一种带离合器的轴承式连杆活塞注浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种注浆泵，具体涉及一种带离合器的轴承式连杆活塞注浆泵，属于建筑工程技术领域。


背景技术：

2.目前，我国建筑工程行业发展迅速，用于灌注水泥砂浆的设备也多种多样，目前同类注浆泵按用途可以将产品分为液压式注浆泵、活塞式注浆泵、皮带式定量注浆泵、气动式注浆泵等，但各种产品在使用过程中均存在不同的优点和缺点。
3.主要存在以下缺点：1）注浆泵内的曲轴与连杆之间的摩擦力比较大，零部件磨损严重极易造成损坏，严重时影响设备的正常运行；
4.2）注浆泵在负荷较大的情况下动能转化效率低，设备运行时曲柄连杆处转动不稳定，且运行时设备噪音高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种带离合器的轴承式连杆活塞注浆泵，在传动轮和传动轴的连接处设置离合器总成，离合器总成起到随时切断动力传输的作用，并通过磨擦片打滑的方式对泵起到过载保护作用；活塞注浆泵采用轴承式连杆动力机构带动拉杆及泵体内的活塞进行往复运动，减小了曲轴与连杆之间的摩擦力，提高了动能转化效率，使得设备运行平稳、噪音低。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种带离合器的轴承式连杆活塞注浆泵，包括固定设置在机架上端的电机、曲轴箱、润滑槽和泵体；所述曲轴箱的外侧设置有传动轮，传动轮与所述电机之间通过三角带传动连接，传动轮与所述曲轴箱之间通过传动轴传动连接；所述传动轴的输入端固定连接在所述传动轮的中心上，并在两者的连接处设置有离合器总成；传动轴的输出端转动连接在曲轴箱的内部，输出端的外缘连接有小齿轮；所述曲轴箱的内部转动连接有曲轴，曲轴的一侧外缘上连接有与小齿轮啮合连接的大齿轮，曲轴的另一侧外缘上配合连接轴承；所述轴承的外缘固定连接连杆，连杆的另一端通过销轴铰接十字头；所述曲轴箱的动力输出端口内设置有滑套，所述十字头滑动连接在滑套内，十字头的另一端与所述润滑槽内部设置的拉杆连接，拉杆的另一端与所述泵体内设置的活塞固定连接在一起。
7.所述传动轮、所述传动轴、所述小齿轮、所述大齿轮、所述曲轴、所述轴承、所述十字头和所述滑套一起组成轴承式连杆动力机构。
8.所述离合器总成上设置有手柄，所述曲轴箱的壳体上端通过螺栓固定连接有手柄支架；所述手柄活动设置在所述手柄支架内。
9.所述润滑槽的左端与所述滑套之间设置有密封座，润滑槽的右端通过支撑板固定连接在机架上；所述润滑槽的左侧面通过螺栓与密封座、滑套、曲轴箱紧固为一体，右侧面与支撑板以及所述泵体左端的缸套和泵头三通通过螺杆连接在一起。
10.所述曲轴箱的壳体分为曲轴箱底座和曲轴箱上盖，曲轴箱底座上设有泄油口，曲轴箱上盖上设有注油口。
11.所述机架下部的前端固定连接有前轮，后端转动连接有转向轮；所述转向轮的上端转动连接有转向拉杆。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1）本实用新型通过轴承式连杆动力机构带动拉杆及泵体内的活塞进行往复运动，使泵体内的钢球与钢球垫开合进行吸浆和排浆循环作业，轴承与连杆的配合使用减小了曲轴与连杆之间的摩擦力，提高了动能转化效率，使得设备运行平稳、噪音低；且结构紧凑、拆装方便、具有自润滑、装配维修简单的优点。
14.2）本实用新型在传动轮和传动轴的连接处设置离合器总成，离合器总成起到随时切断动力传输的作用，并通过磨擦片打滑的方式对泵起到过载保护作用；离合器的配合使用使得设备运行更加稳定，且提高了使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的右视图；
17.图3为图1中曲轴箱的俯视图。
18.图中，1-机架，101-前轮，102-转向轮，103-转向拉杆，2-电机，3-曲轴箱，301-泄油口，302-注油口，4-润滑槽，5-泵体，6-三角带，7-传动轮，8-传动轴，9-离合器总成，10-小齿轮，11-曲轴，12-大齿轮，13-轴承，14-连杆，15-销轴，16-十字头，17-滑套，18-拉杆，19-活塞，20-手柄，21-手柄支架，22-密封座，23-支撑板，24-缸套，25-泵头三通，26-出浆管，27-进浆管，28-定位销，29-钢球，30-钢球垫。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
20.实施例：如图1-3所示，本实用新型所述的一种带离合器的轴承式连杆活塞注浆泵，包括固定设置在机架1上端的电机2、曲轴箱3、润滑槽4和泵体5；曲轴箱3的外侧安装有传动轮7，传动轮7与电机2之间通过三角带6传动连接，传动轮7与曲轴箱3之间通过传动轴8传动连接；传动轴8的输入端固定连接在传动轮7的中心上，并在两者的连接处配合连接有离合器总成9；传动轴8的输出端转动连接在曲轴箱3的内部，输出端的外缘连接有小齿轮10；曲轴箱3的内部转动连接有曲轴11，曲轴11的一侧外缘上连接有与小齿轮10啮合连接的大齿轮12，曲轴11的另一侧外缘上配合连接轴承13；轴承13的外缘固定连接连杆14，连杆14的另一端通过销轴15铰接十字头16；曲轴箱3的动力输出端口内设置有滑套17，十字头16滑动连接在滑套17内，十字头16的另一端与润滑槽4内部设置的拉杆18连接，拉杆18的另一端与泵体5内设置的活塞19固定连接在一起。
21.曲轴箱3的壳体分为曲轴箱底座和曲轴箱上盖，曲轴箱底座上设有泄油口301，曲轴箱上盖上设有注油口302。
22.机架1下部的前端固定连接有前轮101，后端转动连接有转向轮102；转向轮102的上端转动连接有转向拉杆103。
23.传动轮7、传动轴8、小齿轮10、大齿轮12、曲轴11、轴承13、十字头16和滑套17一起组成轴承式连杆动力机构。
24.离合器总成9上设置有手柄20，曲轴箱3的壳体上端通过螺栓固定连接有手柄支架21；手柄20活动设置在手柄支架21内。
25.润滑槽4的左端与滑套17之间设置有密封座22，润滑槽4的右端通过支撑板23固定连接在机架1上；润滑槽4的左侧面通过螺栓与密封座22、滑套17、曲轴箱3紧固为一体，右侧面与支撑板23以及泵体5左端的缸套24和泵头三通25通过螺杆连接在一起。
26.润滑槽4上面设有润滑槽盖板，下面设有堵头，里面为润滑液；润滑液可为水、水油混合物、润滑油和乳化液，对拉杆18、活塞19、缸套24起到润滑作用，降低摩擦力，提高运行效率和使用寿命。
27.活塞19采用反唇结构，拉杆18、活塞座、活塞19、活塞压垫和螺母组成活塞组件。活塞座与拉杆采用锥度密封方式，拆卸方便，防止时间长水泥使其相互凝固在一起。
28.支撑板23主要对泵体5和润滑槽4起支承作用；泵头三通25的上端连接出浆管26、下端进浆管27，泵头三通25与出浆管26和进浆管27连接处均设有定位销28、钢球29和钢球垫30，出浆管26上面设有压力表座，压力表座上设有压力表，出浆管26的前方设有出浆口，一侧设有阀门和水管接口。
29.工作原理：
30.工作时，使用喷浆管先将进浆管27与搅拌机出浆口接在一起，喷浆管头与出浆管26的出浆口连接在一起，关闭阀门，离合器的手柄21处与闭合状态；再启动电机2开始工作，通过三角带6带动传动轮7旋转，使轴承式连杆动力机构开始工作，当活塞19在润滑槽4侧时，泵头三通25里面的钢球29向上与定位销28接触，处于打开状态，出浆口27的钢球29向下与钢球垫30接触，处于关闭状态，将浆液通过进浆管27被吸入泵头三通25和缸套24的容腔内。
31.当活塞19运行到泵头三通25侧时，泵头三通25里面的钢球29向下与钢球垫30接触，处于关闭状态，出浆口27的钢球29向上与定位销28接触，处于打开状态，泵头三通25和缸套24的容腔内浆液通过出浆管26的出浆口喷出；也就是通过拉杆18带动泵体5内的活塞19在缸套24内进行轴向往复运动，使泵体5内的钢球29与钢球垫30的开合进行吸浆和出浆循环作业，操作者通过控制转向拉杆103对注浆泵进行移动或转运。
32.当离合器总成9的手柄20处与打开状态时，电机2工作，泵体5停止工作；离合器总成9起到随时切断动力传输的作用，也可通过磨擦片打滑的方式对泵体5起到过载保护作用。
33.当注浆泵停止工作不使用时，需要将泵体5内部的出浆管26、泵头三通25、缸套24、进浆管27的容腔内用清水清洗干净，方法及步骤为：首先将进浆管27的吸浆软管与清水池连通打开阀门，水管接口与排水管连接在一起；启动注浆泵，使泵体5内泵吸入清水，直到从水管接口排出清水为止，最后切断电源，使注浆泵停止工作。
34.本实用新型在传动轮和传动轴的连接处设置离合器总成，离合器总成起到随时切断动力传输的作用，并通过磨擦片打滑的方式对泵起到过载保护作用；注浆泵通过轴承式连杆动力机构带动拉杆及泵体内的活塞进行往复运动，使泵体内的钢球与钢球垫开合进行吸浆和排浆循环作业，减小了曲轴与连杆之间的摩擦力，提高了动能转化效率，使得设备运
行平稳、噪音低；且结构紧凑、拆装方便、具有自润滑、寿命高、装配维修简单的优点。
35.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。