一体式铸造钢叶轮的制作方法

1.本技术涉及叶轮技术领域，尤其涉及一体式铸造钢叶轮。


背景技术：

2.水泵叶轮用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式。双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮，叶轮是水泵的核心部件，是工作效率的主要影响素，在特定工况下，如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失，那么在选择方面一定要选择专业的水泵叶轮生产厂家。
3.现有的叶轮在工作时需要完全依赖电机进行转动，这样就需要电机完全的进行动力源的提供，以方便能够稳定的带动叶轮进行运转，这就造成了电机的电力损失。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本技术提供了一体式铸造钢叶轮，具备能够一体铸造成型，且能够在水流动时为叶轮施加推力等优点，用于解决现有技术中现有的叶轮结构不方便一体铸造成型的问题。
6.(二)技术方案
7.本技术提供如下技术方案：一体式铸造钢叶轮，包括底板、主侧板和顶板，所述底板内具有安装套管，所述安装套管与所述底板连接，所述底板具有环形槽，所述环形槽开设于所述底板的一端，所述底板的另一端具有副侧板，所述主侧板和副侧板均与所述底板连接，所述顶板与所述主侧板和副侧板连接，所述顶板具有所述通孔和弧形槽。
8.通过本技术所提供的一体式铸造钢叶轮能够对水进行传动，且相对于普通的铸造钢叶轮，本技术所提供的铸造钢叶轮能够一体铸造成型，且能够在水流动时为叶轮施加推力，以方便能够节省电机的动力。
9.通过设置安装套管能够保证叶轮能够稳定的与传动轴进行安装结合，进一步的增加了叶轮与传动轴的稳定性，确保叶轮在运行过程中不会产生晃动，以确保叶轮的效果。
10.在一种可能的实施方式中，所述通孔与所述弧形槽均开设于所述顶板外侧。
11.通过设置弧形槽能够保证叶轮在运转时，利用水流的压力来保证叶轮与传动轴的稳定结合，进一步的能够利用螺纹槽能够方便传动轴的安装，且能够防止传动轴受热膨胀，进一步的增加叶轮结构的稳定性。
12.在一种可能的实施方式中，所述环形槽的数量为三个，三个所述环形槽的槽深相同。
13.通过设置三个环形槽能够减少叶轮铸造所需要的材料，且能够增加与水流的接触面积，进一步的能够保证水流在经过叶轮时的稳定性。
14.在一种可能的实施方式中，所述主侧板和副侧板之间具有倾斜槽，所述倾斜槽位于所述顶板和底板之间。
15.通过设置倾斜槽能够在水流经过主侧板和副侧板时能够对副侧板施加推力，从而能够减少电机推动水流所需要的动力，进一步的能够在电机动力相同时产生更好的流动效果。
16.在一种可能的实施方式中，所述螺纹槽的数量为两个，两个所述螺纹槽对称开设。
17.通过设置螺纹槽能够方便传动轴的安装和拆卸，且能够在传动轴受热膨胀时，不会对叶轮造成影响，进一步的增加了叶轮的使用寿命。
18.在一种可能的实施方式中，所述弧形槽的数量为八个，八个所述弧形槽的间隔角度相同。
19.通过设置弧形槽能够保证在水流流动时，增加与水流的接触面积，且能够利用水流的压力通过弧形槽来将叶轮进行移动，进一步的为电机节省动力。
20.在一种可能的实施方式中，所述底板与所述顶板的厚度相同，所述通孔的内径大于安装套管的外径。
21.与现有技术相比，本技术提供了一体式铸造钢叶轮，具备以下有益效果：
22.1、本技术通过设置安装套管能够保证叶轮能够稳定的与传动轴进行安装结合，进一步的增加了叶轮与传动轴的稳定性，确保叶轮在运行过程中不会产生晃动，以确保叶轮的效果。
23.2、本技术通过设置弧形槽能够保证叶轮在运转时，利用水流的压力来保证叶轮与传动轴的稳定结合，进一步的能够利用螺纹槽能够方便传动轴的安装，且能够防止传动轴受热膨胀，进一步的增加叶轮结构的稳定性。
24.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
25.图1为本技术所提供的一体式铸造钢叶轮的整体结构示意图；
26.图2为本技术所提供的一体式铸造钢叶轮的整体结构后视图；
27.图3为本技术所提供的一体式铸造钢叶轮的正剖图；
28.图4为本技术所提供的一体式铸造钢叶轮的后剖图。
29.其中：1安装套管、2底板、3环形槽、4主侧板、5副侧板、6顶板、7 弧形槽、8通孔、9螺纹槽。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.如图1-4所示，本技术提供一体式铸造钢叶轮：一体式铸造钢叶轮，包括底板2、主侧板4和顶板6，底板2内具有安装套管1，安装套管1与底板 2连接，底板2具有环形槽3，环形槽3开设于底板2的一端，底板2的另一端具有副侧板5，主侧板4和副侧板5均与底板2连接，顶板6与主侧板4和副侧板5连接，顶板6具有通孔8和弧形槽7。
35.通过本技术所提供的一体式铸造钢叶轮能够对水进行传动，且相对于普通的铸造钢叶轮，本技术所提供的铸造钢叶轮能够一体铸造成型，且能够在水流动时为叶轮施加推力，以方便能够节省电机的动力。
36.通过设置安装套管1能够保证叶轮能够稳定的与传动轴进行安装结合，进一步的增加了叶轮与传动轴的稳定性，确保叶轮在运行过程中不会产生晃动，以确保叶轮的效果。
37.在一种可能的实施方式中，通孔8与弧形槽7均开设于顶板6外侧。
38.通过设置弧形槽7能够保证叶轮在运转时，利用水流的压力来保证叶轮与传动轴的稳定结合，进一步的能够利用螺纹槽9能够方便传动轴的安装，且能够防止传动轴受热膨胀，进一步的增加叶轮结构的稳定性。
39.在一种可能的实施方式中，环形槽3的数量为三个，三个环形槽3的槽深相同。
40.通过设置三个环形槽3能够减少叶轮铸造所需要的材料，且能够增加与水流的接触面积，进一步的能够保证水流在经过叶轮时的稳定性。
41.在一种可能的实施方式中，主侧板4和副侧板5之间具有倾斜槽，倾斜槽位于顶板6和底板2之间。
42.通过设置倾斜槽能够在水流经过主侧板4和副侧板5时能够对副侧板5 施加推力，从而能够减少电机推动水流所需要的动力，进一步的能够在电机动力相同时产生更好的流动效果。
43.在一种可能的实施方式中，螺纹槽9的数量为两个，两个螺纹槽9对称开设。
44.通过设置螺纹槽9能够方便传动轴的安装和拆卸，且能够在传动轴受热膨胀时，不会对叶轮造成影响，进一步的增加了叶轮的使用寿命。
45.在一种可能的实施方式中，弧形槽7的数量为八个，八个弧形槽7的间隔角度相同。
46.通过设置弧形槽7能够保证在水流流动时，增加与水流的接触面积，且能够利用水流的压力通过弧形槽7来将叶轮进行移动，进一步的为电机节省动力。
47.在一种可能的实施方式中，底板2与顶板6的厚度相同，通孔8的内径大于安装套管1的外径。
48.此外本技术还提供了一体式铸造钢叶轮的使用方法，将叶轮与传动轴连接，电机
带动叶轮转动，水流进入底板2和顶板6之间，经过主侧板4，由于主侧板4为波浪形，所以水流与主侧板4的接触面积增加，水流一部分经过主侧板4与副侧板5之间的倾斜槽，由于倾斜槽的倾斜设置，所以水流进过倾斜槽会推动副侧板5转动，经过水流的推动可以吧帮助叶轮旋转，从而减轻电机调动叶轮所需要的动力，当水流经过顶板6时，由于顶板6的弧形槽7，水流会冲击弧形槽7，由于水流和弧形槽7的方向不同，所以水流流动冲击弧形槽7会帮助也叶轮进行转动。
49.尽管已经示出和描述了本技术实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
50.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。