一种耐磨性优异的PEEK阀片的制作方法

一种耐磨性优异的peek阀片
技术领域
1.本实用新型涉及阀片领域，具体涉及一种耐磨性优异的peek阀片。


背景技术：

2.气阀是安装在压缩机气缸上控制气体进出的部件，其性能直接影响压缩机的经济性与可靠性，压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，现有的汽车空调压缩机阀片大多都是由金属打造而成，但是金属材料抗疲劳性能不高，在压缩机长时间的工作下金属容易出现磨损，从而影响压缩机的正常工作。
3.现有技术通过在阀片上设置有多个防护涂层，增加阀片的耐磨性，长时间使用后涂层逐渐减少，影响阀片的耐磨性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生产线工件自动对中装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性优异的peek阀片，包括阀片本体，所述阀片本体前后两侧均固定设有隔热层，所述隔热层外壁固定设有防水层，所述防水层外壁活动设有耐磨层，所述阀片本体内部中心处开设有安装孔，所述阀片本体表面开设有三个第一通风孔，三个第一通风孔在阀片本体内部均匀分布，所述阀片本体内部开设有三个第二通风孔，三个第二通风孔在阀片本体内部均匀分布，所述第二通风孔设在第一通风孔外侧，相邻两个第二通风孔之间均开设有定位孔，所述定位孔、安装孔、第一通风孔、第二通风孔两侧均延伸至耐磨层外壁表面，所述阀片本体后侧壁固定设有套筒。
6.进一步的，两个耐磨层内部均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有螺丝，所述阀片本体前后两侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔依次贯穿隔热层、保护层与第一螺纹孔相连通，所述螺丝延伸至第二螺纹孔内并与第二螺纹孔螺纹连接。
7.进一步的，所述耐磨层外壁表面开设有两个嵌槽，所述螺丝设在嵌槽内。
8.进一步的，所述第一通风孔和第二通风孔截面均设置为扇形。
9.进一步的，所述耐磨层由聚氨酯橡胶材料制成。
10.进一步的，所述隔热层由玻璃纤维材料制成。
11.进一步的，所述防水层由流延聚丙烯薄膜材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过在阀片本体外侧设置有防水层、隔热层和耐磨层，耐磨层采用聚氨酯橡胶材料制成，具有较高的机械强度和撕裂强度，并且减震缓冲性能好，在阀片本体外侧形成有效保护，防水层和隔热层可以避免水汽和高温对阀片本体造成损坏，与现有技术相比，结构简单，大大提高阀片本体的耐磨性和使用寿命；
14.2、通过在两个耐磨层内都设置有两个螺丝，通过螺丝将耐磨层和阀片本体进行固定连接，方便对任意一个耐磨层进行安装拆卸，便于对耐磨层进行更换使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的整体结构正视图；
18.图2为本实用新型提供的整体结构侧剖视图；
19.图3为本实用新型提供的整体结构仰视图；
20.图4为本实用新型提供的整体结构剖视图；
21.图5为本实用新型提供的套筒剖视图；
22.图中：1阀片本体、2隔热层、3防水层、4耐磨层、5安装孔、6第一通风孔、7第二通风孔、8定位孔、9套筒、10第一螺纹孔、11螺丝、12第二螺纹孔、13嵌槽。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-5，该实施例的一种耐磨性优异的peek阀片，包括阀片本体1，所述阀片本体1前后两侧均固定设有隔热层2，所述隔热层2外壁固定设有防水层3，所述防水层3外壁活动设有耐磨层4，所述阀片本体1内部中心处开设有安装孔5，所述阀片本体1表面开设有三个第一通风孔6，三个第一通风孔6在阀片本体1内部均匀分布，所述阀片本体1内部开设有三个第二通风孔7，三个第二通风孔7在阀片本体1内部均匀分布，所述第二通风孔7设在第一通风孔6外侧，相邻两个第二通风孔7之间均开设有定位孔8，所述定位孔8、安装孔5、第一通风孔6、第二通风孔7两侧均延伸至耐磨层4外壁表面，所述阀片本体1后侧壁固定设有套筒9。
25.进一步的，所述第一通风孔6和第二通风孔7截面均设置为扇形，便于气体快速从第一通风孔6和第二通风孔7流出。
26.进一步的，所述耐磨层4由聚氨酯橡胶材料制成，采用聚氨酯橡胶材料制成的耐磨层4，具有较高的机械强度和撕裂强度，减震缓冲性能好。
27.进一步的，所述隔热层2由玻璃纤维材料制成，采用玻璃纤维材料制成的隔热层2，使阀片本体1的隔热效果更好。
28.进一步的，所述防水层3由流延聚丙烯薄膜材料制成，采用流延聚丙烯薄膜材料制成的防水层3，使阀片本体1的防水效果更好。
29.实施场景具体为：使用时，操作人员通过阀片本体1上的定位孔8，将阀片本体1放在外界的定位装置上，便于对阀片本体1进行固定安装，然后将聚氨酯橡胶材料制成的耐磨层4套在防水层3上，通过第一螺纹孔10内的螺丝11将耐磨层4与阀片本体1连接，螺丝11拧入到阀片本体1内的第二螺纹孔12内，方便对耐磨层4进行安装拆卸，气体经过多个第一通风孔6和多个第二通风孔7流出，长时间使用后，可以将耐磨层4拆卸下来进行更换，通过在阀片本体1外壁上设置的隔热层2和防水层3，采用玻璃纤维材料制成的隔热层2，在阀片本体1外侧起到隔热的作用，避免温度过高对阀片本体1造成损坏，采用流延聚丙烯薄膜材料制成的防水层3，可以在阀片本体1外侧起到防水的作用，避免水汽造成阀片本体1的腐蚀，通过耐磨层4、防水层3和隔热层2的设置，大大增加阀片的使用寿命，方便进行使用。
30.参照说明书附图1-5，该实施例的一种耐磨性优异的peek阀片，两个耐磨层4内部均开设有第一螺纹孔10，所述第一螺纹孔10内部螺纹连接有螺丝11，所述阀片本体1前后两侧均开设有第二螺纹孔12，所述第二螺纹孔12依次贯穿隔热层2、保护层与第一螺纹孔10相连通，所述螺丝11延伸至第二螺纹孔12内并与第二螺纹孔12螺纹连接。
31.进一步的，所述耐磨层4外壁表面开设有两个嵌槽13，所述螺丝11设在嵌槽13内，便于对螺丝11进行收纳，避免螺丝11暴露在外影响使用。
32.实施场景具体为：安装耐磨层4时，先将其中一个耐磨层4对准套筒9插入，使两个耐磨层4都与防水层3接触，然后将螺丝11拧入到第一螺纹孔10内，使螺丝11的一端延伸至到第二螺纹孔12内，使耐磨层4与阀片本体1进行连接，耐磨层4采用聚氨酯橡胶材料制成，具有较高的机械强度和撕裂强度，减震缓冲性能好，在阀片本体1外侧形成保护，大大增加阀片本体1的耐磨性，长时间使用后，可以将耐磨层4拆卸下来进行更换，通过嵌槽13的设置，方便将螺丝11收纳在嵌槽13内，避免螺丝11暴露在外影响使用。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。