1.本实用新型涉及燃油增压泵测试技术领域，特别涉及一种燃油增压泵检测系统。
背景技术：2.燃油增压泵主要应用于航空、航海等领域的动力系统中，其性能直接影响动力系统的安全及性能，因此，对燃油增压泵的维护尤为重要。对故障燃油增压泵的维修，以及对燃油增压泵的定期维护，都需要对燃油增压泵进行检测，以确定燃油增压泵的各项运行参数是否达标。
3.目前还没有适用于各类型燃油增压泵的检测设备，燃油增压泵的维修检测主要是返厂测试，浪费较多时间，检测效率低，且成本较高。
技术实现要素：4.本实用新型的实施例提供一种燃油增压泵检测系统，方便对燃油增压泵进行检测，而且检测精度满足测试需求，有助于提高燃油增压泵的检测维修效率。
5.为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种燃油增压泵检测系统，燃油增压泵检测系统包括至少一组检测装置，检测装置包括：油箱，油箱中可设置燃油增压泵，燃油增压泵的出油口与油箱的出油管连通，燃油增压泵的出油口处设置有流量调节阀；压力检测组件和流量检测组件，压力检测组件和流量检测组件均设置在燃油增压泵的出油口处，分别用于检测燃油增压泵的出油压力和出油流量；电压检测组件和电流检测组件，电压检测组件和电流检测组件分别用于检测燃油增压泵的电机的工作电压和工作电流；显示组件，显示组件分别与压力检测组件、流量检测组件、电压检测组件和电流检测组件连接，接收并显示压力检测组件检测到的出油压力数据，流量检测组件检测到的出油流量数据，电压检测组件检测到的工作电压数据，以及电流检测组件检测到的工作电流数据；电源组件，电源组件与燃油增压泵的电机电连接，电源组件的供电电压可调。
6.可选地，显示组件包括数显压力表，数显压力表与压力检测组件连接，接收并显示压力组件检测到的出油压力数据。
7.可选地，显示组件包括流量积算控制仪，流量积算控制仪与流量检测组件连接，接收并显示流量检测组件检测到的出油流量数据。
8.可选地，油箱的出油管与燃油增压泵的出油口连通的接口的尺寸可调；或者，油箱的出油管包括多个尺寸不同的接口。
9.本实用新型实施例的燃油增压泵检测系统，通过在燃油增压泵的工作过程中，调整燃油增压泵的工作电压及出油流量，来检测相应的出油压力和工作电流，从而可以根据检测到的数据是否达标判断出燃油增压泵是否合格，检测精度满足测试需求，有助于提高燃油增压泵的检测维修效率；而且燃油增压泵检测系统设备简单、性能可靠。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的燃油增压泵检测系统的结构示意图。
11.附图标号说明：
12.1、油箱；11、出油管；2、燃油增压泵；21、出油口；3、压力检测组件；4、流量检测组件；5、电压检测组件；6、电流检测组件；7、显示组件；8、电源组件。
具体实施方式
13.下面结合附图(若干附图中相同的标号表示相同的元素)和实施例，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步详细说明。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
14.本实用新型的实施例的燃油增压泵检测系统包括至少一组检测装置，每组检测装置都可用于对燃油增压泵进行检测。图1示出了本实用新型实施例的一种燃油增压泵检测系统，包括一组检测装置；在其他实施例中，燃油增压泵检测系统还可以包括两组或两组以上的检测装置，可通过多组检测装置同时对多个燃油增压泵进行检测。
15.参照图1，检测装置包括：油箱1、压力检测组件3、流量检测组件4、电压检测组件5、电流检测组件6、显示组件7和电源组件8。其中，油箱1中可设置燃油增压泵2，燃油增压泵2的出油口21与油箱1的出油管11连通，燃油增压泵2的出油口21处设置有流量调节阀。压力检测组件3和流量检测组件4均设置在燃油增压泵2的出油口21处，分别用于检测燃油增压泵2的出油压力和出油流量。电压检测组件5和电流检测组件6分别用于检测燃油增压泵2的电机的工作电压和工作电流。显示组件7分别与压力检测组件3、流量检测组件4、电压检测组件5和电流检测组件6连接，接收并显示压力检测组件3检测到的出油压力数据，流量检测组件4检测到的出油流量数据，电压检测组件5检测到的工作电压数据，以及电流检测组件6检测到的工作电流数据。电源组件8与燃油增压泵2的电机电连接并向电机供电，电源组件8的供电电压可调。
16.在本实用新型实施例的燃油增压泵检测系统中，在油箱1中设置燃油增压泵2，可模拟燃油增压泵2的实际工作环境，有助于实现燃油增压泵2的检测要求。电源组件8可包括电压转换设备，电压转换设备分别与电网的燃油增压泵2的电机电连接，将市电转换成电机所需的直流电压，向电机供电，使得电机可驱动燃油增压泵2工作。
17.在对燃油增压泵2进行测试时，可通过调节电源组件8对电机的供电电压控制燃油增压泵2的工作电压，以及，通过调节流量调节阀控制燃油增压泵2的出油流量，进而可根据检测到的燃油增压泵2的出油压力以及工作电流等是否达标，以判断燃油增压泵2是否处于正常工作状态，进而判断出燃油增压泵2是否合格，完成对燃油增压泵2的检测。
18.在实际的应用场景中，可根据燃油增压泵2应用对象的供油需求，调节电源组件8的工作电压及燃油增压泵2的出油流量，以及，根据表1中的数据指标，判断检测到的出油压力数据及工作电流数据是否达标。
19.表1为燃油增压泵在不同电压和流量时的技术指标：
20.电压(v)流量(l/h)压力(pa)电流(a)19300≥0.35
×
105≤4.5a27500≥0.80
×
105≤4.5a
27780≥0.60
×
105≤3.3a271000≥0.40
×
105≤4.5a300≤1.35
×
105≤4.5a
21.如果检测到燃油增压泵2不合格，可以根据检测到的出油压力数据及工作电流数据，对燃油增压泵2中例如涡轮等部件进行相应调整，并在调整后进行再次检测。
22.一种可选的实施方式中，压力检测组件3可以包括压力传感器，流量检测组件4可以包括流量传感器，电压检测组件5可以包括电压表，电流检测组件6可以包括电流表。
23.以及，显示组件7可以包括数显压力表和流量积算控制仪。数显压力表与压力检测组件3通讯连接，压力检测组件3将检测到的出油压力数据发送给数显压力表，数显压力表显示接收到的出油压力数据。流量积算控制仪与流量检测组件4通讯连接，流量检测组件4将检测到的出油流量数据发送给流量积算控制仪，流量积算控制仪显示接收到的出油流量数据。
24.在实际应用中，电源组件8还与系统中的其他部件电连接(图中未示出连接关系)，并向各部件供电。以及，燃油增压泵检测系统还可以包括控制柜，将系统中的各部件集中设置在控制柜中，提高检测系统结构的整体性。例如，在控制柜上设置显示面板，可将上述数显压力表、流量检测组件4、电流表、电压表等设置在显示面板中。本实用新型的实施例对控制柜上各部件的具体设置方式不做限定。
25.进一步地，油箱1的出油管11与燃油增压泵2的出油口21连通的接口的尺寸可调，或者，油箱1的出油管11包括多个尺寸不同的接口，从而可通过调整接口尺寸或者选择相应尺寸的接口，与不同类型燃油增压泵2的接口连接，使得检测系统可以应用于对多种类型的燃油增压泵2进行检测。
26.本实用新型实施例的燃油增压泵检测系统，可在燃油增压泵的工作过程中，通过调整燃油增压泵的工作电压及出油流量，来检测相应的出油压力和工作电流，从而可以根据检测到的数据是否达标判断出燃油增压泵是否合格，检测精度满足测试需求，有助于提高燃油增压泵的检测维修效率；而且燃油增压泵检测系统设备简单、性能可靠。
27.需要指出，根据实施的需要，可将本实用新型实施例中描述的各个部件拆分为更多部件，也可将两个或多个部件或者部件的部分组合成新的部件，以实现本实用新型实施例的目的。
28.以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化、变型或替换，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。