一种碳化硅脱硫离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫泵技术领域，尤其涉及一种碳化硅脱硫离心泵。


背景技术：

2.在工业生产的过程中，会产生大量的含硫废气，一旦排入空气中，就会对环境造成恶劣的影响。现有技术中的脱硫方法为：在脱硫塔上配套使用脱硫泵，通过脱硫泵向脱硫塔内输送碱性液体，对脱硫塔内的废气进行循环喷淋，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。这种脱硫方法广泛用于冶炼行业、环保行业等。
3.现有技术中的碳化硅脱硫离心泵为电机驱动泵体的结构，即电动机和泵体安装在同一块支撑板上面，电动机通过联轴器驱动泵体转动，进行喷淋液的输送。现有技术中的碳化硅脱硫离心泵中电机工作时，只能通过散热风扇的方式进行散热，工作一段时间后电动机周围的空气温度较高，电动机散热能力变弱，长时间的工作很容易烧坏电动机，进而导致脱碳化硅硫离心泵不能工作，大大降低了碳化硅脱硫离心泵的工作效率。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种碳化硅脱硫离心泵，能够保证电动机持续散热，且散热效果较好，工作时不会烧坏电动机，大大提高了碳化硅脱硫离心机的工作效率。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种碳化硅脱硫离心泵，包括底板、泵体、连接帽、支撑板、电动机、联轴器、冷却管、连接管、安装板和排水管；
8.泵体设置在底板上；泵体上设置有泵体进水管和泵体出水管；连接帽设置在泵体出水管上，连接帽与泵体出水管连通；支撑板设置在底板上，支撑板位于泵体横向一侧；电动机设置在支撑板上，电动机通过联轴器与泵体驱动连接；
9.冷却管绕设在电动机上；连接管的两端分别与连接帽和冷却管连通；安装板设置在底板上；排水管设置在安装板上，冷却管远离连接管的一端与排水管连通。
10.优选的，还包括支撑腿；支撑腿设置有四个，四个支撑腿呈矩形分布设置在底板底部。
11.优选的，还包括防滑垫；防滑垫设置有四个，四个防滑垫分别设置在四个支撑腿底端，防滑垫为方形块状结构或圆柱块结构，防滑垫底部均匀设置有多道防滑纹。
12.优选的，还包括移动组件；移动组件设置有四组，四组移动组件呈矩形分布设置在底板底部，移动组件包括安装筒、升降块、支撑杆和万向轮，安装筒设置在底板底部，升降块滑动设置在安装筒内壁上，支撑杆贯穿安装筒下表面设置在升降块上，万向轮设置在支撑杆底端。
13.优选的，升降块为磁性块状结构；移动组件还包括电磁铁和复位弹簧，电磁铁设置
在底板底部，电磁铁位于安装筒内，电磁铁与升降块磁性连接，复位弹簧套设置安装筒上，复位弹簧的两端分别与底板底部和万向轮连接。
14.优选的，安装筒横向两侧内壁上均设置有滑槽；升降块横向两侧均设置有滑块，滑块与安装筒滑动连接，滑块位于滑槽内。
15.优选的，还包括蓄电池；蓄电池设置在底板底部，蓄电池与电磁铁电性连接。
16.优选的，泵体出水管与连接帽螺纹连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1、本实用新型使用时，将泵体进水管与喷淋液存放箱接通，将排水管与脱硫塔内的喷淋管接通，启动电动机，电动机驱动泵体工作，喷淋液从泵体进水管进入，经过泵体、泵体出水管、连接帽、连接管和冷却管，从排水管进入喷淋管，在这个过程中，从冷却管内经过的温度较低的喷淋液会持续带走电动机的热量，保证电动机的持续散热，防止电动机烧坏，大大提高了碳化硅脱硫离心机的工作效率。
19.2、本实用新型移动时只需要控制万向轮位于支撑腿下方即可，不需要移动时将万向轮调整至支撑腿上方即可保证本实用新型使用时的稳定性，便于本实用新型的移动与工作。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种碳化硅脱硫离心泵第一种视角的结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种碳化硅脱硫离心泵第二种视角的结构示意图。
22.图3为本实用新型提出的一种碳化硅脱硫离心泵中移动组件的结构示意图。
23.附图标记：1、底板；2、支撑腿；3、防滑垫；4、泵体；5、泵体进水管；6、泵体出水管；7、连接帽；8、支撑板；9、电动机；10、联轴器；11、冷却管；12、连接管；13、安装板；14、排水管；15、安装筒；1501、滑槽；16、电磁铁；17、升降块；1701、滑块；18、支撑杆；19、万向轮；20、复位弹簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种碳化硅脱硫离心泵，包括底板1、泵体4、连接帽7、支撑板8、电动机9、联轴器10、冷却管11、连接管12、安装板13和排水管14；
26.泵体4设置在底板1上；泵体4上设置有泵体进水管5和泵体出水管6；连接帽7设置在泵体出水管6上，连接帽7与泵体出水管6连通；支撑板8设置在底板1上，支撑板8位于泵体4横向一侧；电动机9设置在支撑板8上，电动机9通过联轴器10与泵体4驱动连接；
27.冷却管11绕设在电动机9上；连接管12的两端分别与连接帽7和冷却管11连通；安装板13设置在底板1上；排水管14设置在安装板13上，冷却管11远离连接管12的一端与排水管14连通。
28.在一个可选的实施例中，还包括支撑腿2；支撑腿2设置有四个，四个支撑腿2呈矩
形分布设置在底板1底部，能够对泵体4和电动机9起到很好的支撑作用。
29.在一个可选的实施例中，还包括防滑垫3；防滑垫3设置有四个，四个防滑垫3分别设置在四个支撑腿2底端，防滑垫3为方形块状结构或圆柱块结构，防滑垫3底部均匀设置有多道防滑纹，能够保证本实用新型使用时的稳定性。
30.在一个可选的实施例中，还包括移动组件；移动组件设置有四组，四组移动组件呈矩形分布设置在底板1底部，移动组件包括安装筒15、升降块17、支撑杆18和万向轮19，安装筒15设置在底板1底部，升降块17滑动设置在安装筒15内壁上，支撑杆18贯穿安装筒15下表面设置在升降块17上，万向轮19设置在支撑杆18底端，能够更好的调控本实用新型，在需要移动本实用新型时只需要控制万向轮19位于支撑腿2下方即可，不需要移动本实用新型时将万向轮19调整至支撑腿2上方即可保证本实用新型使用时的稳定性，便于本实用新型的移动与工作。
31.在一个可选的实施例中，升降块17为磁性块状结构；移动组件还包括电磁铁16和复位弹簧20，电磁铁16设置在底板1底部，电磁铁16位于安装筒15内，电磁铁16与升降块17磁性连接，复位弹簧20套设置安装筒15上，复位弹簧20的两端分别与底板1底部和万向轮19连接，由于电磁铁16通电后对升降块17产生斥力，通过给电磁铁16通电或者断电就能够轻松的控制万向轮19位于支撑腿2的下方或这上方。
32.在一个可选的实施例中，安装筒15横向两侧内壁上均设置有滑槽1501；升降块17横向两侧均设置有滑块1701，滑块1701与安装筒15滑动连接，滑块1701位于滑槽1501内，能够保证升降块17在安装筒15内壁上滑动时的稳定性。
33.在一个可选的实施例中，还包括蓄电池；蓄电池设置在底板1底部，蓄电池与电磁铁16电性连接，便于给电磁铁16通电或者断电。
34.在一个可选的实施例中，泵体出水管6与连接帽7螺纹连接，便于安装与拆卸连接帽7。
35.本实用新型使用时，将泵体进水管5与喷淋液存放箱接通，将排水管14与脱硫塔内的喷淋管接通，启动电动机9，电动机9驱动泵体4工作，喷淋液从泵体进水管5进入，经过泵体4、泵体出水管6、连接帽7、连接管12和冷却管11，从排水管14进入喷淋管，在这个过程中，从冷却管11内经过的温度较低的喷淋液会持续带走电动机9的热量，保证电动机9的持续散热，防止电动机9烧坏，大大提高了碳化硅脱硫离心机的工作效率。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。