一种大功率电子水泵的制作方法

1.本实用新型属于电子水泵技术领域，尤其涉及一种大功率电子水泵。


背景技术：

2.现阶段，电子水泵上的电路板是通过支架等安装在外壳的端部，电子水泵外壳、及其上的电路板的散热是：通过外壳上安装的散热片与气体的流动来实现降温的，由于电子水泵安装在发动机机仓内、且发动机机仓内的环境温度高，从而导致水泵在工作中的散热效率低，同时，由于电路板自身具有温度保护功能，当超过一定温度时，水泵会停止工作，车辆的行驶存在很大的安全隐患，此外，受限于上述问题，不能做大功率(尤其是100w及以上)的水泵。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种大功率电子水泵，以达到提高散热效率、能做大功率水泵的目的。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大功率电子水泵，包括一端敞口、一端设有底板的外壳，所述外壳的敞口端安装有上盖，设有所述底板端的所述外壳上安装有散热盖，所述底板和所述散热盖之间设有电路板容纳腔，且电路板通过安装定位结构安装于所述底板上，与所述电路板同侧的所述底板上还设有避让结构；
5.还包括设有转子总成安装腔的隔套密封总成，所述转子总成安装腔内转动安装有转子叶轮总成，所述隔套密封总成和所述上盖之间的区域构成了流体腔室，所述转子叶轮总成的叶轮位于所述流体腔室内，所述上盖上设置有进水口和出水口，所述隔套密封总成和所述外壳之间形成定子总成安装腔,所述定子总成安装腔内安装有定子总成；
6.所述隔套密封总成的一端被所述上盖和所述外壳夹持，所述隔套密封总成的另一端向所述底板方向延伸，所述底板和所述隔套密封总成之间设有流体流动腔室，所述流体流动腔室与所述转子总成安装腔相互连通。
7.作为一种改进，位于所述外壳内的所述底板凸出设置有定位支撑套，所述定位支撑套内设有所述流体流动腔室；所述定位支撑套的内壁上设有多个竖向排布、且环形延伸的定位台阶。
8.作为进一步的改进，所述隔套密封总成包括与所述定位台阶相抵的隔套本体，所述隔套本体的一端插装所述流体流动腔室内、并密封于所述定位支撑套上；所述隔套本体上设有设有多个通孔，所述通孔均与所述隔套本体的内部和所述流体流动腔室连通；所述隔套本体的另一端设有压盖，所述压盖被夹持于所述上盖和所述外壳之间，且所述压盖与所述上盖和所述外壳之间均设有密封件。
9.作为再进一步的改进，所述隔套本体和所述压盖为一体成型结构。
10.作为再进一步的改进，所述隔套本体和所述压盖为分体结构，所述压盖和所述隔套本体的端部套装在一起、并进行卡装配合，且所述压盖和所述隔套本体之间设有所述密
封件。
11.作为更进一步的改进，所述隔套本体为塑料材质制造而成，所述压盖为金属材质制造而成。
12.作为又进一步的改进，所述避让结构包括设置于所述底板上的多个避让槽和避让孔，所述避让孔设置于所述定位支撑套所在区域的外围。
13.作为又进一步的改进，所述安装定位结构包括设置于所述底板上的至少两个用于定位所述电路板的定位柱，所述底板上还设有多个安装孔或卡扣；所述定位柱上设有限位块。
14.作为一种改进，所述外壳和所述隔套密封总成为由塑料材料一体成型的注塑件，位于所述转子总成安装腔内的隔套密封总成上一体成型有芯轴；
15.所述外壳和所述底板为分体结构，所述底板固定安装于所述隔套密封总成上；所述底板为金属底板。
16.作为一种改进，所述底板和所述外壳为一体成型结构，所述外壳和所述散热盖之间设有第一密封元件；所述底板和所述外壳均为金属材质制造而成；或者，所述底板和所述外壳均为塑料材质制造而成；
17.或者：所述底板和所述外壳为分体成型结构，所述底板和所述外壳套装配合、并固定连接在一起；所述底板和所述外壳、及所述外壳和所述散热盖之间设有第二密封元件；所述底板和所述外壳均为金属材质制造而成；或者，所述底板和所述外壳均为塑料材质制造而成；或者，所述底板和所述外壳的其中之一为塑料材质制造而成、另外之一为金属材质制造而成。
18.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：
19.由于该大功率电子水泵包括一端敞口、一端设有底板的外壳，外壳的敞口端安装有上盖，设有底板端的外壳上安装有散热盖，底板和散热盖之间设有电路板容纳腔，且电路板通过安装定位结构安装于底板上，与电路板同侧的底板上还设有避让结构；还包括设有转子总成安装腔的隔套密封总成，转子总成安装腔内转动安装有转子叶轮总成，隔套密封总成和上盖之间的区域构成了流体腔室，转子叶轮总成的叶轮位于流体腔室内，上盖上设置有进水口和出水口，隔套密封总成和外壳之间形成定子总成安装腔,定子总成安装腔内安装有定子总成；隔套密封总成的一端被上盖和外壳夹持，隔套密封总成的另一端向底板方向延伸，底板和隔套密封总成之间设有流体流动腔室，流体流动腔室与转子总成安装腔相互连通，基于上述结构，该大功率电子水泵在使用中，电路板可通过导热绝缘胶与底板贴靠设置，同时，通过安装定位结构将电路板安装于底板上，通过避让结构来实现电路板安装时和其它元件的避让，通过上盖和外壳夹持、以及底板与隔套密封总成的配合来实现隔套密封总成的固定；该大功率电子水泵再工作中，通过转子叶轮总成使水泵叶轮转动，水泵叶轮会带动冷却液等流体在隔套密封总成内进行循环流动(具体是：冷却液通过上盖的进液管进入到隔套密封总成内，之后通过上盖的出液管流出)，在流动中，冷却液会进入到流体流动腔室内流动，进而流动的冷却液便会带走外壳和底板上的热量，同时，与散热盖配合实现快速散热，大大提高了散热效率，为实现做大功率的电子水泵提供了良好的条件(采用该方案，可做功率在120w
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130w左右的电子水泵)，同时，解决了温度过高而导致水泵停止工作和车辆行驶中安全隐患大的问题；此外，隔套密封总成的一端被夹持，外壳上的温度会向隔
套密封总成传递，进而流动的冷却液会带动热量，有利于外壳的散热。
20.由于位于外壳内的底板凸出设置有定位支撑套，定位支撑套内设有流体流动腔室；定位支撑套的内壁上设有多个竖向排布、且环形延伸的定位台阶，从而通过定位支撑套来成型流体流动腔室、并提供冷却液循环流动的空间，在流动中带走热量，进而实现电路板的降温、散热，结构简单，成型方便，具有良好的散热效果；通过定位台阶便于对隔套密封总成进行支撑和定位，同时，便于在隔套密封总成和定位支撑套之间设置密封元件，有效避免了冷却液进入到定子总成安装腔。
21.由于隔套密封总成包括与定位台阶相抵的隔套本体，隔套本体的一端插装流体流动腔室内、并密封于定位支撑套上；隔套本体上设有设有多个通孔，通孔均与隔套本体的内部和流体流动腔室连通；隔套本体的另一端设有压盖，压盖被夹持于上盖和外壳之间，且压盖与上盖和外壳之间均设有密封件，从而通过定位台阶与隔套本体的配合，实现隔套本体一端的固定和密封，通过上盖和外壳的夹持，来实现隔套本体上压盖端的固定和密封，在冷却液循环流动时，冷却液经压盖进入隔套本体的内部，之后，通过通孔进入到流体流动腔室内，为提高了散热效率提供了条件，同时，流动的冷却液对隔套本体和压盖进行降温，同样会带走上盖和外壳的热量，有利于散热，结构简单，隔套密封总成的固定和密封效果好，同时起到了散热的效果。
22.由于隔套本体和压盖为一体成型结构，结构简单，便于快速装配。
23.由于隔套本体和压盖为分体结构，压盖和隔套本体的端部套装在一起、并进行卡装配合，且压盖和隔套本体之间设有密封件；隔套本体为塑料材质制造而成，压盖为金属材质制造而成，不仅便于加工成型，而且有效降低了成本、保证了散热效果，同时，保证了被夹持压盖的使用寿命。
24.由于避让结构包括设置于底板上的多个避让槽和避让孔，避让孔设置于定位支撑套所在区域的外围，从而通过避让槽来避让电路板上相关结构，通过避让孔来避让定子引脚，通过避让孔设置于定位支撑套所在区域的外围结构，避免流体流动腔室和电路板容纳腔相互连通，而导致流体进入到电路板容纳腔内的问题。
25.由于安装定位结构包括设置于底板上的至少两个用于定位电路板的定位柱，底板上还设有多个安装孔或卡扣，从而通过定位柱来快速定位电路板的安装位置，通过安装孔和卡扣来实现电路板在底板上的安装，结构简单，电路板安装快速、方便；由于定位柱上设有限位块，从而通过限位块来对电路板的安装位置进行阻挡和限位。
26.由于外壳和隔套密封总成为由塑料材料一体成型的注塑件，位于转子总成安装腔内的隔套密封总成上一体成型有芯轴；外壳和底板为分体结构，底板固定安装于隔套密封总成上；底板为金属底板，从而通过一体成型的注塑件来降低成本，且成型和散热效果好，通过金属底板来保证对电路板的散热效果。
27.由于底板和外壳为一体成型结构，外壳和散热盖之间设有第一密封元件；底板和所述外壳均为金属材质制造而成；或者，底板和外壳均为塑料材质制造而成，从而通过一体结构便于成型，有利于散热。
28.由于底板和外壳为分体成型结构，底板和外壳套装配合、并固定连接在一起；底板和外壳、及外壳和散热盖之间设有第二密封元件；底板和外壳均为金属材质制造而成；或者，底板和外壳均为塑料材质制造而成；或者，底板和外壳的其中之一为塑料材质制造而
成、另外之一为金属材质制造而成，从而通过分体结构便于各个部件间的装配，且不影响散热效果。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
30.图1是本实用新型实施例一的结构示意图(外壳和底板为一体结构)；
31.图2是图1中外壳的结构示意图；
32.图3是图2另一角度的结构示意图；
33.图4是图1中电路板被卡装的结构示意图；
34.图5是图1中a的放大图；
35.图6是图1中b的放大图；
36.图7是本实用新型实施例二的结构示意图(外壳和底板为分体结构)；
37.图8是本实用新型实施例三的结构示意图(外壳和底板为分体结构、且外壳和隔套密封总成为一体结构)；
38.图9是图8中底板的结构示意图；
39.其中，1
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外壳；100
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插头接口；101
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底板；102
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电路板容纳腔；103
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转子总成安装腔；104
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定子总成安装腔；105
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定位支撑套；106
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流体流动腔室；107
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定位台阶；108
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避让槽；109
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避让孔；110
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第一密封元件；2
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上盖；201
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流体腔室；202
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进水口；203
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出水口；3
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散热盖；4
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电路板；401
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定位柱；402
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安装孔；403
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卡扣；404
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限位块；5
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芯轴；6
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转子叶轮总成；7
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定子总成；8
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隔套本体；801
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密封圈；802
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通孔；803
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压盖；804
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密封件；805
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凸圈；806
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卡槽；9
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插头。
具体实施方式
40.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
41.实施例一：
42.如图1至图6共同所示，一种大功率电子水泵，包括一端敞口、一端设有底板101的外壳1，该外壳1的敞口端安装有上盖2，设有底板101端的外壳1上安装有散热盖3，该底板101和散热盖3之间设有电路板容纳腔102，且电路板4通过安装定位结构安装于底板101上，与电路板4同侧的底板101上还设有避让结构；还包括设有转子总成安装腔103的隔套密封总成，该转子总成安装腔103内的隔套密封总成上设有芯轴5，该转子总成安装腔103内安装有转子叶轮总成6，该隔套密封总成和上盖2之间的区域构成了流体腔室201，该转子叶轮总成6上的叶轮位于流体腔室内，该上盖2上设置有进水口202和出水口203；该隔套密封总成和外壳1之间形成定子总成安装腔104，该定子总成安装腔104内安装有定子总成7；该隔套密封总成的一端被上盖2和外壳1夹持，该隔套密封总成的另一端向底板101方向延伸，该底板和隔套密封总成之间设有设有流体流动腔室106，该流体流动腔室106与转子总成安装腔103相互连通。
43.该流体流动腔室106的成型结构为：包括设置于底板101上、并凸出底板1的定位支撑套105，该定位支撑套105内设有流体流动腔室106；该定位支撑套105的内壁上设有多个竖向排布、且环形延伸的定位台阶107(参见图3)，该隔套密封总成与定位台阶107相抵，以
实现隔套密封总成费夹持端的固定。
44.该隔套密封总成包括与定位台阶107相抵的隔套本体8，该隔套本体8的一端插装流体流动腔室106内、并通过密封圈801密封于定位支撑套105上(参见图6)；该隔套本体8上设有设有多个通孔802，该通孔802均与隔套本体8的内部和流体流动腔室106连通；该隔套本体8的另一端设有压盖803，该压盖803被夹持于上盖2和外壳1之间，且压盖803与上盖2和外壳1之间均设有密封件804(如：密封圈)。
45.如图1和图5共同所示，该隔套本体8和压盖803为一体成型结构；或者，该隔套本体8和压盖803为分体结构，当为分体结构时，该隔套本体8为塑料材质制造而成，该压盖803为金属材质制造而成，该压盖803和隔套本体8的端部套装在一起、并进行卡装配合，且压盖803和隔套本体8之间设有密封件804。图示中的压盖803和隔套本体8之间的配合结构为：该压盖803的部设有向隔套本体8方向折弯的凸圈805，隔套本体8的端部设有与凸圈805相适配的卡槽806，凸圈805插装于卡槽806内、并形成卡装配合关系，密封件804设置于卡槽806内、并位于凸圈805和隔套本体8之间。
46.该避让结构包括设置于底板101上的多个避让槽108和避让孔109(参见图2)，该避让孔109设置于定位支撑套105所在区域的外围；该安装定位结构包括设置于底板101上的至少两个用于定位电路板4的定位柱401，该底板101上还设有多个安装孔402或卡扣403(参见图5)；该定位柱401上设有限位块404。
47.该外壳1上一体成型有用于插装插头9的插头接口100，该插头接口100贯穿底板101、并与电路板容纳腔102连通。
48.该底板101和外壳1为一体成型结构，该外壳1和散热盖3之间设有第一密封元件110(如：密封圈)；该底板101和外壳1均为金属材质制造而成；或者，该底板101和外壳1均为塑料材质制造而成。
49.实施例二：
50.本实施例与实施例一的结构基本相同，且区别在于：
51.如图7和图9共同所示，该底板101和外壳1为分体成型结构，该底板101和外壳1套装配合、并固定连接在一起；该底板101和外壳1、及外壳1和散热盖3之间设有第二密封元件，该第二密封元件为密封圈801；该底板101和外壳1均为金属材质制造而成；或者，该底板101和外壳1均为塑料材质制造而成；或者，该底板101和外壳1的其中之一为塑料材质制造而成、另外之一为金属材质制造而成。
52.实施例三：
53.本实施例与实施例一和实施例二的结构基本相同，且区别在于：
54.如图8和图9共同所示，该外壳1和隔套密封总成为由塑料材料一体成型的注塑件，位于转子总成安装腔103内的隔套密封总成上一体成型有芯轴5；该外壳1和底板101为分体结构，该底板101固定安装于隔套密封总成上；该底板101为金属底板。
55.以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。