一种液油更换机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车维保技术领域，特别涉及一种液油更换机。


背景技术：

2.现有技术中，液油更换机通过其抽注组件将自身储液罐内的液油排至外部的储液壶内，以实现外部的储液壶内的液油的更换，但是传统的液油更换机在其储液罐内的液油下降至第一预设高度时抽注组件将会停止工作，此时，储液罐内还留有较多的液油，储液罐内留下的这部分液油无法被利用，从而造成了液油的浪费。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的主要目的是提供一种对液油的利用率更高的液油更换机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种液油更换机，包括：
5.储液罐，用于盛放液油；
6.抽注组件，所述抽注组件与所述储液罐连接，所述抽注组件用于将所述储液罐内的所述液油抽注到外部的储液壶内；
7.液位传感器，与所述储液罐电连接；及
8.控制器，与所述液位传感器及所述抽注组件电连接，所述液位传感器用于检测所述储液罐内的所述液油的液面高度并反馈给所述控制器，所述控制器用于在所述储液罐内的所述液油的液面高度下降至第一预设高度时向所述抽注组件发出控制指令，以使所述抽注组件继续累计运行第一预设时间后停止运行，从而以使所述储液罐内的液油的液面高度由所述第一预设高度下降至第二预设高度，所述第二预设高度高于所述储液罐的内底面所处的高度。
9.优选地，所述液油更换机还包括开关，所述开关与所述控制器电连接，所述开关具有第一状态和第二状态，当所述开关处于所述第一状态时，所述控制器控制所述抽注组件将所述储液罐内的所述液油抽注到所述外部的储液壶内，当所述开关处于所述第二状态时，所述控制器控制所述抽注组件停止运行。
10.优选地，所述开关还具有第三状态，当所述开关处于所述第三状态时，所述控制器控制所述抽注组件将所述储液罐内的所述液油全部抽注到外部的回收罐内。
11.优选地，所述开关为可按压的机械按钮，通过对所述开关进行不同方式的按压，以实现所述开关在多个不同状态之间的切换。
12.优选地，所述抽注组件包括抽注件和传输件，所述传输件用于连接所述储液罐和所述外部的储液壶，所述抽注件设置于所述传输件上，所述抽注件用于通过所述传输件将所述储液罐内的所述液油加压传输到所述外部的储液壶内。
13.优选地，所述液油更换机还包括如下中的至少一个：
14.调压阀，所述调压阀与所述传输件连接，所述调压阀用于调节所述传输件内的所述液油的压力；
15.压力检测器，所述压力检测器设置于所述传输件上，所述压力检测器用于检测所述传输件内的所述液油的压力；
16.接头，所述接头的一端与所述传输件连接，所述接头的另一端用于与所述外部的储液壶连接，所述传输件输出的液油能够经过所述接头注入到所述外部的储液壶内。
17.优选地，所述液油更换机包括所述接头，所述液油更换机还包括挂线结构，所述挂线结构用于挂设所述接头。
18.优选地，所述液油更换机还包括限位件，所述限位件用于对所述储液罐进行限位。
19.优选地，所述液位传感器为浮球液位计，所述浮球液位计能够漂浮于所述储液罐内的所述液油液面上，所述浮球液位计能够跟随所述储液罐内的所述液油的液面进行上下浮动，以实现对所述储液罐内的所述液油的液面高度的检测。
20.优选地，所述液油更换机还包括壳体，所述储液罐及所述控制器设置于所述壳体内，所述抽注组件部分伸出至所述壳体外。
21.本实用新型技术方案具有以下优点，抽注组件用于将储液罐内的液油传输到外部的储液壶内，以实现液油的更换，此外，本技术中，液位传感器检测到液油下降至第一预设高度时，控制器向抽注组件发出控制指令，以使抽注组件继续运行累计第一预设时间后停止运行，从而使液面高度从第一预设高度下降至高于储液罐的内底面所处高度的第二预设高度，相对于当液油更换机的储液罐内的液油下降至第一预设高度时，抽注组件立刻停止工作，本技术能够将更多地液油传输到外部的储液壶内，使得储液罐内留下的液油更少，从而提高了对液油的利用率，减少了对液油的浪费。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为一实施例的液油更换机的系统图；
24.图2为一实施例的液油更换机隐藏部分壳体后的轴测图；
25.图3为一实施例的液油更换机的轴测图；
26.图4为一实施例的液油更换机的又轴测图。
27.其中，100.储液罐；110.抽注组件；111.抽注件；112.传输件；120.控制器； 130.限位件；140.开关；150.调压阀；160.压力检测器；170.底座；180.壳体； 181.主体；182.盖板；183.注液口；190.转动轮；200.锁紧件；210.把手；220. 工具架；230.挂线结构；240.电源插头；250.信号灯组件；251.第一信号灯；252.第二信号灯；253.第三信号灯；260.液位传感器；270.整流件。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以 a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.以下将主要描述液油更换机的具体结构。
32.如图1及图2所示，一种液油更换机包括储液罐100、抽注组件110、液位传感器260及控制器120，储液罐100用于盛放液油，抽注组件110与储液罐100连接，抽注组件110用于将储液罐100内的液油抽注到外部的储液壶内，液位传感器260与储液罐100电连接，控制器120与抽注组件110及液位传感器260电连接，液位传感器260用于检测储液罐100内的液油的液面高度并反馈给控制器120，控制器120用于在储液罐100内的液油下降至第一预设高度时向抽注组件110发出控制指令，以使抽注组件110继续累计运行第一预设时间后停止运行，从而以使储液罐100内的液油的液面高度由第一预设高度下降至第二预设高度，第二预设高度高于储液罐100的内底面所处的高度。
33.抽注组件110用于将储液罐100内的液油传输到外部的储液壶内，以实现液油的更换，此外，本技术中，液位传感器260检测到液油下降至第一预设高度时，控制器120向抽注组件110发出控制指令，以使抽注组件110继续运行累计第一预设时间后停止运行，从而使液面高度从第一预设高度下降至高于储液罐100的内底面所处高度的第二预设高度，相对于当液油更换机的储液罐100内的液油下降至第一预设高度时，抽注组件110立刻停止工作，本技术能够将更多地液油传输到外部的储液壶内，使得储液罐100内留下的液油更少，从而提高了对液油的利用率，减少了对液油的浪费。
34.在一实施例中，液油更换机用于车辆刹车油的更换，储液罐100为刹车油罐，上述液油为刹车油，外部的储液壶为车辆的制动液壶。
35.在一实施例中，第一预设时间为10秒钟，一方面，抽注组件110继续运行10秒钟后停止运行，能够将更多地液油传输到外部的储液壶内，减少了对液油的浪费，另一方面，由于抽注组件110继续累计运行10秒钟后液面高度下降至高于储液罐100的内底面的第二预设高度，因此抽注组件110继续运行10秒钟不会将储液罐100内的液油抽空，进而防止了抽注组件110将储液罐100内的空气抽注到外部的储液壶内，以影响储液壶内的液油的制动效果。
36.在一实施例中，液位传感器260设置于储液罐100内。
37.如图2所示，液油更换机还包括限位件130，限位件130用于对储液罐 100进行限位，以防止储液罐100来回移动偏离自身的位置。
38.在一实施例中，限位件130围设于储液罐100的至少两侧以实现对储液罐100的限位。
39.如图3所示，液油更换机还包括开关140，开关140与控制器120电连接，开关140具有第一状态和第二状态，当开关140处于第一状态时，控制器120 控制抽注组件110将储液罐100内的液油抽注到外部的储液壶内，当开关140 处于第二状态时，控制器120控制抽注组件110停止运行，具体地，第一状态为通电状态，第二状态为断电状态。
40.在一实施例中，开关140还具有第三状态，当开关140处于第三状态时，控制器120控制抽注组件110将储液罐100内的液油全部抽注到外部的回收罐内，具体地，液油更换机出厂前，需要进行测试，测试合格后通过抽注组件110将储液罐100内的液油全部抽注至外部的回收罐，以将储液罐100排空，以便于液油更换机的运输。此外，当液油更换机长时间不使用时将储液罐100内的液油全部抽注至外部的回收罐，以将储液罐100排空，以避免储液罐100内的液油变质，从而避免将变质后的液油传输到外部的储液壶内，具体地，第三状态为排空状态。
41.在一实施例中，开关140为一个可按压的机械按钮，通过对开关140进行不同方式的按压，以实现开关140在多个不同状态之间的切换。
42.在一实施例中，当开关140处于第二状态时，向下按压一下开关140，开关140被压下并自动弹起后进入第一状态，当开关140处于第一状态时，向下按压一下开关140，开关140被压下并自动弹起后进入第二状态，当向下长按开关140达到第二预设时间后，即开关140处于下压状态达到第二预设时间后开关140进入第三状态，具体地，在本实施例中，第二预设时间为3秒钟。
43.在一实施例中，当开关140处于第三状态时，若持续向下按压开关140 使开关140持续处于下压状态，则开关140维持在第三状态，当开关140处于第三状态时，若不再按压开关140，则开关140自动弹起且开关140进入第二状态；当控制器120控制抽注组件110将储液罐100内的液油抽注到外部的储液壶内时，即开关140处于第一状态时，若液位传感器260检测到储液罐100内的液油的液面高度下降至第一预设高度，则控制器120控制抽注组件110继续累计运行第一预设时间后停止运行，此时开关会从第一状态变为第二状态。
44.如图2所示，抽注组件110包括抽注件111和传输件112，传输件112用于连接储液罐100和外部的储液壶，抽注件111设置于传输件112上，抽注件 111用于通过传输件112将储液罐100内的液油经传输件112抽注到外部的储液壶内。
45.在一实施例中，抽注件111可以但不限于为泵。
46.如图2所示，液油更换机还包括调压阀150，调压阀150与传输件112连接，调压阀150用于调节传输件112内的液油的压力，具体地，通过调压阀 150调节传输件112内的液油的压力，一方面，避免传输件112内的液油的压力过低无法传输至外部的储液壶内，另一方面，避免传输件112内的液油的压力过高，以致液油传输至外部的储液壶内时，对储液壶造成损伤。
47.如图3所示，液油更换机还包括压力检测器160，压力检测器160设置于传输件112上，压力检测器160用于检测传输件112内的液油的压力，操作人员可根据压力检测器160检测得到的传输件112内的液油的压力控制液油相对外部的储液壶的传输。
48.在一实施例中，压力检测器160为压力表，压力检测器160用于显示传输件112内的
液油的压力，使得操作人员能够更直观的获得传输件112内的液油的压力。
49.在一实施例中，压力检测器160与调压阀150连接，压力检测器160用于显示调压阀150内经调压阀150调节压力的液油的压力，此压力与传输件 112内的液油的压力相同。
50.在一实施例中，液位传感器260为浮球液位计，浮球液位计能够漂浮于储液罐100内的液油上，浮球液位计能够跟随储液罐100内的液油的液面进行上下浮动，以实现对储液罐100内的液油的液面高度的检测并。
51.如图2所示，液油更换机还包括底座170，储液罐100设置于底座170上。
52.如图3所示，液油更换机还包括壳体180，壳体180设于底座170上，储液罐100及控制器120设置于壳体180内，抽注组件110部分伸出至壳体180 外，具体地，设置壳体180便于对储液罐100、抽注组件110及控制器120进行放置和转移。
53.如图2所示，在一实施例中，抽注件111设置于壳体180内，传输件112 部分伸出至壳体180外。
54.在一实施例中，限位件130设置于壳体180内，调压阀150部分伸出至壳体180外，压力检测器160、开关140设置于壳体180上。
55.在一实施例中，控制器120设置于壳体180内与压力检测器160及开关 140相对应的位置。
56.如图3所示，壳体180包括主体181及盖板182，储液罐100及抽注组件 110设置于主体181内，主体181上开设有开口，盖板182设置在开口处，盖板182能够打开或封闭主体181的开口，具体地，当液油更换机内部的构件损坏时，盖板182使开口打开，通过开口便能够对主体181内的构件进行维护修理。
57.在一实施例中，盖板182与主体181铰接，具体地，当主体181内部的构件损坏时，转动盖板182使主体181的开口打开，通过开口便能够对主体 181内的构件进行维护修理。
58.如图2所示，在一实施例中，储液罐100与壳体180的两个相邻侧壁接触，限位件130围设于储液罐100未与壳体180接触的两侧，限位件130与壳体180配合以实现对储液罐100的限位。
59.如图2所示，液油更换机还包括转动轮190，转动轮190转动设置于底座 170的底部，具体地，通过转动轮190能够方便对液油更换机进行转移，使得在使用时能够根据实际需求推动液油更换机，以使液油更换机移动至合适的位置。
60.在一实施例中，液油更换机还包括锁紧件200，锁紧件200用于将转动轮 190锁定。待调整好液油更换机的位置后，可通过锁紧件200将转动轮190锁定，保证工作过程中液油更换机的位置稳定。
61.如图2所示，在一实施例中，转动轮190的数量为多个，多个转动轮190 间隔设置于底座170的底部，在本实施例中，转动轮180的数量为四个，四个转动轮190间隔设置于底座170的底部，通过四个转动轮190能够更方便对液油更换机进行转移。
62.如图2所示，在一实施例中，转动轮190为万向轮，万向轮可以在任意方向转动，从而能够更方便地对液油更换机进行转移。
63.如图3所示，液油更换机还包括把手210，把手210设置于壳体180上，具体地，当需要转移液油更换机时，可以手持把手210推拉液油更换机来实现液油更换机的转移，通过把手210能够更加便捷的对液油更换机进行转移。
64.如图4所示，壳体180上设置有工具架220，具体地，工具架220用于放置更换液油时所需的操作工具，在本实施例中，工具架220设置于主体181 上。
65.在一实施例中，如图4所示，工具架220包括多个，多个工具架220间隔设置于壳体180上，在本实施例中，工具架220包括两个，两个工具架220 间隔设置于壳体180上，两个工具架220能够容纳更多地工具。
66.在一实施例中，液油更换机还包括接头，接头的一端与传输件112连接，接头的另一端用于与外部的储液壶连接，传输件112输出的液油能够经过接头注入到外部的储液壶内。
67.在一实施例中，接头的一端与传输件112可拆卸连接，接头的另一端与外部的储液壶可拆卸连接，具体地，一方面，不同的储液壶，需要不同的接头的与之配合，因此，给不同的储液壶更换液油时，只需更换不同的接头即可，另一方面，当接头损坏时，只需替换新的接头而不需要替换传输件112，降低了更换成本且替换接头的过程更加方便快捷。
68.在一实施例中，液油更换机还包括挂线结构230用于挂设上述接头。
69.如图2所示，挂线结构230设置于壳体180上。
70.如图2所示，挂线结构230设置于壳体180的内侧壁，使得接头挂设于挂线结构230时，接头不会被外部的灰尘等弄脏，使得接头更可靠得保持干净。
71.在一实施例中，挂线结构230设置于盖板182朝向储液罐100的一侧。
72.如图3所示，壳体180上开设有注液口183，液油可以经注液口183注入储液罐100内，具体地，当储液罐100内的液油下降至或快下降至第一预设高度时，经注液口183将液油注入储液罐100内，以使得液油更换机能够正常进行液油的更换，在本实施例中，注液口183开设在主体181上，且位于储液罐100的上方，如此设置更加便于将液油经注液口183注入储液罐100 内。
73.在一实施例中，如图2所示，液油更换机还包括电源插头240，电源插头 240一端与抽注组件110接触电连接，电源插头240的另一端与外部电源接触电连接，以实现对抽注组件110的供电。
74.在一实施例中，储液罐100内的液油的液面高度还包括第三预设高度，第三预设高度为上限位，往储液罐100内加入液油时，若储液罐100内的液油的液面高度达到第三预设高度则停止加入液油，第一预设高度为下限位。
75.如图3所示，液油更换机还包括信号灯组件250，信号灯组件250与液位传感器260电连接，信号灯组件250用于反馈储液罐100内的液油的液面高度情况，从而使得操作人员能够直观的了解到储液罐100内的液油的液面高度情况，以便于操作人员对储液罐100内的液油的液面高度进行调整。
76.在一实施例中，信号灯组件250设置于壳体180上，便于操作人员直接观看信号灯组件250的状态。
77.如图1及图3所示，信号灯组件250包括第一信号灯251、第二信号灯 252及第三信号灯253，第一信号灯251、第二信号灯252及第三信号灯253 均与液位传感器260电连接，第一信号灯251用于反馈液面高度上升至第三预设高度，第二信号灯252用于反馈液面高度位于第三预设高度和第一预设高度之间，当液面高度低于下限位时第三信号灯253用于反馈液面高度下降至第一预设高度。
78.在一实施例中，第一信号灯251、第二信号灯252及第三信号灯253可以但不限于通过点亮来反馈储液罐100内的液油的液面高度情况。
79.如图2所示，在一实施例中，液油更换机还包括整流件270，整流件270 与电源插头240连接，整流件270用于将外部电源输入至电源插头240内的交流电整流为直流电，以使用直流电对液油更换机中的用电机构进行供电。
80.参照图1
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4，液油更换机各机构之间的配合和动作过程如下：
81.将电源插头240与外部电源电连接，将传输件112与接头的一端连接，接头的另一端与外部的储液壶连接，向下按压一下开关140，开关140被压下并自动弹起后进入第一状态，控制器120向抽注件111发出控制指令，以使抽注件111将储液罐100内的液油经传输件112级接头将液油注入到外部的储液壶内，液油在传输件112内时，调压阀150对传输件112内的液油的压力进行调节，以调节至合适的压力，当液油的更换完成时，向下按压一下开关 140，开关140被压下并自动弹起后进入第二状态，控制器120控制抽注件111 停止运行。
82.当液油更换机进行液油的更换时，若液位传感器260检测到储液罐100 内的液油下降至第一预设高度，控制器120向抽注件111发出控制指令，以使抽抽注件111继续累计运行第一预设时间后停止运行。此后，若还需要液油更换机继续进行液油的更换，则通过注入口将液油加入储液罐100内，以使储液罐100内的液油的液面高度上升至第三预设高度，或使储液罐100内的液油的液面高度上升至第三预设高度和第一预设高度之间，之后液油更换机便能够继续正常工作以继续进行液油的更换；此后，若长时间不使用液油更换机，将传输件112与外部的回收罐连接，之后向下长按开关140达到第二预设时间后，即开关140处于下压状态达到第二预设时间后，开关140进入第三状态，控制器120还能够向抽注组件110发出控制指令，以使抽注组件110将储液罐100内的液油抽注至外部的回收罐，持续向下按压开关140，使开关140持续处于下压状态，直至将储液罐100排空后停止向下按压开关 140，随后开关140自动弹起且开关140进入第二状态。
83.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。