而加快阴转子的降温效果，同时工作人员可以通过向储气筒内部注入冷凝气体，通过储气筒储藏冷凝气体从而再次对阴转子进行冷却，同时通过热传导层将阴转子外部的外部传导入阴转子的内部，并加强阴转子内部强度，从而对通过蓄水桶内部的水流或储气筒内部的冷凝气体将热量带走，提高阴转子适应高温的工况。
9.优选的，所述热传导结构包括导热硅胶层和铜制填充层，所述导热硅胶层粘接于所述储气筒的外部，所述铜制填充层固定安装于所述阴转子的内部。
10.通过采用上述技术方案，通过导热硅胶层的设置，将阴转子外部接受的高温传导入阴转子的内部，从而通过储气筒和蓄水桶将热量带走，同时通过铜制填充层的设置，增加阴转子的导热效果，同时通过铜制填充层增加阴转子的强度。
11.优选的，所述环形管的两端均贯穿所述壳体和所述储气筒的外部并连通于所述蓄水桶的内部。
12.通过采用上述技术方案，蓄水桶内部的水流会通过环形管与蓄水桶的连通处进入环形管的内部，从而对水流进行循环。
13.优选的，所述阴转子的上表面一体成型有第一连接管，所述阴转子的下表面一体成型有第二连接管，所述蓄水桶的内部连通有进水管和出水管，所述储气筒的内部连通有进气管和出气管。
14.通过采用上述技术方案，通过第一连接管和第二连接管的设置，方便工作人员安装阴转子，同时通过进水管和出水管便于工作人员向蓄水桶的内部注入水流，同时通过进气管和出气管便于工作人员向储气筒的内部注入冷却气体。
15.优选的，所述环形管与所述铜制填充层为固定连接，所述环形管嵌接于所述铜制填充层的内部。
16.通过采用上述技术方案，通过铜制填充层包围环形管，且通过环形管循环水流将铜制填充层传导的热量带走。
17.优选的，所述进水管和所述进气管位于所述第二连接管的内部，所述出水管和所述出气管位于所述第一连接管的内部。
18.通过采用上述技术方案，通过第一连接管和第二连接管为进气管、进水管、出水管和出气管提供通道，同时限制进气管、进水管、出水管和出气管的存放位置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型的使用当中，工作人员通过第一连接管和第二连接管安装阴转子，同时通过向蓄水桶的内部注入水流，同时通过蓄水桶将水流注入环形管的内部，从而通过水流的循环对阴转子进行散热处理，从而使得阴转子适应高温工况，同时通过热传导结构当中的铜制填充层和导热硅胶层将阴转子外部的热量传导入阴转子的内部并将热量带走，从而增加阴转子适应高温情况的能力，并增加阴转子的强度，并通过向储气筒的内部注入冷却气体，从而再次增加阴转子适应高温工况的能力，且增加阴转子的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型的适用于高温工况的螺杆转子的剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型壳体、进水管和进气管的结构示意图；
23.图3为本实用新型环形管的结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a区放大结构示意图。
25.图中：10、阴转子；11、壳体；12、蓄水桶；13、储气筒；14、进水管；15、进气管；16、环形管；17、第一连接管；18、第二连接管；19、出水管；101、出气管；20、导热硅胶层；21、铜制填充层。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
28.如图1
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图2所示，一种适用于高温工况的螺杆转子，包括：阴转子10、散热结构和热传导结构。
29.其中，散热结构安装于阴转子10的内部。
30.其中，散热结构包括壳体11，壳体11固定安装于阴转子10的内部，壳体11的内部固定安装有蓄水桶12，蓄水桶12的外部安装有储气筒13，阴转子10的内部安装有环形管16，热传导结构安装于散热结构的外部。
31.如图1
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图2所示，热传导结构的组成：热传导结构包括导热硅胶层20和铜制填充层21，导热硅胶层20粘接于储气筒13的外部，铜制填充层21固定安装于阴转子10的内部；
32.热传导结构的原理：通过导热硅胶层20的设置，将阴转子10外部接收的高温传导入阴转子10的内部，从而通过储气筒13和蓄水桶12将热量带走，同时通过铜制填充层21的设置，增加阴转子10的导热效果，同时通过铜制填充层21增加阴转子10的强度。
33.为了增加阴转子10适应高温工况的能力，环形管16的两端均贯穿壳体11和储气筒13的外部并连通于蓄水桶12的内部，蓄水桶12内部的水流会通过环形管16与蓄水桶12的连通处进入环形管16的内部，从而对水流进行循环。
34.如图1
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图3所示，阴转子10的上表面一体成型有第一连接管17，阴转子10的下表面一体成型有第二连接管18，蓄水桶12的内部连通有进水管14和出水管19，储气筒13的内部连通有进气管15和出气管101，通过第一连接管17和第二连接管18的设置，方便工作人员安装阴转子10，同时通过进水管14和出水管19便于工作人员向蓄水桶12的内部注入水流，同时通过进气管15和出气管101便于工作人员向储气筒13的内部注入冷却气体。
35.如图1所示，环形管16与铜制填充层21为固定连接，环形管16嵌接于铜制填充层21的内部，通过铜制填充层21包围环形管16，且通过环形管16循环水流将铜制填充层21传导的热量带走。
36.如图1
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图2所示，进水管14和进气管15位于第二连接管18的内部，出水管19和出气管101位于第一连接管17的内部，通过第一连接管17和第二连接管18为进气管15、进水管14、出水管19和出气管101提供通道，同时限制进气管15、进水管14、出水管19和出气管101的存放位置。
37.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
38.工作人员通过第一连接管17和第二连接管18安装阴转子10，在将阴转子10安装完成后，工作人员通过进水管14向壳体11的内部注入水流，进水管14会将水流注入蓄水桶12的内部，水流进入蓄水桶12的内部后，会通过环形管16将水流的冷却温度带入阴转子10的不同部位，同时当阴转子10进行高温下工作时，工作人员通过循环蓄水桶12内部的水流，从而达到降温效果，同时通过铜制填充层21和导热硅胶层20将阴转子10外部的高温传导到内部，进行降温处理，同时将内部低温传导入外部，加强散热效果，并通过进气管15向储气筒13内部注入冷却气体，从而加强阴转子10适应高温工作的工作能力。
39.综上：工作人员通过第一连接管17和第二连接管18安装阴转子10，同时通过向蓄水桶12的内部注入水流，同时通过蓄水桶12将水流注入环形管16的内部，从而通过水流的循环对阴转子10进行散热处理，从而使得阴转子10适应高温工况，同时通过热传导结构当中的铜制填充层21和导热硅胶层20将阴转子10外部的热量传导入阴转子10的内部将热量带走，从而增加阴转子10适应高温情况的能力，并通过向储气筒13的内部注入冷却气体，从而再次增加阴转子10适应高温工况的能力。
40.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已
经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。