一种立式泵对中调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种立式泵对中调整机构，属于立式泵设备技术领域。


背景技术：

2.目前，对于立式泵机组常用的承受轴向力结构有两种，一种是由泵轴承箱承受轴向力，另外一种是由电机直接承受轴向力。在机组安装过程中，通过对电机和轴承箱对中是保证电机转子和泵转子达到同心度要求，才能保证机组正常运行和延长易损件寿命。
3.立式泵机组动力部分主要包括电机和推力轴承箱部件，现有方式多为通过在轴承箱座上焊接调整块来进行轴对中找正，但对于大型立式泵机组，因轴承箱支架和轴承箱之间尺寸差异较大，焊接方式无法满足找正要求，只能通过撬棍或者铜棒进行找正，找正过程繁琐，效率低下，所以需要重新设计一种新的调整块以满足特定机组对中要求。
4.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种立式泵对中调整机构，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种立式泵对中调整机构。本实用新型的立式泵对中调整机构设计了一种对中调整块结构，通过在轴承箱支架上表面均匀设置四个调整块和方头凹端紧定螺钉，实现轴承箱的前后左右移动，达到转子对中要求，设置完全解决了现有焊接结构无法满足对中的问题，提高效率，解决了机组安装和现场维护维修时间，具有广阔的应用前景。
6.本实用新型的一种立式泵对中调整机构，包括轴承箱支架，
7.所述轴承箱支架顶面固定连接有轴承箱，所述轴承箱内部沿轴向方向设置有一根传动轴，所述传动轴表面套接有径向轴承，所述传动轴和泵轴之间通过刚性联轴器传动连接，在所述轴承箱支架顶面沿圆周方向等分设置有多个调整块安装孔，每个所述调整块安装孔中固定安装有一个调整块，所述调整块顶部固定块中还沿水平方向设置有一个调整块横向螺纹孔，所述调整块横向螺纹孔内部通过螺纹可调节的设置有方头凹端紧定螺钉。
8.进一步的，所述轴承箱底面为带有圆形通孔的圆盘形结构。方便后续多角度的调节对中。
9.进一步的，所述径向轴承固定安装在轴承箱内部，在所述径向轴承顶面还压设有轴承压盖，所述轴承压盖和轴承箱顶面固定连接。用于将径向轴承稳定的固定在轴承支架的上表面，并通过径向轴承维持传动轴的径向转动稳定性。
10.进一步的，所述调整块安装孔共有4个。实现轴承箱多角度的调节对中。
11.进一步的，所述调整块包括位于底部的调整块螺杆，所述调整块螺杆通过螺纹和调整块安装孔固定连接。
12.进一步的，所述调整块横向螺纹孔的方向和轴承箱底面圆盘的切线方向相垂直。从而可以直接定向调节轴承箱的方位，实现快速准确的对中。
13.进一步的，所述方头凹端紧定螺钉的末端和轴承箱底面圆盘结构的边缘相抵连接。可以通过调节方头凹端紧定螺钉的松紧，来实现轴承箱前后左右移动，达到转子对中要求，缩短了对中调整时间，降低操作人员工作强度，提高工作效率。
14.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
15.本实用新型的立式泵对中调整机构设计了一种对中调整块结构，通过在轴承箱支架上表面均匀设置四个调整块和方头凹端紧定螺钉，实现轴承箱的前后左右移动，达到转子对中要求，设置完全解决了现有焊接结构无法满足对中的问题，提高效率，解决了机组安装和现场维护维修时间，具有广阔的应用前景。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型立式泵对中调整机构的剖视结构示意图；
19.图2是本实用新型立式泵对中调整机构的俯视结构示意图；
20.图3是本实用新型立式泵对中调整机构中调整块的俯视图；
21.图4是本实用新型立式泵对中调整机构中调整块的侧视图；
22.图5是本实用新型立式泵对中调整机构中调整块和方头凹端紧定螺钉的安装结构示意图。
23.其中，图中；
24.1、调整块；2、轴承支架；3、方头凹端紧定螺钉；4、轴承压盖；5、传动轴；6、径向轴承；7、刚性联轴器；8、泵轴；9、调整块安装孔；10、轴承箱；11、调整块螺杆；12、调整块横向螺纹孔。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.参见图1至图5，本实用新型一较佳实施例所述的一种立式泵对中调整机构，包括轴承箱支架2，
27.所述轴承箱支架2顶面通过螺钉固定连接有轴承箱10，所述轴承箱10底面为带有圆形通孔的圆盘形结构，所述轴承箱10内部沿轴向方向设置有一根传动轴5，所述传动轴5表面套接有径向轴承6，所述径向轴承6固定安装在轴承箱10内部，在所述径向轴承6顶面还压设有轴承压盖4，所述轴承压盖4和轴承箱10顶面固定连接，用于将径向轴承6稳定的固定在轴承支架2的上表面，并通过径向轴承6维持传动轴5的径向转动稳定性，所述传动轴5顶端延伸在轴承压盖4的外侧，底端延伸进轴承支架2的内部，所述传动轴5和泵轴8之间通过
刚性联轴器7传动连接，所述刚性联轴器7和泵轴8都位于轴承箱支架2的内部；
28.所述轴承箱支架2顶面为圆环状板材结构，在所述轴承箱支架2顶面沿圆周方向等分设置有多个调整块安装孔9，所述调整块安装孔9共有4个，每个所述调整块安装孔9中通过螺纹固定安装有一个调整块1，所述调整块1包括位于底部的调整块螺杆11，所述调整块螺杆11通过螺纹和调整块安装孔9固定连接，所述调整块1顶部固定块中还沿水平方向设置有一个调整块横向螺纹孔12，所述调整块横向螺纹孔12的方向和轴承箱10底面圆盘的切线方向相垂直，所述调整块1的调整块横向螺纹孔12内部通过螺纹可调节的设置有方头凹端紧定螺钉3，所述方头凹端紧定螺钉3的末端和轴承箱10底面圆盘结构的边缘相抵，可以通过调节方头凹端紧定螺钉3的松紧，来实现轴承箱10前后左右移动，达到转子对中要求，缩短了对中调整时间，降低操作人员工作强度，提高工作效率。
29.本实用新型的工作原理如下：
30.轴承箱10与轴承箱支架2通过螺栓固定，因零件在生产制造的累计误差，轴承箱10下止口与轴承箱支架2之间约有2.5mm间隙，在安装完毕后，轴承箱2的传动转子部件需要与泵转子部件进行对中调整至运行要求。
31.首先将调整块1安装至轴承箱支架2上表面的调整块安装孔9内，然后将方头凹端紧定螺钉3拧至调整块1的调整块横向螺纹孔12中，直至与轴承箱10底面的外圆接触，依次重复直至将4件调整块1组件全部安装完毕。通过调整4个方头凹端紧定螺钉3实现轴承箱10前后左右移动，达到转子对中要求，缩短了对中调整时间，降低操作人员工作强度，提高工作效率。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。