一种用于泵轴的密封函体及泵轴密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封结构技术领域，具体为一种用于泵轴的密封函体及泵轴密封装置。


背景技术：

2.现有技术中的水力密封泄漏量大，使用不稳定，会导致轴承进水。当泵轴旋转时，密封处会产生压力，导致产生热量影响设备运行，需要向泵内进大量凝结水保证使用，由于泄漏量大，降低了泵的热效率，增加燃煤。
3.已有的机械密封改造为外冲洗结构，可以减少泄漏量，但依然有大量凝结水进泵，没有解决热效率和燃煤问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于泵轴的密封函体及泵轴密封装置，本实用新型提供如下技术方案：
5.第一方面，一种用于泵轴的密封函体，密封函体的一端设置连接端，连接端上设置密封水出口和密封水入口，另一端沿着轴向由内而外分别设置凹槽一和凹槽二，所述密封函体的外侧设置函体固定孔用于固定；
6.所述凹槽一的横截面为矩形凹槽，所述凹槽二的横截面为梯形凹槽，且凹槽一和凹槽二均为闭式冷却水入口，闭式冷却水出口设置在渗入后的空腔体上。
7.进一步地，所述凹槽一径向长度为50~100mm，轴向长度为60~100mm。
8.进一步地，所述凹槽二靠近凹槽一一侧的径向长度为40~100mm，远离凹槽一一侧的径向长度为 30~80mm，凹槽二轴向长度为20~80mm。
9.进一步地，所述密封函体上设置有〇形圈和金属缠绕垫。
10.另一方面，本实用新型提供一种泵轴密封装置包括上述所述的密封函体。
11.进一步地，还包括旋转环组件、浮动环组件、压盖、定位螺母右、轴螺母、定位板和弹簧；
12.轴套套设在泵轴上，所述密封函体设置在所述轴套外侧；所述弹簧放入压盖上的弹簧孔内，推动浮动环组件和旋转环组件贴合，旋转环组件装在轴套上，定位板安装到压盖上，定位螺母右和轴螺母装在泵轴上。
13.进一步地，所述定位板通过内六角圆柱头螺钉c固定，所述压盖通过内六角圆柱头螺钉a固定，所述定位螺母右和轴螺母通过内六角圆柱头螺钉b把固。
14.进一步地，轴套与泵轴之间、压盖和密封函体之间、旋转环组件和轴套之间均设置〇形圈。
15.进一步地，所述六角圆柱头螺钉a内侧设置弹簧垫圈a，所述内六角圆柱头螺钉b内侧设置弹簧垫圈b。
16.本实用新型的有益效果：
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于泵轴的密封函体及泵轴密封装置，本实用新型能够确保泵运转稳定，减少密封泄漏量，提高泵的热效率，降低燃煤同时减少碳排放。本实用新型增加了密封水进出管路用来降低旋转摩擦热，并且与闭式冷却水进出管路共同作用来降温，效果相对于以往一处降温效果更加明显。
18.本实用新型是600mw火电机组给水泵将水力密封改为闭路式机械密封首例成功产品。对机组运行安全、节能减排有显著的经济效益、社会效益, 该产品为闭路循环式超强冷却机械密封。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型泵轴密封装置剖视示意图；
21.图2为本实用新型密封水出口、密封水入口和闭式冷却水出入口示意图；
22.图3为本实用新型泵轴密封装置改进后的安装后示意图；
23.图4为本实用新型泵轴密封装置未改进前的安装后示意图；
24.图中：1、密封函体；2、轴套；3、旋转环组件；4、浮动环组件；5、压盖；6、定位螺母右；7、轴螺母；8、定位板；9、〇形圈；10、弹簧；11、凹槽一；12、凹槽二；13、密封水出口；14、函体固定孔；15、密封水入口；16、闭式冷却水入口；17、闭式冷却水出口；101、内六角圆柱头螺钉a；102、内六角圆柱头螺钉b；103、内六角圆柱头螺钉c；201、弹簧垫圈a；202、弹簧垫圈b；301、金属缠绕垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：参照图1-图2，本实用新型提供一种用于泵轴的密封函体，密封函体1的一端设置连接端，连接端上设置密封水出口13和密封水入口15，另一端沿着轴向由内而外分别设置凹槽一11和凹槽二12，所述密封函体1的外侧设置函体固定孔14用于固定；
27.所述凹槽一11的横截面为矩形凹槽，所述凹槽二12的横截面为梯形凹槽，且凹槽一11和凹槽二12均为闭式冷却水入口16，闭式冷却水出口17设置在渗入后的空腔体上。
28.所述凹槽一11径向长度为50~100mm，轴向长度为60~100mm。所述凹槽二12靠近凹槽一11一侧的径向长度为40~100mm，远离凹槽一11一侧的径向长度为 30~80mm，凹槽二12轴向长度为20~80mm。
29.所述密封函体1上设置有〇形圈9和金属缠绕垫301。
30.实施例2，参照图1，本实用新型提供一种泵轴密封装置包括上述所述的密封函体。
31.该泵轴密封装置还包括旋转环组件3、浮动环组件4、压盖5、定位螺母右6、轴螺母
7、定位板8和弹簧10；
32.轴套2套设在泵轴上，所述密封函体1设置在所述轴套2外侧；所述弹簧10放入压盖5上的弹簧孔内，推动浮动环组件4和旋转环组件3贴合，旋转环组件3装在轴套2上，定位板8安装到压盖5上，定位螺母右6和轴螺母7装在泵轴上。
33.所述定位板8通过内六角圆柱头螺钉c103固定，所述压盖5通过内六角圆柱头螺钉a101固定，所述定位螺母右6和轴螺母7通过内六角圆柱头螺钉b102把固。
34.轴套2与泵轴之间、压盖5和密封函体1之间、旋转环组件3和轴套2之间均设置〇形圈9。
35.所述六角圆柱头螺钉a101内侧设置弹簧垫圈a201，所述内六角圆柱头螺钉b102内侧设置弹簧垫圈b202。
36.参照图3，本实用新型泵轴密封装置改进后的安装后示意图，闭式冷却水从凹槽一11和凹槽二12进入开始进入，由缝隙渗入到右侧的空腔中，然后从闭式冷却水出口17流出；由于凹槽一11和凹槽二12的大小明显大于图4改进前的入水口大小，水体积增大冷却效果加强。
37.参照图4，未改进之前，密封函体1上一个为闭式冷却水入口一个为闭式冷却水出口，然后一部分水流经由缝隙流入到右侧空腔中，然后流出。并且相对于改进后的结构少一个密封水出口13和密封水入口15的装置，由于密封水出口13和密封水入口15的设置可以大大有效的降低旋转摩擦热，并且搭配凹槽一11和凹槽二12冷却效果大大提高。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
41.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。