一种分液器和压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种分液器和包括该分液器的压缩机。


背景技术：

2.压缩机主要由泵体、电机、壳体和分液器等部件组成，其中，分液器的主要作用是将冷媒进行气液分离以及滤除杂质，是转子压缩机必不可少的部件。由于分液器远离电机旋转中心，由压缩机本体产生的振动传递到分液器后会被放大，且分液器本身是薄壁件，很容易辐射和放大噪声，尤其是在分液器发生共振时，分液器是压缩机的主要振动噪声源之一。
3.图1示出了现有分液器的结构示意图。如图1所示，分液器包括分液器本体和设置于分液器本体10上设置进气管11和弯管12，其中，分液器本体10包括上筒体101、中筒体102和下筒体103，分液器本体10内部还设置有滤网104和隔板105，用于将冷媒进行气液分离以及滤除杂质。图2示出了现有分液器与压缩机本体的连接示意图。如图2所示，分液器本体10的上部通过支架30与压缩机本体20固定连接，分液器本体10下端的弯管12与压缩机本体20上的吸气管201密封焊接。由此可见，分液器本体10与压缩机本体20之间有支架30和弯管12两个连接支撑点。为了降低分液器的振动和噪声，一般是通过增加支架30或弯管12的刚度来实现。通常来说，分液器辐射的噪声主要集中在150～2000hz，分液器的上部模态主要受支架30刚度的影响，模态频率一般在150～800hz之间，而分液器的下部模态主要受弯管12刚度的影响，模态频率一般在800～2000hz之间。申请人发现，现有弯管12的横截面均为圆形结构，如图3和图4所示，导致弯管12的刚度不足，分液器下部模态易被激发，从而使得800～2000hz噪声高。因此，急需提高弯管12的刚度。
4.申请号为201710752251.9的中国专利公开了一种支撑架结构及具有其的压缩机。该专利的支撑架结构包括支架本体和在支架本体上设置的加强筋，通过加强筋的作用，可有效提高支撑架本体的强度，改善振动和噪声，但此结构只能提升分液器上部的刚度，对分液器下部辐射的振动和噪声改善作用有限。
5.申请号为202021245635.5的中国专利公开了一种转子式压缩机。该专利的转子式压缩机包括具有进气端口的压缩机本体和具有出气端口的储液器本体，进气端口与出气端口之间通过连接管连通，连接管为双层管，其内层管的两端分别伸入进气端口和出气端口内，并分别与进气端口和出气端口密封连接，其外层管同轴间隙套设于内层管外，外层管的两端分别与进气端口和出气端口密封连接，外层管与内层管之间形成两端密封的中空腔体。该专利双层结构的连接管可提高连接管的刚度，降低噪声，但此结构既要保证内外层管与储液器本体的密封焊接，又要保证与压缩机本体的密封焊接，增加工艺复杂程度和成本。
6.申请号为202020094709.3的中国专利公开了一种储液器连接结构及压缩机。该专利通过将弯管设置在下筒体靠近压缩机壳体的一侧，减短了弯管的长度，从而提高其刚度，但弯管减短会带来焊接可靠性问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的其中一个目的是提出一种分液器和压缩机，解决了现有技术中分液器下部弯管刚度低，导致800～2000hz噪声高的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.本实用新型的分液器，包括分液器本体，所述分液器本体上设置进气管和弯管，其中，所述弯管上设置有加强组件，并且所述加强组件与所述弯管为一体式结构，和/或所述加强组件与所述弯管固定连接。
10.根据一个优选实施方式，所述加强组件沿所述弯管的长度方向设置并与所述弯管的中心线平行。
11.根据一个优选实施方式，所述加强组件设置于所述弯管的中间段，并且所述加强组件的一端与所述弯管和所述分液器本体连接的端部之间的距离为6～10cm，所述加强组件的另一端与所述弯管和压缩机本体连接的端部之间的距离为10～20cm；或者是所述加强组件设置于所述弯管的整个长度方向上。
12.根据一个优选实施方式，所述加强筋组件包括第一加强部，所述第一加强部为向所述弯管内部凹陷的凹槽结构；或者所述第一加强部为向所述弯管外部凸出的凸槽结构；或者所述第一加强部为所述弯管形成的多边形结构。
13.根据一个优选实施方式，所述第一加强部与所述弯管为一体式结构，并且所述弯管的周向方向设置有一个或多个所述第一加强部。
14.根据一个优选实施方式，所述加强筋组件包括第二加强部，所述第二加强部为沿所述弯管外周设置的螺旋形加强筋。
15.根据一个优选实施方式，所述第二加强部与所述弯管外壁固定连接。
16.根据一个优选实施方式，所述加强筋组件包括第三加强部，所述第三加强部为设置于所述弯管外周的加强筋，并且所述弯管的周向方向设置有一个或多个所述第三加强部。
17.根据一个优选实施方式，所述第三加强部与所述弯管外壁固定连接。
18.本实用新型的压缩机，包括分液器和压缩机本体，其中，所述分液器为本实用新型中任一项技术方案所述的分液器，并且所述分液器的弯管与所述压缩机本体上的吸气管连接。
19.本实用新型提供的分液器和压缩机至少具有如下有益技术效果：
20.本实用新型的分液器，包括分液器本体，分液器本体上设置进气管和弯管，其中，弯管上设置有加强组件，并且加强组件与弯管为一体式结构，和/或加强组件与弯管固定连接，即本实用新型的分液器，通过在弯管上设置加强组件，可提高弯管刚度，使得分液器下部模态不易被激发，从而可有效解决由分液器下部模态共振激发产生的800～2000hz噪声振动。
21.本实用新型的压缩机，包括分液器和压缩机本体，其中，分液器为本实用新型中任一项技术方案的分液器，并且分液器的弯管与压缩机本体上的吸气管连接，即本实用新型的压缩机，由于具有本实用新型中任一项技术方案的分液器，因而可有效解决由分液器下部模态共振激发产生的800～2000hz噪声振动，从而降低压缩机的振动噪声，提高压缩机性
能。
22.即本实用新型的分液器和压缩机，解决了现有技术中分液器下部弯管刚度低，导致800～2000hz噪声高的技术问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是现有分液器的结构示意图；
25.图2是现有分液器与压缩机本体的连接示意图；
26.图3是现有弯管的第一示意图；
27.图4是现有弯管的第二示意图；
28.图5是本实用新型分液器优选实施方式的结构示意图；
29.图6是本实用新型弯管第一优选实施方式的第一示意图；
30.图7是本实用新型弯管第一优选实施方式的第二示意图；
31.图8是本实用新型弯管第一优选实施方式的第三示意图；
32.图9是本实用新型弯管第一优选实施方式的第四示意图；
33.图10是本实用新型弯管第一优选实施方式的第五示意图；
34.图11是本实用新型弯管第二优选实施方式的第一示意图；
35.图12是本实用新型弯管第二优选实施方式的第二示意图；
36.图13是本实用新型弯管第三优选实施方式的第一示意图；
37.图14是本实用新型弯管第三优选实施方式的第二示意图；
38.图15是本实用新型弯管第四优选实施方式的第一示意图；
39.图16是本实用新型弯管第四优选实施方式的第二示意图；
40.图17是本实用新型弯管第四优选实施方式的第三示意图。
41.图中：10、分液器本体；101、上筒体；102、中筒体；103、下筒体；104、滤网；105、隔板；11、进气管；12、弯管；121、第一加强部；122、第二加强部；123、第三加强部；20、压缩机本体；201、吸气管；30、支架。
具体实施方式
42.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
43.下面结合说明书附图5～17以及实施例1和2对本实用新型的分液器和压缩机进行详细说明。
44.实施例1
45.本实施例对本实用新型的分液器进行详细说明。
46.本实施例的分液器，包括分液器本体10，分液器本体10上设置进气管11和弯管12，如图5所示。优选的，弯管12上设置有加强组件，并且加强组件与弯管12为一体式结构，和/或加强组件与弯管12固定连接。分液器本体10的结构可与现有技术相同，在此不再赘述。
47.本实施例的分液器，通过在弯管12上设置加强组件，可提高弯管12刚度，使得分液器下部模态不易被激发，从而可有效解决由分液器下部模态共振激发产生的800～2000hz噪声振动。即本实施例的分液器，解决了现有技术中分液器下部弯管刚度低，导致800～2000hz噪声高的技术问题。
48.根据一个优选实施方式，加强组件沿弯管12的长度方向设置并与弯管12的中心线平行。优选的，加强组件设置于弯管12的中间段，并且加强组件的一端与弯管12和分液器本体10连接的端部之间的距离为6～10cm，加强组件的另一端与弯管12和压缩机本体20连接的端部之间的距离为10～20cm，如图6或图7所示。优选的，加强组件设置于弯管12的整个长度方向上，如图11或图12所示。本实施例优选技术方案的加强组件进可只设置于弯管12的中间段，使弯管12的两个端部仍是无加强组件的圆环形结构，从而可方便弯管12的两端分别与分液器本体10的下部和压缩机本体20上的吸气管201连接。可知的，加强组件也可设置于弯管12的整个长度方向上。
49.根据一个优选实施方式，加强筋组件包括第一加强部121，第一加强部121为向弯管12内部凹陷的凹槽结构，如图8所示；或者第一加强部121为向弯管12外部凸出的凸槽结构，如图9所示；或者第一加强部121为弯管12形成的多边形结构，如图10所示。多边形结构例如是五边形、六边形、七边形等。通过弯管12上设置的第一加强部121，使弯管12为非圆环形结构，相比于现有技术中的圆环形弯管，可有效提高弯管12的刚度。
50.优选的，第一加强部121与弯管12为一体式结构，并且弯管12的周向方向设置有一个或多个第一加强部121。具体的，本实施例优选技术方案的第一加强部121与弯管12通过冲压工艺一体成型。本实施例优选技术方案的第一加强部121未额外增加零件，因而不会导致材料成本和焊接成本的增加。另一方面，弯管12的周向方向可设置单个的第一加强部121，也可均匀设置多个第一加强部121，通常，第一加强部121的数量越多，弯管12的刚度越强。具体的，第一加强部121的数量基于弯管12的刚度需求设置。
51.根据一个优选实施方式，加强筋组件包括第二加强部122，第二加强部122为沿弯管12外周设置的螺旋形加强筋，如图13或图14所示。优选的，螺旋形加强筋的数量可以是一个，也可以是多个。优选的，第二加强部122与弯管12外壁固定连接。例如，第二加强部122与弯管12外壁通过焊接或者粘贴的方式固定连接。本实施例优选技术方案通过沿弯管12外周设置的螺旋形加强筋，可提高弯管12的刚度。
52.根据一个优选实施方式，加强筋组件包括第三加强部123，第三加强部123为设置于弯管12外周的加强筋，并且弯管12的周向方向设置有一个或多个第三加强部123，如图15～17所示。优选的，第三加强部123与弯管12外壁固定连接，如图17所示。例如，第三加强部123与弯管12外壁通过焊接或者粘贴的方式固定连接。本实施例优选技术方案通过设置于弯管12外周的加强筋，可提升弯管12的刚度。进一步的，通过调整加强筋自身的刚度可实现弯管12与加强筋组合结构刚度的调节，使得弯管12可调节的刚度范围大。
53.本实施例的弯管12上可单独设置第一加强部121、第二加强部122和第三加强部123中的一种加强结构；本实施例的弯管12上也可以设置第一加强部121、第二加强部122和
第三加强部123中的任意两种加强结构；本实施例的弯管12上也可以设置第一加强部121、第二加强部122和第三加强部123三种加强结构。
54.实施例2
55.本实施例对本实用新型的压缩机进行详细说明。
56.本实施例的压缩机，包括分液器和压缩机本体20。优选的，分液器为实施例1中任一项技术方案的分液器，并且分液器的弯管12与压缩机本体20上的吸气管201连接。压缩机本体20的结构可与现有技术相同，在此不再赘述。
57.本实施例的压缩机，由于具有实施例1中任一项技术方案的分液器，因而可有效解决由分液器下部模态共振激发产生的800～2000hz噪声振动，从而降低压缩机的振动噪声，提高压缩机性能。即本实施例的压缩机，解决了现有技术中分液器下部弯管刚度低，导致800～2000hz噪声高的技术问题。
58.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。